一种煤矸石空心砖加工用除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及空心砖加工技术领域，公开了一种煤矸石空心砖加工用除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱内部上侧设有过滤网，所述过滤网下侧设有除尘网，所述除尘箱中部设有外管，所述外管分别贯穿过滤网和除尘网且与二者固定连接，所述外管顶端与除尘箱顶壁固定连接有若干组弹簧，所述外管内部滑动连接有内管，所述内管外侧套接有套簧，所述套簧上端与外管固定连接，所述套簧下端与除尘箱固定连接；所述外管位于过滤网上端轴侧设有排料口，所述内管上部轴侧对应设有下料口，所述除尘箱左右两侧内壁均设有排尘口，对煤矸石原料颗粒和粉尘进行分离收集，提高下料速率，避免除尘网堵塞，提高除尘效率。高除尘效率。高除尘效率。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矸石空心砖加工用除尘装置

：
[0001]本技术涉及空心砖加工
，具体涉及一种煤矸石空心砖加工用除尘装置。

技术介绍
：
[0002]烧结空心砖是以粘土、页岩或煤矸石为主要原料烧制而成的孔洞率大于35％，孔尺寸大而少，且为水平孔的主要用于非承重部位的空心砖,煤矸石砖的生产成本较普通粘土砖低，利用煤矸石制砖不仅节约了土地，还消耗了矿山的废料，它是一项有利于环保的低碳建筑材料。在煤矸石空心砖加工时会产生扬尘现象，这就需要增设除尘装置进行处理，以保证工人的生产安全。
[0003]煤矸石空心砖加工生产过程中产生的粉尘中，含有较多的煤矸石原料颗粒杂质，现有的除尘装置仅对粉尘进行处理，却忽视了对煤矸石原料颗粒的回收利用，增加了煤矸石空心砖原料的浪费。

