本实用新型专利技术公开了一种便于夹持的铝材用去毛刺装置，包括底座，其放置在地面上，所述底座的上方左侧固定安装有竖板，所述底座上螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机设置于竖板的右侧；转轴，其与驱动电机的输出端相连接，所述转轴的顶端安装有砂轮；第一夹紧板，其安装在竖板的右侧外表面，所述第一夹紧板的上方设置有第二夹紧板，所述第二夹紧板的内部贯穿有丝杆，且丝杆的顶端伸入顶板内部。该便于夹持的铝材用去毛刺装置，砂轮的外侧设置有防护板，且防护板和底座之间为卡合连接，这样在对铝材打磨过程中，可以通过防护板将打磨时产生的碎屑挡护，从而有效减少碎屑出现四溅的现象，为后期工作人员的清理工作带来便捷。后期工作人员的清理工作带来便捷。后期工作人员的清理工作带来便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种便于夹持的铝材用去毛刺装置
[0001]本技术涉及铝材加工
，具体为一种便于夹持的铝材用去毛刺装置。
技术介绍
[0002]铝材是一种由铝和其它合金元素制造的制品，铝材在市场上的种类很多，有板材、带材、片材等，铝材在生产中，表面可能会存有一些毛刺，为了保证铝材后期的利用率，需要对铝材进行去毛刺加工。
[0003]如公开号为CN210307106U，一种铝材去毛刺装置，包括工作台，所述工作台顶面中部设置有打磨槽，所述打磨槽底部呈倾斜结构设置，所述打磨槽内设置有去毛刺砂轮
……
，通过倾斜的铝屑槽对碎屑进行收集，但是现有的去毛刺装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对打磨时的碎屑进行挡护，碎屑容易出现四溅的现象，为后期的清理工作带来不便，而且不便于对不同厚度的铝材进行夹持，在夹持时不方便对铝材进行推动，导致不能对不同的部位进行打磨处理，从而降低了去毛刺装置的实用性，所以我们提出了一种便于夹持的铝材用去毛刺装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种便于夹持的铝材用去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的去毛刺装置不便于对打磨时的碎屑进行挡护，碎屑容易出现四溅的现象，为后期的清理工作带来不便，而且不便于对不同厚度的铝材进行夹持，在夹持时不方便对铝材进行推动，导致不能对不同的部位进行打磨处理，从而降低了去毛刺装置的实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于夹持的铝材用去毛刺装置，包括：
[0006]底座，其放置在地面上，所述底座的上方左侧固定安装有竖板，所述底座上螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机设置于竖板的右侧，且驱动电机的底部在底座上可以移动；
[0007]转轴，其与驱动电机的输出端相连接，所述转轴的顶端安装有砂轮；
[0008]第一夹紧板，其安装在竖板的右侧外表面，所述第一夹紧板的上方设置有第二夹紧板，所述第二夹紧板的内部贯穿有丝杆，且丝杆的顶端伸入顶板内部；
[0009]蜗轮，其安装在所述丝杆的顶部外壁上，所述蜗轮和蜗杆啮合连接，且蜗杆的后端和顶板的内壁轴承连接；
[0010]防护板，其设置于所述砂轮的外侧，便于在去毛刺过程中，对废屑进行挡护，防止废屑四溅。
[0011]优选的，所述第一夹紧板和竖板的连接方式为焊接，且第一夹紧板的上表面和第二夹紧板的下表面均安装有滚轮，并且第一夹紧板和第二夹紧板均为“L”字形，可以使第一夹紧板和竖板之间连接的更加牢固，有效防止在使用过程中出现松动的现象。
[0012]优选的，所述第二夹紧板和丝杆的连接方式为螺纹连接，且丝杆的底端和第一夹
紧板之间为轴承连接，当丝杆旋转时，可以带动第二夹紧板进行上下移动，可以实现对不同厚度的铝材进行夹持限位。
[0013]优选的，所述第二夹紧板的左侧设置有限位块，且限位块通过凹槽和竖板相连接，并且凹槽开设于竖板的内壁，所述限位块和第二夹紧板为一体式结构，且限位块通过凹槽和竖板构成滑动结构，这样在限位块的作用下，可以使第二夹紧板移动的更加平稳，有效防止出现晃动的现象。
[0014]优选的，所述防护板的俯视呈“U”字形，且防护板和底座的连接方式为卡合连接，可以通过防护板对铝材打磨时的碎屑进行挡护，有效减少碎屑的四溅，为后期工作人员的清理工作带来便捷。
[0015]优选的，所述滚轮设置有2组，且2组滚轮分别在第一夹紧板的上表面和第二夹紧板的下表面等间距分布，当铝材在打磨过程中，便于对铝材进行推动，同时不影响对铝材的夹持，使铝材毛刺处理的更加充分。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于夹持的铝材用去毛刺装置，
