热交换管多组合并联设置的壳管式换热器制造技术

一种热交换管多组合并联设置的壳管式换热器，属于食品加工设备技术领域。包括管壳，右端的壳壁上设换热介质引入接口，左端的壳壁上设换热介质引出接口；左端盖的左侧设物料第一、第二引接口，右端盖对应管壳的右端；管状循环回流热交换机构，包括物料左导板、物料右导板和一组热交换管，物料左导板上有左导板导料单元，物料右导板上有右导板导料单元，一组热交换管的左端与左导板导料单元配合，右端与右导板导料单元配合，中部位于管壳腔内，左端盖的右侧面与物料左导板的左侧面配合，左侧面与物料右导板的右侧面配合。优点：增进对食品的适应性和确保良好的流通效果；方便装配；保障食品安全；简化结构；提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
热交换管多组合并联设置的壳管式换热器


[0001]本技术属于食品加工设备
，具体涉及一种热交换管多组合并联设置的壳管式换热器。

技术介绍

[0002]前述换热器是食品、制药和其它行业用于诸如气
‑
液、液
‑
液等之间的传热交换的常用装置，例如用于蒸汽升温液体或用于高温液体降温常温液体，也可用于高温液体升温常温液体，等等。
[0003]目前，在食品、制药之类的行业板式换热器之所以仍占有一定的地位，是因为板式换热器具有换热效率相对较高、热损失小等长处。前述板式换热器的典型的例子如CN2090959U（板式热交换器）、CN101075314A（板式热交换器）、CN102165279A（板式热交换器）和CN202793137U（带有双重深浅不同波纹的板式热交换器板片），等等。
[0004]但是，上述板式热交换器存在以下欠缺：由于板式换热器的板片与板片之间的流道间隙较窄，因而当用于食品如冰淇淋等的生产时，一旦液态食品中含有颗粒，则会影响通过（也可称“流通”）乃至造成堵塞；由于板式换热器通常由多种存在尺寸差异的板片组成，因而在装配过程中必须严格遵循对号入座的安装顺序或称安装原则，于是一旦顺序和/或位置出错，一方面会影响正常使用，另一方面不便拆卸；如前述，由于板片之间的间隙（空间）较窄，因而当要依需对清洁后的效果是否达到预期要求等进行检查时，则无法由肉眼清晰地察见，存在对清洁程度优劣与否判断的盲目性；由于板式换热装置的板片之间普遍采用胶垫密封，胶垫隔离了冷热介质和食品浆料等，并且胶垫老化或板片未压紧或冷热介质流道压力过大，便会发生冷热介质与液态食品浆料串通，从而对液态食品浆料产生污染，影响食品安全性。
[0005]在公开的中国专利文献中还可见诸除上面提及的板式热交换器以外的其它结构形式的换热器的技术信息，略以例举的如CN206371405U（一种鲜奶冷却装置）、CN107744790A（一种乳制品加工用冷却装置）、CN108477299A（用于乳制品生产工艺的冷却装置）、CN109373700A（用于乳制品的冷却装置）、CN212087896U（一种乳制品冷却装置）。但是并非限于提及的前述专利文献公开的
技术实现思路
，均不足以全面克服上面归纳的板式换热器的欠缺，因而有必要继而改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现思路

