一种防止喂料斗堵塞的塑料形成挤出机制造技术

本实用新型专利技术属于塑料形成挤出机技术领域，尤其为一种防止喂料斗堵塞的塑料形成挤出机，包括喂料仓和输送管，所述喂料仓的上方开设有第一进料口，且第一进料口的下方设置有分流板，并且分流板的侧面设置有导料口，所述喂料仓的下方连接有导料管，且导料管的下方连接有装置主体，所述装置主体的顶部固定有切割电机，且切割电机的一端连接有转轴，并且转轴的一端固定有切割刀具，所述输送管固定在装置主体的内部，且输送管的后侧固定有减速电机，所述减速电机的一端连接有传动螺杆，且传动螺杆的上方设置有第二进料口，所述输送管的表面上贯穿有加热模块。该防止喂料斗堵塞的塑料形成挤出机，具有防喂料斗堵塞功能，便于更换模具。便于更换模具。便于更换模具。

【技术实现步骤摘要】
一种防止喂料斗堵塞的塑料形成挤出机


[0001]本技术涉及塑料形成挤出机
，具体为一种防止喂料斗堵塞的塑料形成挤出机。

技术介绍

[0002]在塑料制造加工产业中，塑料形成挤出机得到了广泛的使用，塑料形成挤出机通过将塑料原料融化，通过挤压挤出塑料成品，使用起来高效方便，随着社会的发展，许多新型的塑料形成挤出机陆续投入市场，然而现有塑料形成挤出机技术仍然存在以下问题：
[0003]1.现有的塑料形成挤出机在使用中不具有防喂料斗堵塞功能，在装置使用期间，将塑料原料送入装置内部时，现有的装置容易出现原料堵塞喂料斗，导致原料无法进入装置内部进行处理，影响使用效率；
[0004]2.现有的塑料形成挤出机在使用中不便于更换模具，在装置使用过程中，因所需挤出塑料的模型不同，需要进行更换模具，现有的装置中，更换模具不方便，使用起来麻烦。
[0005]针对上述问题，急需在原有防止喂料斗堵塞的塑料形成挤出机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种防止喂料斗堵塞的塑料形成挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的防止喂料斗堵塞的塑料形成挤出机不具有防喂料斗堵塞功能，不便于更换模具的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止喂料斗堵塞的塑料形成挤出机，包括喂料仓和输送管，所述喂料仓的上方开设有第一进料口，且第一进料口的下方设置有分流板，并且分流板的侧面设置有导料口，所述喂料仓的下方连接有导料管，且导料管的下方连接有装置主体，所述装置主体的顶部固定有切割电机，且切割电机的一端连接有转轴，并且转轴的一端固定有切割刀具，所述输送管固定在装置主体的内部，且输送管的后侧固定有减速电机，所述减速电机的一端连接有传动螺杆，且传动螺杆的上方设置有第二进料口，所述输送管的表面上贯穿有加热模块，且加热模块的内部设置有加热块，并且加热块的前方固定有散热风机，所述输送管的前端安装有模具，且模具的侧面设置有弹性卡扣，并且弹性卡扣的一端连接有卡槽。
[0008]优选的，所述导料口关于分流板的轴线对称设置有2个，且分流板和第一进料口之间采用统一直线设置。
[0009]优选的，所述导料管关于喂料仓的轴线对称设置有2个，且导料管和装置主体之间采用垂直结构连接。
[0010]优选的，所述切割电机和切割刀具之间通过转轴构成转动安装结构，且切割电机和切割刀具之间采用同轴设置。
[0011]优选的，所述传动螺杆和输送管之间通过减速电机构成转动安装结构，且传动螺
杆和输送管之间采用平行结构设置。
[0012]优选的，所述模具和输送管之间通过弹性卡扣构成卡合安装结构，且模具和输送管之间处于同一直线设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防止喂料斗堵塞的塑料形成挤出机，具有防喂料斗堵塞功能，便于更换模具；
[0014]1.在使用该装置时，将原料通过第一进料口送入喂料仓，原料落入分流板，通过分流板将原料分成两拨，通过分流板两侧的导料口进入导料管中，落入装置主体中，再通过切割刀具进行粉碎，该装置中的分流板设置便于减少原料堵塞喂料仓；
[0015]2.在使用该装置时，通过按下模具中的弹性卡扣，弹性卡扣由于自身弹性发生形变，向着模具内收缩，使弹性卡扣脱离卡槽，即可将模具卸下，将新的模具取出，通过手动按下弹性卡扣，将模具放入输送管中，松开弹性卡扣，弹性卡扣在弹性势能作用下复位和卡槽卡合，即可完成更换。
附图说明