[0017](1)砂轮的外侧设置有防护板，且防护板和底座之间为卡合连接，这样在对铝材打磨过程中，可以通过防护板将打磨时产生的碎屑挡护，从而有效减少碎屑出现四溅的现象，为后期工作人员的清理工作带来便捷；
[0018](2)第二夹紧板和丝杆之间为螺纹连接，且第二夹紧板的下表面和第一夹紧板的上表面均安装有滚轮，这样可以通过转动丝杆对第二夹紧板的位置进行调节，进而可以对不同厚度的铝材进行夹持限位，而且在滚轮的作用下，便于对铝材进行推动，进而实现对铝材的不同部位进行打磨处理，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术整体主剖结构示意图；
[0020]图2为本技术防护板俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术第一夹紧板和滚轮连接俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术第二夹紧板和限位块连接俯剖结构示意图；
[0023]图5为本技术图1中a处放大结构示意图；
[0024]图6为本技术防护板和底座连接侧剖结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、竖板；3、驱动电机；4、转轴；5、砂轮；6、第一夹紧板；7、第二夹紧板；8、丝杆；9、顶板；10、蜗轮；11、蜗杆；12、限位块；13、凹槽；14、防护板；15、滚轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种便于夹持的铝材用去毛刺装置，包括：
[0028]底座1，其放置在地面上，底座1的上方左侧固定安装有竖板2，底座1上螺栓安装有
驱动电机3，驱动电机3设置于竖板2的右侧，且驱动电机3的底部在底座1上可以移动；
[0029]转轴4，其与驱动电机3的输出端相连接，转轴4的顶端安装有砂轮5；
[0030]第一夹紧板6，其安装在竖板2的右侧外表面，第一夹紧板6的上方设置有第二夹紧板7，第二夹紧板7的内部贯穿有丝杆8，且丝杆8的顶端伸入顶板9内部；
[0031]蜗轮10，其安装在丝杆8的顶部外壁上，蜗轮10和蜗杆11啮合连接，且蜗杆11的后端和顶板9的内壁轴承连接；
[0032]防护板14，其设置于砂轮5的外侧，便于在去毛刺过程中，对废屑进行挡护，防止废屑四溅。
[0033]第一夹紧板6和竖板2的连接方式为焊接，且第一夹紧板6的上表面和第二夹紧板7的下表面均安装有滚轮15，并且第一夹紧板6和第二夹紧板7均为“L”字形。第二夹紧板7和丝杆8的连接方式为螺纹连接，且丝杆8的底端和第一夹紧板6之间为轴承连接。第二夹紧板7的左侧设置有限位块12，且限位块12通过凹槽13和竖板2相连接，并且凹槽13开设于竖板2的内壁，限位块12和第二夹紧板7为一体式结构，且限位块12通过凹槽13和竖板2构成滑动结构，滚轮15设置有2组，且2组滚轮15分别在第一夹紧板6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于夹持的铝材用去毛刺装置，其特征在于，包括：底座(1)，其放置在地面上，所述底座(1)的上方左侧固定安装有竖板(2)，所述底座(1)上螺栓安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)设置于竖板(2)的右侧，且驱动电机(3)的底部在底座(1)上可以移动；转轴(4)，其与驱动电机(3)的输出端相连接，所述转轴(4)的顶端安装有砂轮(5)；第一夹紧板(6)，其安装在竖板(2)的右侧外表面，所述第一夹紧板(6)的上方设置有第二夹紧板(7)，所述第二夹紧板(7)的内部贯穿有丝杆(8)，且丝杆(8)的顶端伸入顶板(9)内部；蜗轮(10)，其安装在所述丝杆(8)的顶部外壁上，所述蜗轮(10)和蜗杆(11)啮合连接，且蜗杆(11)的后端和顶板(9)的内壁轴承连接；防护板(14)，其设置于所述砂轮(5)的外侧，便于在去毛刺过程中，对废屑进行挡护，防止废屑四溅。2.根据权利要求1所述的一种便于夹持的铝材用去毛刺装置，其特征在于：所述第一夹紧板(6)和竖板(2)的连接方式为焊接，且第一夹紧板(6)的上表面和第二夹紧板(7)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：江文彬，
申请(专利权)人：力同铝业广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。