一种具有直径可调节结构的钢管拉伸检测装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及拉伸检测设备技术领域，公开了一种具有直径可调节结构的钢管拉伸检测装置及其方法，包括底座和设置于底座上端一侧的固定座，在中空拉伸杆内部一端卡合楔形块，楔形块上下两端的斜壁上均匀设置限位槽，拉伸杆上下两端开设通孔卡合限位杆，拉伸杆内部的限位杆末端设置限位球，限位球活动卡合于限位槽内，楔形块靠近竖板的一端设置L型拉板，L型拉板的侧板外壁上设置气动件，其与竖板外壁上的气泵相连接，启动气泵对气筒进行充气驱使活塞杆移动，活塞杆推动L型拉板拉动楔形块移动，其推动限位球压缩支撑弹簧，控制限位杆延伸至通孔外部长度，选择性令限位球卡合限位槽内，使限位杆插接于钢管通槽内，实现对不同管径的钢管拉伸夹持。管拉伸夹持。管拉伸夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种具有直径可调节结构的钢管拉伸检测装置及其方法


[0001]本专利技术涉及拉伸检测设备
，具体而言，为一种具有直径可调节结构的钢管拉伸检测装置及其方法。

技术介绍

[0002]钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。
[0003]钢管生产时需要对其进行抗拉伸检测，以确保其抗拉强度生产合格，能够满足钢管的安全使用需求，所以需要使用钢管拉伸检测装置对其进行检测。然而，现有的钢管拉伸检测装置其夹持拉动钢管的机构与钢管直径多是配套的，其夹持机构只能对一种管径的钢管进行夹持拉伸，一旦钢管的直径发生了改变，现有的钢管拉伸检测装置就不能对其进行拉伸检测了，使用起来不方便；而且钢管在拉伸检测时有崩断的风险，崩断的钢管容易飞出伤人，现有的拉伸检测装置缺乏对崩断钢管的防护装置，使用安全性能低。
[0004]因此，我们推出了一种具有直径可调节结构的钢管拉伸检测装置及其方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种具有直径可调节结构的钢管拉伸检测装置及其方法，旨在解决上述
技术介绍
中，现有的钢管拉伸检测装置其夹持拉动钢管的机构与钢管直径多是配套的，其夹持机构只能对一种管径的钢管进行夹持拉伸，一旦钢管的直径发生了改变，现有的钢管抗拉伸检测装置就不能对其进行拉伸检测的问题，以及钢管在拉伸检测时有崩断的风险，崩断的钢管容易飞出伤人，现有的拉伸检测装置缺乏对崩断钢管的防护装置，使用安全性能低的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有直径可调节结构的钢管拉伸检测装置，包括底座和设置于底座上端一侧的固定座，固定座的侧壁上设置有定位件，定位件相邻处的底座上端设置有U型托台，U型托台的顶端横跨设置有防护件，且U型托台相邻处的底座上端开设有安装槽，安装槽的内部活动卡合有移动拉伸组件，且安装槽一侧的底座侧壁上对应移动拉伸组件处设置有驱动电机，其输出端固定连接有调节丝杆，调节丝杆延伸至安装槽内部，并与移动拉伸组件的下部螺纹连接；移动拉伸组件包括活动卡合于安装槽内腔的移动块和设置于移动块侧壁上的螺纹孔，螺纹孔对应调节丝杆设置，且调节丝杆螺纹套接于螺纹孔内部，移动块上端的设置有一体的竖板，竖板一侧外壁上设置有气泵，其另一侧外壁上对应U型托台顶部凹槽处设置有拉伸杆，拉伸杆的末端固定连接有调心件；