[0016]图1为本技术整体主视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术整体主视外部结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、喂料仓；2、第一进料口；3、分流板；4、导料口；5、导料管；6、装置主体；7、切割电机；8、转轴；9、切割刀具；10、输送管；11、减速电机；12、传动螺杆；13、第二进料口；14、加热模块；15、加热块；16、散热风机；17、模具；18、弹性卡扣；19、卡槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种防止喂料斗堵塞的塑料形成挤出机，包括喂料仓1、第一进料口2、分流板3、导料口4、导料管5、装置主体6、切割电机7、转轴8、切割刀具9、输送管10、减速电机11、传动螺杆12、第二进料口13、加热模块14、加热块15、散热风机16、模具17、弹性卡扣18和卡槽19，喂料仓1的上方开设有第一进料口2，且第一进料口2的下方设置有分流板3，并且分流板3的侧面设置有导料口4，喂料仓1的下方连接有导料管5，且导料管5的下方连接有装置主体6，装置主体6的顶部固定有切割电机7，且切割电机7的一端连接有转轴8，并且转轴8的一端固定有切割刀具9，输送管10固定在装置主体6的内部，且输送管10的后侧固定有减速电机11，减速电机11的一端连接有传动螺杆12，且传动螺杆12的上方设置有第二进料口13，输送管10的表面上贯穿有加热模块14，且加热模块14的内部设置有加热块15，并且加热块15的前方固定有散热风机16，输送管10的前端安装有模具17，且模具17的侧面设置有弹性卡扣18，并且弹性卡扣18的一端连接有卡槽19；
[0022]进一步的，导料口4关于分流板3的轴线对称设置有2个，且分流板3和第一进料口2之间采用统一直线设置，分流板3的设置，使得当原料通过第一进料口2进入喂料仓1后，对
原料进行分流，减少过多的原料堆积在喂料仓1中，导致装置堵塞；
[0023]进一步的，导料管5关于喂料仓1的轴线对称设置有2个，且导料管5和装置主体6之间采用垂直结构连接，多个导料管5的设置，便于将喂料仓1中的原料输送到装置主体6内部，进一步减少原料的堆积，且导料管5和装置主体6之间采用垂直连接，便于加快原料的输入，增加工作效率；
[0024]进一步的，切割电机7和切割刀具9之间通过转轴8构成转动安装结构，且切割电机7和切割刀具9之间采用同轴设置，切割电机7和切割刀具9通过转动结构，使得切割电机7通过转轴8带动切割刀具9进行旋转对原料进行切割，且切割电机7和切割刀具9之间采用同轴设置，便与保持切割刀具9转动的稳定性；
[0025]进一步的，传动螺杆12和输送管10之间通过减速电机11构成转动安装结构，且传动螺杆12和输送管10之间采用平行结构设置，传动螺杆12和输送管10通过转动结构，使得减速电机11带动传动螺杆12旋转，对输送管10内的原料碎粒进行移动；
[0026]进一步的，模具17和输送管10之间通过弹性卡扣1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止喂料斗堵塞的塑料形成挤出机，包括喂料仓（1）和输送管（10），其特征在于：所述喂料仓（1）的上方开设有第一进料口（2），且第一进料口（2）的下方设置有分流板（3），并且分流板（3）的侧面设置有导料口（4），所述喂料仓（1）的下方连接有导料管（5），且导料管（5）的下方连接有装置主体（6），所述装置主体（6）的顶部固定有切割电机（7），且切割电机（7）的一端连接有转轴（8），并且转轴（8）的一端固定有切割刀具（9），所述输送管（10）固定在装置主体（6）的内部，且输送管（10）的后侧固定有减速电机（11），所述减速电机（11）的一端连接有传动螺杆（12），且传动螺杆（12）的上方设置有第二进料口（13），所述输送管（10）的表面上贯穿有加热模块（14），且加热模块（14）的内部设置有加热块（15），并且加热块（15）的前方固定有散热风机（16），所述输送管（10）的前端安装有模具（17），且模具（17）的侧面设置有弹性卡扣（18），并且弹性卡扣（18）的一端连接有卡槽（19）。2.根据权利要求1所述的一种防止喂...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑晨博，
申请(专利权)人：淄博欧宝精工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：