[0006]本技术的任务在于提供一种有助于显著增大供食品流通的通道直径而得以避免遭食品中的颗粒物堵塞以及确保良好的流通效果、有利于摒弃受部件的顺序性安装因素影响而得以体现良好的方便安装以及依需拆卸效果、有益于方便地实施清洁并且方便地依需察看清洁状况以及无需使用密封橡胶垫圈之类的部件而得以确保食品的卫生安全、有便于减小流阻并且增进换热效率而得以节省能耗并且提高食品生产效率的热交换管多组合并联设置的壳管式换热器。
[0007]本技术的任务是这样来完成的，一种热交换管多组合并联设置的壳管式换热器，包括一管壳，在该管壳的右端的壳壁上设有与管壳的管壳腔相通的一换热介质引入接口，而在管壳的左端的壳壁上设有与管壳的管壳腔相通的一换热介质引出接口；一左端盖和一右端盖，左端盖对应于所述管壳的左端并且在该左端盖的左侧设有一物料第一引接口Ⅰ和一物料第二引接口Ⅱ，右端盖对应于管壳的右端；一管状循环回流热交换机构，该管状循环回流热交换机构包括物料左导板、物料右导板和一组热交换管，物料左导板的右侧面与所述管壳的左端端面固定，并且在物料左导板上构成有左导板导料单元，所述的物料第一引接口Ⅰ以及物料第二引接口Ⅱ与左导板导料单元相通，物料右导板的左侧面与所述管壳的右端端面固定，并且在物料右导板上构成有右导板导料单元，一组热交换管的左端与左导板导料单元相配合并且相通，右端与右导板导料单元相配合并且相通，而一组热交换管的中部位于管壳的管壳腔内，所述左端盖的右侧面与物料左导板的左侧面相配合并且相互固定，所述右端盖的左侧面与物料右导板的右侧面相配合并且相互固定。
[0008]在本技术的一个具体的实施例中，所述冷却介质引入接口与所述冷却介质引出接口彼此形成对角设置的位置关系。
[0009]在本技术的另一个具体的实施例中，所述的左导板导料单元包括左导板第一导料腔Ⅰ、左导板第二导料腔Ⅱ、左导板第三导料腔Ⅲ、左导板第四导料腔Ⅳ和左导板第五导料腔
Ⅴ
，所述右导板导料单元包括右导板第一导料腔Ⅰ、右导板第二导料腔Ⅱ、右导板第三导料腔Ⅲ、右导板第四导料腔Ⅳ、右导板第五导料腔
Ⅴ
和右导板第六导料腔
Ⅵ
，所述物料第一引接口Ⅰ与所述左导板第一导料腔Ⅰ相对应并且相通，所述物料第二引接口Ⅱ与所述左导板第五导料腔
Ⅴ
相对应并且相通；所述的一组热交换管的左端分别与左导板第一导料腔Ⅰ、左导板第二导料腔Ⅱ、左导板第三导料腔Ⅲ、左导板第四导料腔Ⅳ和左导板第五导料腔
Ⅴ
相配合并且相通，而一组热交换管的右端分别与所述右导板第一导料腔Ⅰ、右导板第二导料腔Ⅱ、右导板第三导料腔Ⅲ、右导板第四导料腔Ⅳ、右导板第五导料腔
Ⅴ
和右导板第六导料腔
Ⅵ
相配合并且相通。
[0010]在本技术的又一个具体的实施例中，所述物料左导板的右侧面与所述管壳的左端端面焊接固定，而所述物料右导板的左侧面与所述管壳的右端端面焊接固定。
[0011]在本技术的再一个具体的实施例中，所述左端盖与所述物料左导板通过紧固件相配合固定或者通过铰链装置相配合固定；所述右端盖与所述物料右导板通过紧固件相配合固定或者通过铰链装置相配合固定。
[0012]在本技术的还有一个具体的实施例中，当所述左端盖通过紧固件与所述物料左导板相配合固定时，在所述左端盖上并且位于左端盖的边缘部位间隔开设左端盖螺钉孔，并且在该左端盖螺钉孔上配设左端盖固定螺钉，在所述物料左导板的边缘部位并且在对应于所述左端盖螺钉孔的位置开设左导板螺钉孔，所述左端盖固定螺钉旋入左导板螺钉孔内；当所述右端盖通过紧固件与所述物料右导板相配合固定时，在所述右端盖上并且位于右端盖的边缘部位间隔开设右端盖螺钉孔，并且在该右端盖螺钉孔上配设右端盖固定螺钉，在所述物料右导板的边缘部位并且在对应于所述右端盖螺钉孔的位置开设右导板螺钉孔，所述右端盖固定螺钉旋入右导板螺钉孔内。
[0013]在本技术的更而一个具体的实施例中，所述的一组热交换管的左端分别探入左导板第一导料腔Ⅰ、左导板第二导料腔Ⅱ、左导板第三导料腔Ⅲ、左导板第四导料腔Ⅳ和
左导板第五导料腔
Ⅴ
