一种齿轮铸造中能够提高工作效率的端面打磨机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮铸造中能够提高工作效率的端面打磨机构，包括安装座，A支架，B支架，齿轮固定架，电推杆，夹板，打磨机构和PLC控制器，使用的时候，将齿轮放置在齿轮固定架设置的齿槽内，操作PLC控制器，设定好相应参数后，PLC控制器打开电推杆，电推杆推动夹板将齿轮固定在齿轮固定架内，然后A电动伸缩杆进行上下调节，使打磨片的上下高度适合齿轮打磨，接着B电动伸缩杆推动驱动电机靠近齿轮，在打磨片贴紧齿轮时停止，最后驱动电机带动打磨片进行齿轮端面打磨，本装置设置的个打磨机构，可以对齿轮的两个面同时进行打磨，大大提高了齿轮打磨效率，节约打磨时间。节约打磨时间。节约打磨时间。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮铸造中能够提高工作效率的端面打磨机构


[0001]本技术涉及齿轮加工
，具体为一种齿轮铸造中能够提高工作效率的端面打磨机构。

技术介绍

[0002]齿轮，轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件,齿轮还可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；按轮齿所在的表面分为外齿轮、内齿轮；按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。齿轮的制造材料和热处理过程对齿轮的承载能力和尺寸重量有很大的影响。20世纪50年代前，齿轮多用碳钢，60年代改用合金钢，而70年代多用表面硬化钢。按硬度，齿面可区分为软齿面和硬齿面两种。
[0003]现有齿轮打磨装置，在进行齿轮打磨时，不能同时进行双面打磨，打磨完一面再打磨一面的方式，十分浪费时间，降低了齿轮打磨效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种齿轮铸造中能够提高工作效率的端面打磨机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种齿轮铸造中能够提高工作效率的端面打磨机构，包括安装座，A支架，B支架，齿轮固定架，电推杆，夹板，打磨机构和PLC控制器，所述的B支架通过螺栓固定在安装座上方的中间位置；所述的A支架采用2个，并通过螺栓固定在安装座上方的两侧；所述的齿轮固定架焊接在B支架的内部；所述的电推杆嵌装在安装台上，并由螺栓进行固定；所述的夹板与电推杆的推臂固定连接，该夹板位于齿轮固定架的内部；所述的打磨机构设置两套，分别对称固定在A支架的内部。
[0007]优选的，所述的A支架包括弧形架杆和安装台，所述的弧形架杆采用2个，并焊接在安装台的两侧。
[0008]优选的，所述的齿轮固定架包括U形架和齿槽，所述的齿槽开设在U形架内部的弯曲段上。
[0009]优选的，所述的打磨机构包括A电动伸缩杆，连接板，B电动伸缩杆，连接基座，驱动电机和打磨片；所述的A电动伸缩杆通过螺栓固定在A支架的顶部，该A电动伸缩杆的推臂贯穿伸入至A支架的内部；所述的连接板与A电动伸缩杆的推臂固定连接；所述的B电动伸缩杆通过卡箍固定在连接板的下方，且B电动伸缩杆的推臂朝向齿轮固定架；所述的B电动伸缩杆通过连接基座与B电动伸缩杆的推臂固定连接，该驱动电机的传动轴上固定有打磨片。
[0010]优选的，所述的PLC控制器嵌装在A支架上，并通过导线与外界电源连接；所述的电推杆，A电动伸缩杆，B电动伸缩杆和驱动电机分别通过导线与PLC控制器连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用的时候，将齿轮放置在齿轮固定
架设置的齿槽内，操作PLC控制器，设定好相应参数后，PLC控制器打开电推杆，电推杆推动夹板将齿轮固定在齿轮固定架内，然后A电动伸缩杆进行上下调节，使打磨片的上下高度适合齿轮打磨，接着B电动伸缩杆推动驱动电机靠近齿轮，在打磨片贴紧齿轮时停止，最后驱动电机带动打磨片进行齿轮端面打磨，本装置设置的个打磨机构，可以对齿轮的两个面同时进行打磨，大大提高了齿轮打磨效率，节约打磨时间。
附图说明
[0012]图1为本技术一种齿轮铸造中能够提高工作效率的端面打磨机构的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种齿轮铸造中能够提高工作效率的端面打磨机构的主视图；
