一种落地式节能风机箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种落地式节能风机箱，包括机箱、换向组件、导轨、清洁组件、进风口、传动皮带、电机、分隔板和矩形排风筒，所述机箱的底部端面中央设置有换向组件，且换向组件的底部设置有导轨，所述机箱的一侧设置有清洁组件，所述机箱的外侧两端面中央均开设有进风口，所述导轨的外侧设置有分隔板，该落地式节能风机箱，结构设计合理，安全性强，在使用时，可以很方便地将风机箱的排风方向进行转换，使得风机箱兼顾了排烟气和送新风的功能，无需增加额外的风机箱，避免了不必要的成本，且占用空间小，同时，可以对风机箱内部的积灰进行清理，无需工人肢体进入风机箱内部清洁工作，节省了人力，增加了安全性。增加了安全性。增加了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种落地式节能风机箱


[0001]本技术涉及通风设备领域，具体为一种落地式节能风机箱。

技术介绍

[0002]风机箱属于风机的一种，广泛应用于工厂车间、仓库、实验室、办公楼、体育场馆、宾馆、饭店等民用建筑的通换气和消防排烟，按照结构可分为离心式和轴流式，离心式相较于轴流式，风量更大，降温降水效果明显，当离心式风机箱采用后弯式叶片后，相较于前弯式叶片与径向叶片，转换效率更高，更加节能，同时也更加容易积灰，现有的风机箱安装之后，不可兼顾送新风功能和排烟气功能，需要增加一台风机箱才可以满足使用需求，增加了成本，且占用空间更大，不利于日常使用，同时，现有的风机箱，内部的积灰难以清理，影响风机箱的转动，降低送风质量，需要人工对风机箱的内部进行清理，费时费力且具有一定的安全隐患，因此，设计一种落地式节能风机箱是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种落地式节能风机箱，结构设计合理，安全性强，在使用时，可以将风机箱的排风方向进行转换，使得风机箱兼顾了排烟气和送新风的功能，无需增加额外的风机箱，避免了不必要的成本，且占用空间小，同时，可以对风机箱内部的积灰进行清理，无需工人肢体进入风机箱内部清洁工作，节省了人力，增加了安全性。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种落地式节能风机箱，包括机箱、换向组件、导轨、清洁组件、进风口、传动皮带、电机、分隔板和矩形排风筒，所述机箱的底部端面中央设置有换向组件，且换向组件的底部设置有导轨，所述机箱的一侧设置有清洁组件，所述机箱的外侧两端面中央均开设有进风口，所述导轨的外侧设置有分隔板，所述机箱的一侧端面底部插接有矩形排风筒，所述机箱的顶部端面一侧通过螺栓安装有电机，且电机的一侧通过皮带轮安装有传动皮带；
[0006]所述换向组件包括旋转底座、旋转槽、旋转盘、定位孔、定位销、定位块、定位板、插槽和插板，所述机箱的底部端面中央通过焊接安装有旋转盘，且旋转盘的底部设置有旋转底座，所述旋转底座与导轨的内壁贴合连接，所述导轨的外侧两端面均开设有两个定位孔，所述分隔板的一侧端面开设有矩形孔，且分隔板靠近矩形孔的两侧开设有插槽，所述插槽的内部插接有插板，且插板的底部端面与矩形排风筒贴合连接，所述插板的一侧端面顶部通过焊接安装有把手，所述机箱的一侧端面底部设置有定位板。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述清洁组件包括过水管、离心叶轮、喷水孔、第一限位环、第二限位环、水管支架、第一法兰和进水管，所述进风口的内部插接有过水管，且过水管的外壁中部通过焊接安装有离心叶轮，所述过水管的内壁开设有若干个喷水孔，且喷水孔穿过离心叶轮的外壁与外界连通，所述过水管的一端设置有第一限位环和第二限位环，所述过水管的外壁一端设置有第一法兰，且第一法兰的一侧端面通过焊接安装有进水管，所述进水管的另一端通过焊接安装有第二法兰，所述过水管的一端与传动皮带通过皮
带轮连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述机箱的一侧端面底部通过焊接安装有水管支架，且水管支架的顶部端面与第二限位环的外壁焊接，所述第二限位环的内壁开设有限位槽，且第一限位环的外壁与限位槽的内壁贴合连接，所述第二限位环与第一法兰通过螺栓连接，且第二限位环与第一法兰的接触面安装有密封垫片。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述旋转底座的一侧开设有安装孔，所述定位孔的内部插接有定位销，且定位销的一端穿过定位孔和安装孔与外界连通。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述旋转底座的顶部端面中央开设有旋转槽，所述旋转盘的底部端面通过焊接安装有旋转凸台，且旋转凸台与旋转槽的内壁贴合连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述定位板与机箱的一侧端面底部通过铰链连接，所述旋转底座的两侧端面顶部均通过焊接安装有定位块，且靠近定位板一侧的定位块与定位板的内壁贴合连接。
