一种零间隙机械检测孔位的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种零间隙机械检测孔位的装置，包括底座、定心轴、连接底座顶部的套筒、对定心轴进行定位的中心定位机构、夹持工件的承压检测机构，套筒设置在定心轴外侧且与定心轴同轴心，底座顶部中心设有连接槽，底座顶部还设有方形槽。中心定位机构和承压检测机构，对被测工件进行全面的夹持定心，保证被测工件的稳定性，从而保证检测效果，可靠性高。本实用新型专利技术能解决现有的机械检测孔位装置不能够对工件进行全面的定位导致被测工件在检测过程中易发生摆动从而影响检测的问题。过程中易发生摆动从而影响检测的问题。过程中易发生摆动从而影响检测的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种零间隙机械检测孔位的装置


[0001]本技术涉及一种零间隙机械检测孔位的装置，属于机械检测设备


技术介绍

[0002]现有技术中机械检测装置对检测孔位有两种检测方式，分别为机械装置检测方式和三坐标检测方式，其中，机械装置检测方式的特点为：机械装置较为简单，设计、制造及使用较为方便；制造、使用、维护费用较低，对使用条件要求不高，同时具有检测效率高及在线检测功能；但由于该装置中所使用的定位元件在其结构设计上存在缺陷，最终导致检测结果真实性不高，三坐标检测方式的特点为：三坐标检测设备需购入，且价值不菲；对使用条件的要求较为苛刻，工作成本较高；检测精度较高，但检测效率较低，无法满足在线检测的便捷要求，现有的技术已解决上述问题，例如公告号：CN208476108U公开的一种零间隙机械检测孔位的装置，通过多种验棒的方法对孔位进行快捷的检测。
[0003]但上述设计还存在不足之处，上述设计在检测的过程中，对于被测工件的底部缺少相应的构件来进行辅助固定，导致在对孔位进行检测的过程中，被测工件容易发生摆动，为检测过程造成诸多不便，因此我们提出了一种零间隙地机械检测孔位的装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种零间隙机械检测孔位的装置，解决了现有技术中被测工件容易发生摆动的问题。
[0005]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种零间隙机械检测孔位的装置，包括底座、定心轴、连接底座顶部的套筒、对定心轴进行定位的中心定位机构、夹持工件的承压检测机构，套筒设置在定心轴外侧且与定心轴同轴心，底座顶部中心设有连接槽，底座顶部还设有方形槽；
[0007]承压检测机构包括对称连接套筒两侧顶部的横板，横板顶部均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑板，滑板顶部固定连接有压板，压板顶部开设有竖向孔，竖向孔内活动连接有检验棒；
[0008]中心定位机构包括第一定位装置和第二定位装置，第一定位装置和第二装置之间通过锥齿轮组进行传动，第一定位装置包括贯穿连接槽的第一螺纹杆、连接第一螺纹杆两端的第一定位板，第一螺纹杆两端分别设有旋向不同的外螺纹，第一定位板上设有与外螺纹相适配的螺纹孔，第一螺纹杆上还设有主动锥齿轮，第一螺纹杆一端连接蜗轮，方形槽内壁固定连接有与蜗轮相啮合的蜗杆；第二定位装置包括分别固定在连接槽两侧壁的两个第二螺纹杆，两个第二螺纹杆外侧均套设有第二定位板，第二定位板上设有与第二螺纹杆相适配的螺纹孔，两个第二螺纹杆内侧一端还分别连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮均与主动锥齿轮相啮合。
[0009]优选地，前述方形槽内固定连接有定位板，定位板转动套设在蜗杆外侧。
[0010]优选地，前述蜗杆顶部固定安装有手轮。
[0011]优选地，前述第一螺纹杆和两个第二螺纹杆的螺距相等，两个从动锥齿轮的齿数与主动锥齿轮的齿数均相等。
[0012]优选地，前述第一定位板背离定心轴的一侧和第二定位板背离定心轴的一侧均固定连接有导向杆，套筒上设有与导向杆相适配的滑动套，导向杆末端位于套筒外侧。
[0013]优选地，还包括贯穿滑槽且固定连接滑槽两侧内壁的丝杆，滑板上设有与丝杆外螺纹相适配的螺纹孔。
[0014]本技术所达到的有益效果：
[0015]1、通过中心定位机构和承压检测机构，对被测工件进行全面的夹持定心，保证被测工件的稳定性，从而保证检测效果，可靠性高。
[0016]2、通过手轮控制中心定位机构的夹紧，便于操作。
[0017]3、通过导向杆的设置，提高定位夹持的精准度。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术图1中A
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A截面的结构示意图；
[0020]图3是本技术图2中B处的局部放大图。
[0021]图中附图标记的含义：1
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底座；2
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定心轴；3
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套筒；4
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横板；5
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滑槽；6
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滑板；7
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压板；8