技术实现思路
：
[0004]针对现有技术中的问题，本技术的目的在于提供一种煤矸石空心砖加工用除尘装置，可以对粉尘和煤矸石原料颗粒进行分离和回收。
[0005]本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种煤矸石空心砖加工用除尘装置，包括
[0006]除尘箱，所述除尘箱内部上侧设有过滤网，所述过滤网较高一侧与除尘箱内壁固定连接，所述过滤网下侧设有除尘网，所述除尘箱中部设有外管，所述外管分别贯穿过滤网和除尘网且与二者固定连接，所述外管顶端与除尘箱顶壁固定连接有若干组弹簧，所述外管内部滑动连接有内管，所述内管底端贯穿除尘箱底壁且与其滑动连接，所述内管外侧套接有套簧，所述套簧上端与外管固定连接，所述套簧下端与除尘箱固定连接；
[0007]所述外管位于过滤网上端轴侧设有排料口，所述内管上部轴侧对应设有下料口，所述除尘网较低一侧与除尘箱内壁固定连接；
[0008]所述除尘箱左右两侧内壁均设有排尘口，所述排尘口位于除尘网上侧，所述排尘口底部设有竖槽，所述竖槽底部设有导流槽，所述导流槽倾斜设置且底部设有集尘槽，所述除尘箱底部对应设有与集尘槽连通的排尘管。
[0009]优选的，所述除尘箱顶部设有与其内部连通的进气管，所述除尘箱底部设有若干组排气孔。
[0010]优选的，所述除尘箱底部固定安装有若干组支腿，右侧所述支腿左侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴左端与左侧支腿转动连接，所述传动轴中部固定安装有两组凸轮，所述内管底端外侧固定安装有推板，所述凸轮与推板滚动接触。
[0011]优选的，所述传动轴与支腿连接处设有轴承。
[0012]优选的，所述内管中部两侧固定安装有滑块，所述外管内壁对应设有滑槽，所述滑块与滑槽之间滑动连接。
[0013]优选的，所述下料口的长度大于排料口的长度。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过过滤网和除尘网的设计，对煤矸石原料颗粒和粉尘进行分离，分离后的煤矸石原料颗粒经过排料口和下料口进入到内管，然后排出除尘箱，粉尘依次通过排尘口、竖槽、导流槽进入到集尘槽内部，通过排尘管可将收集后的粉尘排出；通过电机带动传动轴旋转，进而带动凸轮转动，带动推板在竖直反向往复运动，控制煤矸石原料颗粒间歇性下料，同时内管向上移动时带动外管轻微运动，在弹簧和套簧的共同作用下形成振动，提高下料速率，避免除尘网堵塞，提高除尘效率。
附图说明：
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0017]图1为本技术中的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处局部放大图；
[0019]图3为本技术图1中B处局部放大图；
[0020]其中：1、除尘箱；101、排尘口；102、竖槽；103、导流槽；104、集尘槽；105、排气孔；2、进气管；3、过滤网；4、除尘网；5、外管；501、排料口；502、滑槽；6、内管；601、下料口；7、弹簧；8、套簧；9、支腿；10、电机；11、传动轴；12、凸轮；13、推板；14、轴承；15、滑块；16、排尘管。
具体实施方式：
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
3所示；一种煤矸石空心砖加工用除尘装置，包括
[0024]除尘箱1，所述除尘箱1内部上侧设有过滤网3，所述过滤网3较高一侧与除尘箱1内壁固定连接，所述过滤网3下侧设有除尘网4，所述除尘箱1中部设有外管5，所述外管5分别贯穿过滤网3和除尘网4且与二者固定连接，所述外管5顶端与除尘箱1顶壁固定连接有若干组弹簧7，所述外管5内部滑动连接有内管6，所述内管6底端贯穿除尘箱1底壁且与其滑动连接，所述内管6外侧套接有套簧8，所述套簧8上端与外管5固定连接，所述套簧8下端与除尘箱1固定连接；
[0025]所述外管5位于过滤网3上端轴侧设有排料口501，所述内管6上部轴侧对应设有下料口601，所述除尘网4较低一侧与除尘箱1内壁固定连接；
[0026]所述除尘箱1左右两侧内壁均设有排尘口101，所述排尘口101位于除尘网4上侧，所述排尘口101底部设有竖槽102，所述竖槽102底部设有导流槽103，所述导流槽103倾斜设置且底部设有集尘槽104，所述除尘箱1底部对应设有与集尘槽104连通的排尘管16。
[0027]所述除尘箱1顶部设有与其内部连通的进气管2，所述除尘箱1底部设有若干组排气孔105，保证除尘箱1内部气压恒定，提高安全性。
[0028]所述除尘箱1底部固定安装有若干组支腿9，右侧所述支腿9左侧固定安装有电机10，所述电机10的输出轴固定连接有传动轴11，所述传动轴11左端与左侧支腿9转动连接，所述传动轴11中部固定安装有两组凸轮12，所述内管6底端外侧固定安装有推板13，所述凸轮12与推板13滚动接触。
[0029]所述传动轴11与支腿9连接处设有轴承14，能够减小传动轴11与支腿9之间的摩擦力，减少能量的消耗。
[0030]所述内管6中部两侧固定安装有滑块15，所述外管5内壁对应设有滑槽502，所述滑块15与滑槽502之间滑动连接，滑块15与滑槽502配合使得内管6相对外管5只能在竖直方向运动，不会发生相对旋转，提高运动的稳定性。
[0031]所述下料口601的长度大于排料口501的长度，便于煤矸石原料颗粒的下料。
[0032]本技术的工作原理：
[0033]通过进气管2将煤矸石空心砖生产过程中产生的粉尘杂质通入到除尘箱1内，通过过滤网3将煤矸石原料颗粒进行过滤，粉尘通过过滤网3后吸附在除尘网4上侧，通过电机10带动传动轴11旋转，进而带动凸轮12转动，带动推板13在竖直反向往复运动，下料口601与排料口501间歇性配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矸石空心砖加工用除尘装置，其特征在于：包括除尘箱(1)，所述除尘箱(1)内部上侧设有过滤网(3)，所述过滤网(3)较高一侧与除尘箱(1)内壁固定连接，所述过滤网(3)下侧设有除尘网(4)，所述除尘箱(1)中部设有外管(5)，所述外管(5)分别贯穿过滤网(3)和除尘网(4)且与二者固定连接，所述外管(5)顶端与除尘箱(1)顶壁固定连接有若干组弹簧(7)，所述外管(5)内部滑动连接有内管(6)，所述内管(6)底端贯穿除尘箱(1)底壁且与其滑动连接，所述内管(6)外侧套接有套簧(8)，所述套簧(8)上端与外管(5)固定连接，所述套簧(8)下端与除尘箱(1)固定连接；所述外管(5)位于过滤网(3)上端轴侧设有排料口(501)，所述内管(6)上部轴侧对应设有下料口(601)，所述除尘网(4)较低一侧与除尘箱(1)内壁固定连接；所述除尘箱(1)左右两侧内壁均设有排尘口(101)，所述排尘口(101)位于除尘网(4)上侧，所述排尘口(101)底部设有竖槽(102)，所述竖槽(102)底部设有导流槽(103)，所述导流槽(103)倾斜设置且底部设有集尘槽(104)，所述除尘箱(1)底部对应设有与集尘槽(104)连通的排尘管...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾太明，顾赵，高杜，杜胜，
申请(专利权)人：合肥长丰明华建材有限公司，
类型：新型
国别省市：