一种复位式电爆阀的阀体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复位式电爆阀的阀体，包括容器连接端、电爆端、充气加压端、释放端、压力表连接端、传感器连接端和喷射端，电爆端内部从外向内顺序设有爆破卡口、导向孔、复位泄压孔和压套孔，本实用新型专利技术将充气加压端单独设置在阀体上，从而可以单独安装单向充气阀，当进行充气或灌装时，无需拆卸压力表，可提高充气效率，在电爆端内设置的复位泄压孔可使导向套轻松复位，灭火器介质能够全截面喷出释放，这样克服了现有技术中充气不便捷，充气或灌装效率低下和流量受阻的问题。灌装效率低下和流量受阻的问题。灌装效率低下和流量受阻的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种复位式电爆阀的阀体


[0001]本技术涉及电动汽车配备的电池箱火灾抑制装置，尤其涉及电池箱火灾抑制装置中的电爆阀。

技术介绍

[0002]电爆阀广泛应用于气液系统中，多用作隔离阀，实现气液系统的启动控制或介质隔离，在电动汽车上都要求配备电池箱火灾抑制装置，目前，在电池箱火灾抑制装置中所使用的电爆阀如图1所示，它包阀体1、单向充气阀2、泄压阀3、压力表4、灭火剂喷射头5、复位电爆组件6、在阀体1上设有容器连接端11、电爆端12、充气加压端13和释放端14，在阀体1的充气加压端13设置有单向充气阀2和压力表4，复位电爆组件6设置在电爆端12，容器连接端11与灭火瓶密封连接，这种结构的电爆阀在实际使用过程中存在如下问题：
[0003]①
在充气加压端13上同时安装有单向充气阀2和压力表4，使用时必须先将压力表4拆除然后才能通过单向充气阀2进行灭火剂介质的充入，充完后再将压力表4旋上，这样既不方便，也存在压力表4虚接漏气现象。
[0004]②
复位电爆组件6在冲破阀膜片65的过程中,装有刺膜刀63的导向套61在电爆头60点燃引爆后瞬间的气压作用下，将弹簧62压并在导向套61和膜压套64之间，由于此时的弹簧62处于压并状态，虽然在刺膜刀63上设有出气侧壁孔66，但灭火剂只能从挤压的弹簧62的细小缝隙中进入，因此，灭火剂释放量受到很大阻力，不能全截面大流量释放，直接影响到灭火效率。
[0005]复位电爆组件6在冲破阀膜片65的过程中,装有刺膜刀63的导向套61在电爆头60点燃引爆后瞬间的气压作用下，将弹簧62压并在导向套61和膜压套64之间，由于此时的弹簧62处于压并状态，导向套61不能退回复位，虽然在刺膜刀63上设有出气侧壁孔66，但灭火剂只能从挤压的弹簧62的细小缝隙中进入，因此，灭火剂释放量受到很大阻力，不能全截面大流量释放，直接影响到灭火效率。
[0006]为了解决现有技术存在的上述不足，申请人同日申请了一种低阻尼全截面释放的电爆阀，它能理想地克服现有技术中存在的缺点，其中，复位电爆部件是关键部件，阀体是关键零件，为了更有效地保护，确保电爆头点燃引爆后，导向套能退回复位，使灭火剂能全截面喷出释放。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种复位式电爆阀的阀体，使复位电爆部件在刺破后能正常复位，并使、压力表、充气阀、压力传器等部件能便捷拆装。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种复位式电爆阀的阀体，所述阀体包括容器连接端、电爆端、充气加压端、释放端、压力表连接端、传感器连接端和喷射端，电爆端和释放端对称设置在容器连接端上方，压力表连接端与传感器连接端设置在释放端一侧，充气加压端和喷射端分别设置在阀体的
两端，容器连接端与灭火器容器的旋接口密封连接。
