一种全自动打包机制造技术

本实用新型专利技术涉及包装设备技术领域，且公开了一种全自动打包机，包括上料机构，上料机构一侧设置有牛皮纸带打包机，牛皮纸带打包机一侧设置有贴标机，上料机构内部设置有第一输送带，贴标机一侧设置有第二输送带，第一输送带与第二输送带一侧分别设置有内转辊，内转辊外周侧设置有从动带轮，从动带轮一侧设置有第一电机，第一电机输出端设置有主动带轮，从动带轮与主动带轮之间设置有皮带。该全自动打包机，通过设置输送机构，推杆机构，打包机构以及贴标机构，实现全自动化上下料以及打包、贴标工作，有效解决现有的打包机自动化程度不高，仍需要工作人员对纸板进行上料和下料，增加了工作人员的工作强度问题。工作人员的工作强度问题。工作人员的工作强度问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动打包机


[0001]本技术涉及包装设备
，具体为一种全自动打包机。

技术介绍

[0002]全自动打包机的优点很多，纸箱打出来的带美观也牢固，速度很快，提高了工人的打包效率.同时减少浪费，也就节约了成本，各种类型的全自动打包机适合常规物体捆包、体积大、重型物体捆包、液体粉状坠落物体打包、特别宽的物品以及加压打包，全自动打包机适用：广泛用于食品、医药、五金、化工、服装、邮政等行业，适用于纸箱打包、纸张打包、包裹信函打包、药箱打包、轻工业打包、五金工具打包、陶瓷制品打包、汽车配件打包、日化用品打包、文体用品打包、器材打包等各种大小货物的自动打包捆扎。
[0003]现有技术存在以下缺陷与不足：
[0004]1、现有的打包机一般利用人工对堆积好的纸板进行十字式的打包，但是利用人工进行打包时不仅仅只是进行打包，在打包前还要将报纸捆压紧，费时费力，而且工作效率低，若想要提高工作效率必须提高人工成本，这样的方式不利于提高企业竞争力；
[0005]2、现有的打包机在对整摞的纸板进行打捆时，需要工作人员对纸板进行上料和下料，增加了工作人员的工作强度。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动打包机，可以解决现有的打包机自动化程度不高，仍需要工作人员对纸板进行上料和下料，增加了工作人员的工作强度问题；本装置通过设置输送机构，推杆机构，打包机构以及贴标机构，实现全自动化上下料以及打包、贴标工作，有效解决现有的打包机自动化程度不高，仍需要工作人员对纸板进行上料和下料，增加了工作人员的工作强度问题。本全自动打包机，结构简单紧凑，易于制造，成本低廉，使用时灵活方便，易于推广应用。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动打包机，包括上料机构，所述上料机构一侧设置有牛皮纸带打包机，所述牛皮纸带打包机一侧设置有贴标机，所述上料机构内部设置有第一输送带，所述贴标机一侧设置有第二输送带，所述第一输送带与第二输送带一侧分别设置有内转辊，所述内转辊外周侧设置有从动带轮，所述从动带轮一侧设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有主动带轮，所述从动带轮与主动带轮之间设置有皮带，所述第一输送带顶部设置有升降气缸，所述升降气缸底部设置有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆底部设置有机械吸盘，所述第一气动伸缩杆两侧分别设置有红外探测器，所述升降气缸顶部设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒内周侧设置有螺杆，所述螺杆一端设置有第二电机，所述牛皮纸带打包机内部设置有包装台，所述第一输送带一侧设置有推拉气缸，所述推拉气缸一端设置有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆一端设置有推杆，所述贴标机内部设置有料盘，所述料盘一侧设置有贴标料带，所述贴标料带一侧设置有转动辊，所述贴标料带一侧设置有气缸，所述气缸底部设置有压标块。
[0008]优选的，所述第一电机通过导线与外部电源电性连接，所述主动带轮固定安装在第一电机输出端，所述主动带轮与从动带轮之间通过皮带皮带传动连接。
[0009]优选的，所述升降气缸通过螺栓固定安装在上料机构内部，所述升降气缸通过导线与外部电源电性连接。
[0010]优选的，所述红外探测器通过螺栓固定安装在第一气动伸缩杆两侧，所述红外探测器通过导线与外部电源电性连接。
[0011]优选的，所述螺纹套筒内径尺寸与螺杆外径尺寸相适配，所述螺杆贯穿插接在螺纹套筒内部，所述螺杆与螺纹套筒螺纹传动连接，所述第二电机通过螺栓固定安装在上料机构外壁，所述第二电机通过导线与外部电源电性连接。
[0012]优选的，所述牛皮纸带打包机通过导线与外部电源电性连接。
[0013]优选的，所述推拉气缸通过导线与外部电源电性连接，所述推拉气缸对称分布在推杆一侧。