拉伸杆为中空结构，其内部靠近调心件的一端活动卡合有楔形块，楔形块上下两端的斜壁上分别均匀间隔设置有限位槽，拉伸杆上下两端对应限位槽处开设有通孔，通孔的内腔活动卡合有限位杆，限位杆延伸至拉伸杆内部的末端固定连接有限位球，限位球活动卡合于限位槽内，且限位杆的外壁上缠绕设置有支撑弹簧，其两端分别固定连接于限位球外壁和拉伸杆内壁上，楔形块靠近竖板的一端设置有L型拉板，L型拉板的侧板外壁上设置有气动件，其与设置在竖板外壁上的气泵相连接。
[0007]进一步地，定位件包括与固定座相连接的固定板，固定板的外壁上设置有定位套筒，定位套筒对应端口的内壁上设置有强力电磁铁，且定位套筒端口处上下两端的内壁上通过弹性部件分别相对设置有定位板，定位板呈V字型结构，且定位板两端的侧板一长一短设置，定位板的短板悬置于定位套筒端口处。
[0008]进一步地，定位板长板远离弹性部件一侧的外壁上均匀设置有安装支架，安装支架分别对应设置于定位板长板的两侧，且相对的安装支架的侧壁间活动设置有转辊，转辊水平悬置于定位套筒内，且转辊远离定位板一侧的端面与定位板V字转角相平齐。
[0009]进一步地，U型托台为中空结构，其凹槽两端的支臂顶部分别开设有卡槽，卡槽的底部均匀开设有吸附孔，吸附孔连通U型托台的中空腔，中空腔一侧的U型托台侧壁上设置有抽真空设备，抽真空设备抽筒与U型托台的中空腔相连通，且防护件的两端通过吸附孔吸附卡合于卡槽内部。
[0010]进一步地，防护件包括卡合于卡槽内部的横杆，横杆的顶部延伸至卡槽端口外部，且横杆的侧壁间设置有弧形板，弧形板的下端两侧分别均匀设置有缓冲气柱，缓冲气柱的下端固定连接有金属网，金属网呈弧形结构设置，其底部两侧内壁间设置有弹力网，弹力网悬置于U型托台的顶部凹槽内。
[0011]进一步地，气动件包括设置于拉伸杆内壁上的安装板，安装板设置于L型拉板侧板相邻处，且安装板靠近L型拉板一侧的外壁上设置有气筒，气筒的内腔活动套接有活塞杆，活塞杆的一端延伸至气筒外部，其末端与L型拉板侧板相连接，且气筒远离活塞杆一端的侧壁上设置导气管，导气管与竖板外壁上的气泵相连接。
[0012]进一步地，气泵用于抽取或补充气筒内部的气体，推动活塞杆进行移动，且气筒内部的气体量为零时，限位球活动卡合于楔形块外壁上最靠近L型拉板的限位槽内，且限位杆收纳于通孔内腔。
[0013]进一步地，调心件包括固定连接于拉伸杆末端的固定块，固定块远离拉伸杆一侧外壁上设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆外部的固定块外壁上设置有防护套管，防护套管环套于电动伸缩杆外部，且防护套管端口处上下两端外壁上分别设置有连接块，连接块的外壁上通过铰链活动连接有连接条，连接条的末端侧壁上分别设置有一体的连杆，连杆的末端外壁上活动套接有调心滚珠，且连杆相邻处的连接条通过铰链活动连接有支撑条，支撑条的另一端活动连接于电动伸缩杆末端的外壁上。
[0014]进一步地，限位杆靠近竖板一侧外壁上镶嵌安装有压力传感器，压力传感器用于检测钢管拉伸检测崩断时的拉力，其压力传感器通过内置无线连接模块与设在固定座侧壁上的触屏控制器相连接。
[0015]本专利技术提供另一种技术方案：一种具有直径可调节结构的钢管拉伸检测装置的实施方法，包括以下步骤：