[0012]本技术的有益效果：该落地式节能风机箱，结构设计合理，安全性强，在使用时，可以通过换向组件将风机箱的排风方向进行转换，兼顾了排烟气和送新风的功能，无需增加额外的风机箱，避免了不必要的成本，且占用空间小，同时，可以通过清洁组件对风机箱内部的积灰进行清理，无需工人肢体进入风机箱内部清洁工作，节省了人力，增加了安全性。
附图说明
[0013]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0014]图1为本技术第一整体结构示意图；
[0015]图2为本技术第二整体结构示意图；
[0016]图3为本技术内部结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中A区域的放大图；
[0018]图5为本技术图3中B区域的放大图；
[0019]图中：1、机箱；2、换向组件；3、导轨；4、清洁组件；5、进风口；6、传动皮带；7、电机；8、分隔板；9、矩形排风筒；21、旋转底座；22、旋转槽；23、旋转盘；24、定位孔；25、定位销；26、定位块；27、定位板；28、插槽；29、插板；41、过水管；42、离心叶轮；43、喷水孔；44、第一限位环；45、第二限位环；46、水管支架；47、第一法兰；48、进水管。
具体实施方式
[0020]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
5所示，一种落地式节能风机箱，包括机箱1、换向组件2、导轨3、清洁组件4、进风口5、传动皮带6、电机7、分隔板8和矩形排风筒9，机箱1的底部端面中央设置有换向组件2，且换向组件2的底部设置有导轨3，机箱1的一侧设置有清洁组件4，机箱1的外侧两端面中央均开设有进风口5，导轨3的外侧设置有分隔板8，机箱1的一侧端面底部插接有矩形排
风筒9，机箱1的顶部端面一侧通过螺栓安装有电机7，且电机7的一侧通过皮带轮安装有传动皮带6；
[0022]换向组件2包括旋转底座21、旋转槽22、旋转盘23、定位孔24、定位销25、定位块26、定位板27、插槽28和插板29，机箱1的底部端面中央通过焊接安装有旋转盘23，且旋转盘23的底部设置有旋转底座21，旋转底座21与导轨3的内壁贴合连接，导轨3的外侧两端面均开设有两个定位孔24，分隔板8的一侧端面开设有矩形孔，且分隔板8靠近矩形孔的两侧开设有插槽28，插槽28的内部插接有插板29，且插板29的底部端面与矩形排风筒9贴合连接，插板29的一侧端面顶部通过焊接安装有把手，机箱1的一侧端面底部设置有定位板27，工作时，通过定位销25与定位孔24取消对旋转底座21的限位，拉动把手带动插板29向上移动，将分隔板8底部的矩形孔露出，推动旋转底座21在导轨3的内壁贴合滑动，使得旋转底座21带动机箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种落地式节能风机箱，其特征在于，包括机箱(1)、换向组件(2)、导轨(3)、清洁组件(4)、进风口(5)、传动皮带(6)、电机(7)、分隔板(8)和矩形排风筒(9)，所述机箱(1)的底部端面中央设置有换向组件(2)，且换向组件(2)的底部设置有导轨(3)，所述机箱(1)的一侧设置有清洁组件(4)，所述机箱(1)的外侧两端面中央均开设有进风口(5)，所述导轨(3)的外侧设置有分隔板(8)，所述机箱(1)的一侧端面底部插接有矩形排风筒(9)，所述机箱(1)的顶部端面一侧通过螺栓安装有电机(7)，且电机(7)的一侧通过皮带轮安装有传动皮带(6)；所述换向组件(2)包括旋转底座(21)、旋转槽(22)、旋转盘(23)、定位孔(24)、定位销(25)、定位块(26)、定位板(27)、插槽(28)和插板(29)，所述机箱(1)的底部端面中央通过焊接安装有旋转盘(23)，且旋转盘(23)的底部设置有旋转底座(21)，所述旋转底座(21)与导轨(3)的内壁贴合连接，所述导轨(3)的外侧两端面均开设有两个定位孔(24)，所述分隔板(8)的一侧端面开设有矩形孔，且分隔板(8)靠近矩形孔的两侧开设有插槽(28)，所述插槽(28)的内部插接有插板(29)，且插板(29)的底部端面与矩形排风筒(9)贴合连接，所述插板(29)的一侧端面顶部通过焊接安装有把手，所述机箱(1)的一侧端面底部设置有定位板(27)。2.根据权利要求1所述的落地式节能风机箱，其特征在于，所述清洁组件(4)包括过水管(41)、离心叶轮(42)、喷水孔(43)、第一限位环(44)、第二限位环(45)、水管支架(46)、第一法兰(47)和进水管(48)，所述进风口(5)的内部插接有过水管(41)，且过水管(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘晓磊，李怀章，马楚怡，
申请(专利权)人：山东欧锴新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：