[0014]图3为本技术一种齿轮铸造中能够提高工作效率的端面打磨机构的B支架结构示意图；
[0015]图4为本技术一种齿轮铸造中能够提高工作效率的端面打磨机构的齿轮固定架结构示意图。
[0016]图中：1、安装座；2、A支架；3、B支架；31、弧形架杆；32、安装台；4、齿轮固定架；41、U形架；42、齿槽；5、电推杆；6、夹板；7、打磨机构；71、A电动伸缩杆；72、连接板；73、B电动伸缩杆；74、连接基座；75、驱动电机；76、打磨片；8、PLC控制器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种齿轮铸造中能够提高工作效率的端面打磨机构，包括安装座1，A支架2，B支架3，齿轮固定架4，电推杆5，夹板6，打磨机构7和PLC控制器8，所述的B支架3通过螺栓固定在安装座1上方的中间位置；所述的A支架2采用2个，并通过螺栓固定在安装座1上方的两侧；所述的齿轮固定架4焊接在B支架3的内部；所述的电推杆5嵌装在安装台22上，并由螺栓进行固定；所述的夹板6与电推杆5的推臂固定连接，该夹板6位于齿轮固定架4的内部；所述的打磨机构7设置两套，分别对称固定在A支架2的内部。
[0020]所述的A支架2包括弧形架杆21和安装台22，所述的弧形架杆21采用2个，并焊接在安装台22的两侧。
[0021]所述的齿轮固定架4包括U形架41和齿槽42，所述的齿槽42开设在U形架41内部的弯曲段上。
[0022]所述的打磨机构7包括A电动伸缩杆71，连接板72，B电动伸缩杆73，连接基座74，驱动电机75和打磨片76；所述的A电动伸缩杆71通过螺栓固定在A支架2的顶部，该A电动伸缩杆71的推臂贯穿伸入至A支架2的内部；所述的连接板72与A电动伸缩杆71的推臂固定连接；所述的B电动伸缩杆73通过卡箍固定在连接板72的下方，且B电动伸缩杆73的推臂朝向齿轮固定架4；所述的B电动伸缩杆73通过连接基座74与B电动伸缩杆73的推臂固定连接，该驱动
电机75的传动轴上固定有打磨片76。
[0023]所述的PLC控制器8嵌装在A支架2上，并通过导线与外界电源连接；所述的电推杆5，A电动伸缩杆71，B电动伸缩杆73和驱动电机75分别通过导线与PLC控制器8连接。
[0024]需要说明的是，本技术为一种齿轮铸造中能够提高工作效率的端面打磨机构，仅适用于齿轮厚度大于齿轮固定架4的齿轮，使用的时候，将齿轮放置在齿轮固定架4设置的齿槽42内，操作PLC控制器8，设定好相应参数后，PLC控制器8打开电推杆5，电推杆5推动夹板6将齿轮固定在齿轮固定架4内，然后A电动伸缩杆71进行上下调节，使打磨片76的上下高度适合齿轮打磨，接着B电动伸缩杆73推动驱动电机75靠近齿轮，在打磨片76贴紧齿轮时停止，最后驱动电机75带动打磨片76进行齿轮端面打磨，本装置设置的2个打磨机构7，可以对齿轮的两个面同时进行打磨，大大提高了齿轮打磨效率，节约打磨时间。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮铸造中能够提高工作效率的端面打磨机构，其特征在于：包括安装座(1)，A支架(2)，B支架(3)，齿轮固定架(4)，电推杆(5)，夹板(6)，打磨机构(7)和PLC控制器(8)，所述的B支架(3)通过螺栓固定在安装座(1)上方的中间位置；所述的A支架(2)采用2个，并通过螺栓固定在安装座(1)上方的两侧；所述的齿轮固定架(4)焊接在B支架(3)的内部；所述的电推杆(5)嵌装在安装台(22)上，并由螺栓进行固定；所述的夹板(6)与电推杆(5)的推臂固定连接，该夹板(6)位于齿轮固定架(4)的内部；所述的打磨机构(7)设置两套，分别对称固定在A支架(2)的内部。2.根据权利要求1所述的一种齿轮铸造中能够提高工作效率的端面打磨机构，其特征在于：所述的A支架(2)包括弧形架杆(21)和安装台(22)，所述的弧形架杆(21)采用2个，并焊接在安装台(22)的两侧。3.根据权利要求2所述的一种齿轮铸造中能够提高工作效率的端面打磨机构，其特征在于：所述的齿轮固定架(4)包括U形架(41)和齿槽(42)，所述的齿槽(42)开设在U形架(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅仕云，解健，周凌，
申请(专利权)人：江苏兴利达齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：