一种药粉湿法制粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例涉及药材加工设备技术领域，公开了一种药粉湿法制粒装置。本实用新型专利技术中包括底座，底座设有安装架，安装架远离底座的一端设有安装板，安装板朝向底座的表面设有伸缩杆；搅拌箱，搅拌箱与底座连接，搅拌箱内设有搅拌部件，搅拌部件包括旋转轴、搅拌叶片、风管、控制电机和气缸，风管套设于旋转轴，风管内设有多个风叶；挤压部件，挤压部件包括挤压板和推拉杆，搅拌箱与挤压板相对的内壁设有挤压孔；裁粒刀，裁粒刀与搅拌箱的外壁可移动地连接，以使裁粒刀沿挤压孔的表面进行移动。本实用新型专利技术实施例提供的药粉湿法制粒装置，可以解决药粉容易进入搅拌设备内部从而减少搅拌设备的使用寿命、降低制粒效率的问题。降低制粒效率的问题。降低制粒效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种药粉湿法制粒装置


[0001]本技术涉及药材加工设备
，特别涉及一种药粉湿法制粒装置。

技术介绍

[0002]在制药领域，将药粉制成药粒有多种处理方法。其中最普遍的是将药粉通过与液体粘合剂混合搅拌形成易结团的固体，并通过制粒设备制成药粒。湿法制粒机是医药工业固体制剂生产中对物料进行混合后注入粘合剂进行湿法制粒的专用设备。也适用于食品、化工的粉状物料混合与制粒。在药粉与液体混合搅拌的过程中，通常是使用旋转的搅拌设备进入混合物中进行搅拌，这个过程中药粉容易进入搅拌设备，对搅拌设备内部的电机以及传动结构造成影响，减少了搅拌设备的使用寿命，从而降低了制粒效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种药粉湿法制粒装置，使得可以解决药粉容易进入搅拌设备内部从而减少搅拌设备的使用寿命、降低制粒效率的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的实施方式提供了一种药粉湿法制粒装置，包括底座，底座设有安装架，安装架远离底座的一端设有安装板，安装板与底座的表面平行设置，安装板朝向底座的表面设有伸缩杆；搅拌箱，搅拌箱与底座连接，搅拌箱内设有搅拌部件，搅拌部件包括旋转轴、搅拌叶片、风管、控制电机和气缸，旋转轴的一端与伸缩杆连接，另一端伸入搅拌箱内，搅拌叶片有多个且等间距间隔分布在旋转轴位于搅拌箱内的一端周缘，旋转轴与控制电机连接，伸缩杆与气缸连接，控制电机与安装架固定连接，气缸与安装板固定连接，风管套设于旋转轴，风管内设有多个风叶，多个风叶等间距间隔分布于旋转轴的表面，以使旋转轴带动风叶进行旋转；挤压部件，挤压部件包括挤压板和推拉杆，推拉杆与搅拌箱的内壁固定，挤压板与推拉杆固定且挤压板与搅拌箱的内壁平行设置，搅拌箱与挤压板相对的内壁设有挤压孔；裁粒刀，裁粒刀与搅拌箱的外壁可移动地连接，以使裁粒刀沿挤压孔的表面进行移动。
[0005]另外，搅拌箱内设有分隔板，分隔板与搅拌箱设有挤压孔的内壁贴合设置，且与搅拌箱可移动地连接。通过在搅拌箱内设置分隔板，分隔板与搅拌箱设有挤压孔的内壁贴合设置，且与搅拌箱可移动地连接，使得在搅拌部件对混合物进行搅拌时，由分隔板将挤压孔覆盖，防止原料从挤压孔中漏出。
[0006]另外，药粉湿法制粒装置还包括收集板和支撑柱，搅拌箱的底部与支撑柱连接，支撑柱的另一端与底座连接，收集板与支撑柱可旋转地连接，收集板的转轴平行于底座的表面设置。通过设置搅拌箱的底部与支撑柱连接，支撑柱的另一端与底座连接，收集板与支撑柱可旋转地连接，收集板的旋转轴平行于底座的表面设置，使得收集板在收集从搅拌箱中挤压出的药粒后，通过向下旋转，便于进行倾倒以及后续加工。
[0007]另外，搅拌箱的内壁还设有进水管。通过在搅拌箱的内壁还设置有进水管，使得粘合剂可以通过进水管从搅拌箱的内部直接流入并与药粉混合，防止从外部注入粘合剂时粘
合剂被污染。
[0008]另外，风叶的长度小于搅拌叶片的长度设置。通过设置风叶的长度小于搅拌叶片的长度，使得风叶产生的风不会过大从而导致的药粉过度扬起，同时防止较长的风叶对搅拌叶片造成影响。
[0009]另外，收集板与底座之间设有支撑连杆，支撑连杆一端与收集板的底部可旋转地连接，另一端与底座可拆卸地连接。通过在收集板与底座之间设置支撑连杆，支撑连杆一端与收集板的底部可旋转地连接，另一端与底座可拆卸地连接，从而对收集板进行支撑，同时在收集板收集完成后，通过将支撑连杆与底座分离，便于收集板进行旋转。