[0014]优选的，所述贴标料带活动缠绕在转动辊外周侧，所述转动辊的数量为若干个，所述转动辊位置不规则分布，所述转动辊外部设置有电机，所述转动辊通过外部电机驱动转动。
[0015]优选的，所述气缸通过螺栓固定安装在贴标机内部，所述气缸通过导线与外部电源电性连接。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种全自动打包机，具备以下有益效果：
[0017]1、本全自动打包机，通过在牛皮纸带打包机一侧设置第一输送带，通过第一输送带实现自动送料操作，在第一输送带上方设置有升降气缸，升降气缸通过电力驱动第一气动伸缩杆伸缩带动机械吸盘上下移动，通过机械吸盘上下移动，对放置于第一输送带表面的纸板进行拿起与放下，在升降气缸上方还设置有螺纹套筒，螺纹套筒与螺杆螺纹传动连接，从而通过控制第二电机与升降气缸，可实现机械吸盘的水平与竖直方向移动调节，从而通过对纸板吸起与放下能够将放置于第一输送带表面的纸板进行整摞叠放，方便进行成捆打包，同时通过数控系统控制可确定每摞的纸板叠加数量；
[0018]2、本全自动打包机，通过在第一输送带一侧设置牛皮纸带打包机，第一输送带上方设置有推拉气缸，推拉气缸通过电力驱动第二气动伸缩杆伸缩移动，从而带动推杆伸缩移动，通过自动控制推杆伸缩，能自动将放置于第一输送带表面整摞叠放好的纸板进行向牛皮纸带打包机内部推送，从而实现自动化上料进行打包操作，无需人力参与，减轻了工作人员的工作强度，工作效率高；
[0019]3、本全自动打包机，在牛皮纸带打包机一侧设置有第二输送带，经牛皮纸带打包机打包后的纸板在推杆推动下自动输送到第二输送带表面，向贴标机内部进行输送，从而实现自动下料操作，有效解决现有的打包机在对整摞的纸板进行打捆时，需要工作人员对纸板进行上料和下料，增加了工作人员的工作强度问题；
[0020]4、本全自动打包机，通过在第二输送带一侧设置贴标机，包装好的纸板经第二输送带自动输送至贴标机内部进行贴标处理，从而本技术通过设置输送机构，推杆机构，打包机构以及贴标机构，实现全自动化上下料以及打包、贴标工作，有效解决现有的打包机自动化程度不高，增加了工作人员的工作强度问题。
附图说明
[0021]图1为本技术主视结构示意图；
[0022]图2为本技术侧视结构示意图；
[0023]图3为本技术俯视结构示意图。
[0024]图中：1、上料机构；2、牛皮纸带打包机；3、贴标机；4、第一输送带；5、第二输送带；6、内转辊；7、从动带轮；8、第一电机；9、主动带轮；10、皮带；11、升降气缸；12、第一气动伸缩杆；13、机械吸盘；14、红外探测器；15、螺纹套筒；16、螺杆；17、第二电机；18、包装台；19、推拉气缸；20、第二气动伸缩杆；21、推杆；22、料盘；23、贴标料带；24、转动辊；25、气缸；26、压标块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动打包机，其特征在于：包括上料机构(1)，所述上料机构(1)一侧设置有牛皮纸带打包机(2)，所述牛皮纸带打包机(2)一侧设置有贴标机(3)，所述上料机构(1)内部设置有第一输送带(4)，所述贴标机(3)一侧设置有第二输送带(5)，所述第一输送带(4)与第二输送带(5)一侧分别设置有内转辊(6)，所述内转辊(6)外周侧设置有从动带轮(7)，所述从动带轮(7)一侧设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)输出端设置有主动带轮(9)，所述从动带轮(7)与主动带轮(9)之间设置有皮带(10)，所述第一输送带(4)顶部设置有升降气缸(11)，所述升降气缸(11)底部设置有第一气动伸缩杆(12)，所述第一气动伸缩杆(12)底部设置有机械吸盘(13)，所述第一气动伸缩杆(12)两侧分别设置有红外探测器(14)，所述升降气缸(11)顶部设置有螺纹套筒(15)，所述螺纹套筒(15)内周侧设置有螺杆(16)，所述螺杆(16)一端设置有第二电机(17)，所述牛皮纸带打包机(2)内部设置有包装台(18)，所述第一输送带(4)一侧设置有推拉气缸(19)，所述推拉气缸(19)一端设置有第二气动伸缩杆(20)，所述第二气动伸缩杆(20)一端设置有推杆(21)，所述贴标机(3)内部设置有料盘(22)，所述料盘(22)一侧设置有贴标料带(23)，所述贴标料带(23)一侧设置有转动辊(24)，所述贴标料带(23)一侧设置有气缸(25)，所述气缸(25)底部设置有压标块(26)。2.根据权利要求1所述的一种全自动打包机，其特征在于：所述第一电机(8)通过导线与外部电源电性连接，所述主动带轮(9)固定安装在第...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛志国，
申请(专利权)人：杭州凯金科技信息有限公司，
类型：新型
国别省市：