锅炉用水自动软化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了锅炉用水自动软化装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体顶面两侧分别设置有粉末输料机构与液体输料机构，所述粉末输料机构与液体输料机构输入端均设置有驱动机构，且所述粉末输料机构、液体输料机构与驱动机构依次从左到右设置于锅炉本体顶面，所述粉末输料机构包括输料盒、输料口、输料杆与输料扇片，所述输料盒设置于锅炉本体顶面左侧，所述输料盒顶面对称挖设有输料口，所述输料盒内腔设置有输料杆，所述输料杆外壁环形设置有输料扇片，采用链轮与链条的带动方式，使得粉末输料机构与液体输料机构同时运转，同时采用多种不同的方式，使得石灰快速与水质混合，加快了水质的软化。质的软化。质的软化。

【技术实现步骤摘要】
锅炉用水自动软化装置


[0001]本技术涉及锅炉用水自动软化装置，属于锅炉用水


技术介绍

[0002]锅炉软化装置是针对锅炉结垢而推出的一种原水去硬预处理装置，去除原水中的钙、镁离子，使锅炉内部不再结水垢，从而提高锅炉热交换利用率，保障锅炉的安全稳定运行，常用的方式为离子交换法、膜分离法、石灰法与加药法，现有技术中，使用石灰法与加药法时，大量石灰会堵塞进料端，以及石灰法与加药法加入时，不能快速的与内部液体混合，实用性降低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供锅炉用水自动软化装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括锅炉本体，所述锅炉本体顶面两侧分别设置有粉末输料机构与液体输料机构，所述粉末输料机构与液体输料机构输入端均设置有驱动机构，且所述粉末输料机构、液体输料机构与驱动机构依次从左到右设置于锅炉本体顶面。
[0005]进一步的，所述粉末输料机构包括输料盒、输料口、输料杆与输料扇片，所述输料盒设置于锅炉本体顶面左侧，所述输料盒顶面对称挖设有输料口，所述输料盒内腔设置有输料杆，所述输料杆外壁环形设置有输料扇片。
[0006]进一步的，所述输料杆顶面贯通输料盒顶面，且贯通处通过轴承连接。
[0007]进一步的，所述输料盒与锅炉本体连接处相连通，且所述输料杆底部延伸至锅炉本体内腔。
[0008]进一步的，所述液体输料机构包括安装空心杆、制动空心杆、连接件、搅动杆与通口，所述安装空心杆与制动空心杆连接处通过轴承连接，且所述制动空心杆通过轴承贯通锅炉本体顶面，所述制动空心杆外壁通过连接件连接有搅动杆，且所述搅动杆与制动空心杆为连通，所述搅动杆外壁均匀挖设有通口。
[0009]进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、驱动轴、第一链轮、第二链轮与链条，所述驱动电机设置于锅炉本体顶面右侧，所述驱动电机输出端设置有驱动轴，所述驱动轴外壁设置有第一链轮，所述第一链轮一侧通过链条连接有第二链轮，且所述第二链轮分别套嵌于安装空心杆与输料杆的输入端。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、设置的粉末输料机构与其内部包括的部件，采用环形输料扇片作为输送的中枢，使得石灰有序的输送进入锅炉本体，避免堵塞的情况，同时输料杆带着输料扇片延伸至锅炉本体内腔，使得石灰快速与水质混合。
[0012]2、设置的液体输料机构与其内部包括的部件，采用制动空心杆通过连接件带动搅
动杆转动的方式，以及采用安装空心杆与制动空心杆作为输送的部件，便于输送液体的同时，使得液体与水质快速混合，提高了实用性。
[0013]3、设置的驱动机构与其内部包括的部件，作为粉末输料机构与液体输料机构的驱动中枢，采用链轮与链条的带动方式，使得粉末输料机构与液体输料机构同时运转，同时采用多种不同的方式，加快了水质的软化。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术锅炉用水自动软化装置的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术锅炉用水自动软化装置的锅炉本体内视图；
[0017]图3是本技术锅炉用水自动软化装置的A处放大内视图；