[0010]另外，分隔板的周缘设有密封垫，且密封垫的外表面与搅拌箱的内壁抵接。通过在分隔板的周缘设置密封垫，且密封垫的外表面与搅拌箱的内壁抵接，使得在搅拌过程中分隔板能够对搅拌箱内的原料与挤压孔完全分离开，保证了分隔板的分隔密封性。
[0011]另外，风管朝向搅拌叶片的一端设有过滤网。通过在风管朝向搅拌叶片的一端设置过滤网，使得杂物不会进入风管内，保证了风管的使用寿命。
[0012]本技术实施方式相对于现有技术而言，通过在搅拌部件的旋转轴上设置风管，并在风管内设置风叶，并由旋转轴带动风叶旋转，进而在搅拌叶片对药粉和粘结剂的混合物进行搅拌时，由风叶产生朝向混合物运动的风，将粘连在旋转轴以及搅拌叶片上的少量药粉吹开，防止药粉进入与旋转轴相连的电机，同时对旋转轴以及搅拌叶片产生一定的清洁能力。
附图说明
[0013]图1是根据本技术的第一实施方式中一种药粉湿法制粒装置的结构示意图；
[0014]图2是根据本技术的第一实施方式中一种药粉湿法制粒装置的侧视示意图；
[0015]图3是根据本技术的第一实施方式中A处的局部放大示意图。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
[0017]在制药领域，将药粉制成药粒有多种处理方法。其中最普遍的是将药粉通过与液体粘合剂混合搅拌形成易结团的固体，并通过制粒设备制成药粒。湿法制粒机是医药工业固体制剂生产中对物料进行混合后注入粘合剂进行湿法制粒的专用设备。也适用于食品、化工的粉状物料混合与制粒。在药粉与液体混合搅拌的过程中，通常是使用旋转的搅拌设备进入混合物中进行搅拌，这个过程中药粉容易进入搅拌设备，对搅拌设备内部的电机以及传动结构造成影响，减少了搅拌设备的使用寿命，从而降低了制粒效率。
[0018]本技术的第一实施方式涉及一种药粉湿法制粒装置，如图1至图3所示,药粉湿法制粒装置包括底座100、搅拌箱200、挤压部件300和裁粒刀400。底座100设有安装架110，安装架110远离底座100的一端设有安装板120，安装板120与底座100的表面平行设置，
安装板120朝向底座100的表面设有伸缩杆130。搅拌箱200与底座100连接，搅拌箱200内设有搅拌部件，搅拌部件包括旋转轴210、搅拌叶片220、风管230、控制电机240和气缸，旋转轴210的一端与伸缩杆130连接，另一端伸入搅拌箱200内，搅拌叶片220有多个且等间距间隔分布在旋转轴210位于搅拌箱200内的一端周缘，旋转轴210与控制电机240连接，伸缩杆130与气缸连接，控制电机240与安装架110固定连接，气缸与安装板120固定连接，风管230套设于旋转轴210，风管230内设有多个风叶250，多个风叶250等间距间隔分布于旋转轴210的表面，以使旋转轴210带动风叶250进行旋转。挤压部件300包括挤压板310和推拉杆320，推拉杆320与搅拌箱200的内壁固定，挤压板310与推拉杆320固定且挤压板310与搅拌箱200的内壁平行设置，搅拌箱200与挤压板310相对的内壁设有挤压孔330。裁粒刀400与搅拌箱200的外壁可移动地连接，以使裁粒刀400沿挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药粉湿法制粒装置，其特征在于，包括：底座，所述底座设有安装架，所述安装架远离所述底座的一端设有安装板，所述安装板与所述底座的表面平行设置，所述安装板朝向所述底座的表面设有伸缩杆；搅拌箱，所述搅拌箱与所述底座连接，所述搅拌箱内设有搅拌部件，所述搅拌部件包括旋转轴、搅拌叶片、风管、控制电机和气缸，所述旋转轴的一端与所述伸缩杆连接，另一端伸入所述搅拌箱内，所述搅拌叶片有多个且等间距间隔分布在所述旋转轴位于所述搅拌箱内的一端周缘，所述旋转轴与所述控制电机连接，所述伸缩杆与所述气缸连接，所述控制电机与所述安装架固定连接，所述气缸与所述安装板固定连接，所述风管套设于所述旋转轴，所述风管内设有多个风叶，多个所述风叶等间距间隔分布于所述旋转轴的表面，以使所述旋转轴带动所述风叶进行旋转；挤压部件，所述挤压部件包括挤压板和推拉杆，所述推拉杆与所述搅拌箱的内壁固定，所述挤压板与所述推拉杆固定且所述挤压板与所述搅拌箱的内壁平行设置，所述搅拌箱与所述挤压板相对的内壁设有挤压孔；裁粒刀，所述裁粒刀与所述搅拌箱的外壁可移动地连接，以使所述裁粒刀沿所述挤压孔的表面进行移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，程磊，施魏俐，王姗，邓彪，沈燕平，
申请(专利权)人：武汉华源晨泰健康生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：