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检验棒；9
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丝杆；10
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连接槽；11
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第一定位板；12
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第二定位板；13
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第一螺纹杆；14
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第二螺纹杆；15
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主动锥齿轮；16
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从动锥齿轮；17
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蜗轮；18
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方形槽；19
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蜗杆；20
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手轮；21
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定位板；22
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导向杆；23
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工件。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0023]本实施例公开了一种零间隙机械检测孔位的装置，如图1所示，包括底座1，定心轴2，连接底座1顶部的套筒3，对定心轴2进行定位的中心定位机构，夹持工件23的承压检测机构，套筒3设置在定心轴2外侧且与定心轴2同轴心，底座1顶部中心设有连接槽10，底座1顶部还设有方形槽18。
[0024]承压检测机构包括对称连接套筒3两侧顶部的横板4，横板4顶部均开设有滑槽5，滑槽5内滑动连接有滑板6，滑板6顶部固定连接有压板7，压板7顶部开设有竖向孔，竖向孔内活动连接有检验棒8。
[0025]结合图2、图3，中心定位机构包括第一定位装置和第二定位装置，第一定位装置和第二装置之间通过锥齿轮组进行传动，第一定位装置包括贯穿连接槽10左、右两侧壁的第一螺纹杆13，连接第一螺纹杆13两端的第一定位板11，第一螺纹杆13两端分别设有旋向不同的外螺纹，第一定位板11上设有与外螺纹相适配的螺纹孔，第一螺纹杆13上还设有主动锥齿轮15，第一螺纹杆13一端连接蜗轮17，方形槽18内壁固定连接有与蜗轮17相啮合的蜗杆19；第二定位装置包括分别固定在连接槽10前、后两侧壁的两个第二螺纹杆14，两个第二螺纹杆14外侧均套设有第二定位板12，第二定位板12上设有与第二螺纹杆14相适配的螺纹
孔，两个第一定位板11和两个第二定位板12均与定心轴2外侧活动抵接。两个第二螺纹杆14内端还分别连接有从动锥齿轮16，从动锥齿轮16均与主动锥齿轮15相啮合。为保证第一定位板11和第二定位板12的同步移动，第一螺纹杆13和两个第二螺纹杆14的螺距设置为相等，两个从动锥齿轮16的齿数与主动锥齿轮15的齿数均相等。为便于调节中心定位机构，方形槽18内还固定安装有定位板21，定位板21转动套设在蜗杆19外侧，对蜗杆19进行定位，蜗杆19顶部固定安装有手轮20，通过手轮20可以控制蜗杆19的转动。在中心定位机构调节过程中，为提高精准度，在第一定位板11背离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零间隙机械检测孔位的装置，其特征在于，包括底座（1）、定心轴（2）、连接底座（1）顶部的套筒（3）、对定心轴（2）进行定位的中心定位机构、夹持工件（23）的承压检测机构，所述套筒（3）设置在定心轴（2）外侧且与定心轴（2）同轴心，所述底座（1）顶部中心设有连接槽（10），所述底座（1）顶部还设有方形槽（18）；所述承压检测机构包括对称连接套筒（3）两侧顶部的横板（4），所述横板（4）顶部均开设有滑槽（5），所述滑槽（5）内滑动连接有滑板（6），所述滑板（6）顶部固定连接有压板（7），所述压板（7）顶部开设有竖向孔，所述竖向孔内活动连接有检验棒（8）；所述中心定位机构包括第一定位装置和第二定位装置，所述第一定位装置和第二装置之间通过锥齿轮组进行传动，所述第一定位装置包括贯穿连接槽（10）的第一螺纹杆（13）、分别连接第一螺纹杆（13）两端的第一定位板（11），所述第一螺纹杆（13）两端分别设有旋向不同的外螺纹，所述第一定位板（11）上设有与所述外螺纹相适配的螺纹孔，所述第一螺纹杆（13）上还设有主动锥齿轮（15），所述第一螺纹杆（13）一端连接蜗轮（17），所述方形槽（18）内壁固定连接有与所述蜗轮（17）相啮合的蜗杆（19）；所述第二定位装置包括分别固定在连接槽（10）两侧壁的两个第二螺纹杆（14），所述两个第二螺纹杆（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宏亮，孙鹏，陈平，
申请(专利权)人：无锡职业技术学院，
类型：新型
国别省市：