[0010]进一步，在所述阀体的电爆端内部从外向内顺序设有爆破卡口、导向孔、复位泄压孔和压套孔，在压力表连接端内设有表连接孔，在释放端内部设有泄压阀孔，在压套孔和泄压阀孔之间设有阀体通孔，在充气加压端内设有充气阀孔，在喷射端内设有出液孔，所述出液孔与复位泄压孔相连通，在传感器连接端内设有传感器连接孔，传感器连接孔与阀体通孔相连通，在容器连接端内设有灭火剂通孔；灭火剂通孔与阀体通孔相连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过充气加压端和压力表连接端将单向充气阀与压力表分别单独设置，当进行充气或灌装时，直接使用单向充气阀，无需拆卸压力表，且充气芯四周的开孔使充气或灌装的速度加大，极大的提高充气效率，使用方便且降低磨损率，本技术在所述阀体的电爆端内侧增设复位泄压孔，当电爆头点燃引爆后瞬间，导向套被巨大的压力向膜压套处推送时，导向套滑移进入复位泄压孔时，复位泄压孔与导向套右端的爆炸腔内相通，二者间相通等压，此时，灭火瓶内的高压气体推动导向套向右移动复位，弹簧恢复伸展，这样灭火瓶中带压灭火剂液体通过刺膜刀上开设的侧壁长孔及复位后增大的电爆阀弹簧的间隙释放，该复位泄压孔的设置平衡了腔体内瞬时爆破的压力，同时增大了弹簧的间隙，增大了灭火剂液体的释放流量，大大的解决了现有的不足，提高了灭火剂的灭火效率。
附图说明
[0012]图1为现有技术的结构示意图；
[0013]图2为复位式电爆阀的立体结构示意图；
[0014]图3为复位电爆阀的另一侧立体结构示意图；
[0015]图4为复位电爆阀的结构示意图；
[0016]图5为图4的A
‑
A剖视图；
[0017]图6为图4的B
‑
B剖视图；
[0018]图7为本技术的结构示意图；
[0019]图8为图7的释放端一侧结构示意图；
[0020]图9为图8的C
‑
C剖视图；
[0021]图10为图9的D
‑
D剖视图；
[0022]图中：1
‑
阀体；2
‑
单向充气阀；3
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泄压阀；4
‑
压力表；5
‑
灭火剂喷射头；6
‑
复位电爆组件；7
‑
压力传感器；11
‑
容器连接端；12
‑
电爆端；13
‑
充气加压端；14
‑
释放端；15
‑
压力表连接端；16
‑
传感器连接端；17
‑
喷射端；21
‑
充气阀座；22
‑
充气口压簧；23
‑
充气芯；24
‑
充气口盖；25
‑
充气密封圈；31
‑
泄压阀套；32
‑
泄压阀垫圈；33
‑
泄压阀膜片；51
‑
四氟垫片；52
‑
管接头；61
‑
导向套；62
‑
弹簧；63
‑
刺膜刀；64
‑
膜压套；65
‑
阀膜片；66
‑
侧壁长孔；101
‑
爆破卡口；102
‑
导向孔；103
‑
复位泄压孔；104
‑
压套孔；105
‑
表连接孔；106
‑
泄压阀孔；107
‑
阀体通孔；108
‑
充气阀孔；109
‑
出液孔；110
‑
传感器连接孔；111
‑
灭火剂通孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复位式电爆阀的阀体，其特征是：阀体(1)包括容器连接端(11)、电爆端(12)、充气加压端(13)、释放端(14)、压力表连接端(15)、传感器连接端(16)和喷射端(17)，电爆端(12)和释放端(14)对称设置在容器连接端(11)上方，压力表连接端(15)与传感器连接端(16)设置在释放端(14)一侧，充气加压端(13)和喷射端(17)分别设置在阀体(1)的两端，容器连接端(11)与灭火器容器的旋接口密封连接。2.根据权利要求1所述的一种复位式电爆阀的阀体，其特征在于：在所述阀体(1)的电爆端(12)内部从外向内顺序设有爆破卡口(101)、导...

【专利技术属性】
技术研发人员：范首，郭林山，牛鸿彦，钟镭冲，王会光，赵路伟，安洪梅，
申请(专利权)人：江苏中远消防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：