内并且固定，一组热交换管的右端分别探入所述右导板第一导料腔Ⅰ、右导板第二导料腔Ⅱ、右导板第三导料腔Ⅲ、右导板第四导料腔Ⅳ、右导板第五导料腔
Ⅴ
和右导板第六导料腔
Ⅵ
内并且固定。
[0014]在本技术的进而一个具体的实施例中，所述的左导板螺钉孔以及所述的右导板螺钉孔为盲孔。
[0015]在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热交换管多组合并联设置的壳管式换热器，其特征在于包括一管壳(1)，在该管壳(1)的右端的壳壁上设有与管壳(1)的管壳腔(11)相通的一换热介质引入接口(12)，而在管壳(1)的左端的壳壁上设有与管壳(1)的管壳腔(11)相通的一换热介质引出接口(13)；一左端盖(2)和一右端盖(3)，左端盖(2)对应于所述管壳(1)的左端并且在该左端盖(2)的左侧设有一物料第一引接口Ⅰ(21)和一物料第二引接口Ⅱ(22)，右端盖(3)对应于管壳(1)的右端；一管状循环回流热交换机构(4)，该管状循环回流热交换机构(4)包括物料左导板(41)、物料右导板(42)和一组热交换管(43)，物料左导板(41)的右侧面与所述管壳(1)的左端端面固定，并且在物料左导板(41)上构成有左导板导料单元(411)，所述的物料第一引接口Ⅰ(21)以及物料第二引接口Ⅱ(22)与左导板导料单元(411)相通，物料右导板(42)的左侧面与所述管壳(1)的右端端面固定，并且在物料右导板(42)上构成有右导板导料单元(421)，一组热交换管(43)的左端与左导板导料单元(411)相配合并且相通，右端与右导板导料单元(421)相配合并且相通，而一组热交换管(43)的中部位于管壳(1)的管壳腔(11)内，所述左端盖(2)的右侧面与物料左导板(41)的左侧面相配合并且相互固定，所述右端盖(3)的左侧面与物料右导板(42)的右侧面相配合并且相互固定。2.根据权利要求1所述的热交换管多组合并联设置的壳管式换热器，其特征在于所述换热介质引入接口(12)与所述换热介质引出接口(13)彼此形成对角设置的位置关系。3.根据权利要求1所述的热交换管多组合并联设置的壳管式换热器，其特征在于所述的左导板导料单元(411)包括左导板第一导料腔Ⅰ(4111)、左导板第二导料腔Ⅱ(4112)、左导板第三导料腔Ⅲ(4113)、左导板第四导料腔Ⅳ(4114)和左导板第五导料腔
Ⅴ
(4115)，所述右导板导料单元(421)包括右导板第一导料腔Ⅰ(4211)、右导板第二导料腔Ⅱ(4212)、右导板第三导料腔Ⅲ(4213)、右导板第四导料腔Ⅳ(4214)、右导板第五导料腔
Ⅴ
(4215)和右导板第六导料腔
Ⅵ
(4216)，所述物料第一引接口Ⅰ(21)与所述左导板第一导料腔Ⅰ(4111)相对应并且相通，所述物料第二引接口Ⅱ(22)与所述左导板第五导料腔
Ⅴ
(4115)相对应并且相通；所述的一组热交换管(43)的左端分别与左导板第一导料腔Ⅰ(4111)、左导板第二导料腔Ⅱ(4112)、左导板第三导料腔Ⅲ(4113)、左导板第四导料腔Ⅳ(4114)和左导板第五导料腔
Ⅴ
(4115)相配合并且相通，而一组热交换管(43)的右端分别与所述右导板第一导料腔Ⅰ(4211)、右导板第二导料腔Ⅱ(4212)、右导板第三导料腔Ⅲ(4213)、右导板第四导料腔Ⅳ(4214)、右导板第五导料腔
Ⅴ
(4215)和右导板第六导料腔
Ⅵ
(4216)相配合并且相通。4.根据权利要求3所述的热交换管多组合并联设置的壳管式换热器，其特征在于所述物料左导板(41)的右侧面与所述管壳(1)的左端端面焊接固定，而所述物料右导板(42)的左侧面与所述管壳(1)的右端端面焊接固定。5.根据权利要求3所述的热交换管多组合并联设置的壳管式换热器，其特征在于所述左端盖(2)与所述物料左导板(41)通过紧固件相配合固定或...

【专利技术属性】
技术研发人员：白子涵，白云，
申请(专利权)人：威玛自动化设备常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：