[0018]图4是本技术锅炉用水自动软化装置的B处放大以及底部的拆分图；
[0019]图中标号：1、锅炉本体；2、粉末输料机构；3、液体输料机构；4、驱动机构；5、输料盒；6、输料口；7、输料杆；8、输料扇片；9、安装空心杆； 10、制动空心杆；11、连接件；12、搅动杆；13、通口；14、驱动电机；15、驱动轴；16、第一链轮；17、第二链轮；18、链条。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]如图1
‑
图4所示，包括锅炉本体1，所述锅炉本体1顶面两侧分别设置有粉末输料机构2与液体输料机构3，所述粉末输料机构2与液体输料机构3 输入端均设置有驱动机构4，且所述粉末输料机构2、液体输料机构3与驱动机构4依次从左到右设置于锅炉本体1顶面。
[0022]如图1、图2与图3所示，所述粉末输料机构2包括输料盒5、输料口6、输料杆7与输料扇片8，所述输料盒5设置于锅炉本体1顶面左侧，所述输料盒5顶面对称挖设有输料口6，所述输料盒5内腔设置有输料杆7，所述输料杆7外壁环形设置有输料扇片8，所述输料杆7顶面贯通输料盒5顶面，且贯通处通过轴承连接，所述输料盒5与锅炉本体1连接处相连通，且所述输料杆7底部延伸至锅炉本体1内腔，采用环形输料扇片8作为输送的中枢，使得石灰有序的输送进入锅炉本体1，同时输料杆7带着输料扇片8延伸至锅炉本体1内腔，使得石灰快速与水质混合。
[0023]如图1、图3与图4所示，所述液体输料机构3包括安装空心杆9、制动空心杆10、连接件11、搅动杆12与通口13，所述安装空心杆9与制动空心杆10连接处通过轴承连接，且所述制动空心杆10通过轴承贯通锅炉本体1 顶面，所述制动空心杆10外壁通过连接件11连接有搅动杆12，且所述搅动杆12与制动空心杆10为连通，所述搅动杆12外壁均匀挖设有通口13，
采用制动空心杆10通过连接件11带动搅动杆12转动的方式，以及采用安装空心杆9与制动空心杆10作为输送的部件，制动空心杆10两侧均匀挖设有连通口，并与搅动杆12相连通，外壁在套接一个连接件11，为三通管样式，同时搅动杆12为空心杆。
[0024]如图1所示，所述驱动机构4包括驱动电机14、驱动轴15、第一链轮16、第二链轮17与链条18，所述驱动电机14设置于锅炉本体1顶面右侧，所述驱动电机14输出端设置有驱动轴15，所述驱动轴15外壁设置有第一链轮16，所述第一链轮16一侧通过链条18连接有第二链轮17，且所述第二链轮17分别套嵌于安装空心杆9与输料杆7的输入端，采用驱动电机14通过驱动轴15 带着第一链轮16转动的方式，使得各个链轮与链条18的带动方式，使得粉末输料机构2与液体输料机构3同时运转。
[0025]本技术工作原理：石灰通过输料口6输送进入输料盒5内腔，液体通过安装空心杆9输入制动空心杆10以及最后输送至搅动杆12，驱动电机 14通过驱动轴15带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锅炉用水自动软化装置，包括锅炉本体(1)，其特征在于：所述锅炉本体(1)顶面两侧分别设置有粉末输料机构(2)与液体输料机构(3)，所述粉末输料机构(2)与液体输料机构(3)输入端均设置有驱动机构(4)，且所述粉末输料机构(2)、液体输料机构(3)与驱动机构(4)依次从左到右设置于锅炉本体(1)顶面。2.根据权利要求1所述的锅炉用水自动软化装置，其特征在于：所述粉末输料机构(2)包括输料盒(5)、输料口(6)、输料杆(7)与输料扇片(8)，所述输料盒(5)设置于锅炉本体(1)顶面左侧，所述输料盒(5)顶面对称挖设有输料口(6)，所述输料盒(5)内腔设置有输料杆(7)，所述输料杆(7)外壁环形设置有输料扇片(8)。3.根据权利要求2所述的锅炉用水自动软化装置，其特征在于：所述输料杆(7)顶面贯通输料盒(5)顶面，且贯通处通过轴承连接。4.根据权利要求3所述的锅炉用水自动软化装置，其特征在于：所述输料盒(5)与锅炉本体(1)连接处相连通，且所述输料杆(7)底部延伸至锅炉本体(1)内腔。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑云满，
申请(专利权)人：江西贝美药业有限公司，
类型：新型
国别省市：