S1：将待检测的钢管一端的两侧分别切割加工出两个相对的通槽，用于卡合拉伸杆的限位杆，并将加工好的钢管放置于U型托台的凹槽内，将钢管未加工通槽的一端延伸至定位套筒内，顺着定位板滑行前进压缩弹性部件，并夹持于定位板外壁上的转辊间，钢管末端贴合定位套筒内部的强力电磁铁；S2：接着旋转调整钢管的方向，使其另一端的通槽分别对应限位槽末端的限位杆，启动强力电磁铁吸附固定钢管，启动驱动电机带动调节丝杆旋转，调节丝杆旋转配合移动块推动竖板靠近钢管，使得拉伸杆伸入钢管的端口内部；S3：启动电动伸缩杆伸长，电动伸缩杆伸长移动时利用支撑条顶起连接条围绕防护套管端口偏转，使其末端连杆外壁上的调心滚珠贴合钢管内壁转动，使拉伸杆位于钢管的中心处；S4：启动气泵对气筒内部进行充气推动活塞杆移动，活塞杆推动L型拉板拉动楔形块移动，楔形块通过推动限位球压缩支撑弹簧，控制限位杆延伸至通孔端口外部的长度，根据钢管的直径大小，选择性将限位球卡合于楔形块外壁上的限位槽内，使限位杆插接于钢管端口处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有直径可调节结构的钢管拉伸检测装置，包括底座（1）和设置于底座（1）上端一侧的固定座（2），固定座（2）的侧壁上设置有定位件（3），其特征在于：定位件（3）相邻处的底座（1）上端设置有U型托台（4），U型托台（4）的顶端横跨设置有防护件（5），且U型托台（4）相邻处的底座（1）上端开设有安装槽（6），安装槽（6）的内部活动卡合有移动拉伸组件（7），且安装槽（6）一侧的底座（1）侧壁上对应移动拉伸组件（7）处设置有驱动电机（8），其输出端固定连接有调节丝杆（9），调节丝杆（9）延伸至安装槽（6）内部，并与移动拉伸组件（7）的下部螺纹连接；移动拉伸组件（7）包括活动卡合于安装槽（6）内腔的移动块（71）和设置于移动块（71）侧壁上的螺纹孔（72），螺纹孔（72）对应调节丝杆（9）设置，且调节丝杆（9）螺纹套接于螺纹孔（72）内部，移动块（71）上端的设置有一体的竖板（73），竖板（73）一侧外壁上设置有气泵（74），其另一侧外壁上对应U型托台（4）顶部凹槽处设置有拉伸杆（75），拉伸杆（75）的末端固定连接有调心件（10）；拉伸杆（75）为中空结构，其内部靠近调心件（10）的一端活动卡合有楔形块（751），楔形块（751）上下两端的斜壁上分别均匀间隔设置有限位槽（752），拉伸杆（75）上下两端对应限位槽（752）处开设有通孔（753），通孔（753）的内腔活动卡合有限位杆（754），限位杆（754）延伸至拉伸杆（75）内部的末端固定连接有限位球（755），限位球（755）活动卡合于限位槽（752）内，且限位杆（754）的外壁上缠绕设置有支撑弹簧（756），其两端分别固定连接于限位球（755）外壁和拉伸杆（75）内壁上，楔形块（751）靠近竖板（73）的一端设置有L型拉板（757），L型拉板（757）的侧板外壁上设置有气动件（758），其与设置在竖板（73）外壁上的气泵（74）相连接。2.如权利要求1所述的一种具有直径可调节结构的钢管拉伸检测装置，其特征在于：定位件（3）包括与固定座（2）相连接的固定板（31），固定板（31）的外壁上设置有定位套筒（32），定位套筒（32）对应端口的内壁上设置有强力电磁铁（33），且定位套筒（32）端口处上下两端的内壁上通过弹性部件（34）分别相对设置有定位板（35），定位板（35）呈V字型结构，且定位板（35）两端的侧板一长一短设置，定位板（35）的短板悬置于定位套筒（32）端口处。3.如权利要求2所述的一种具有直径可调节结构的钢管拉伸检测装置，其特征在于：定位板（35）长板远离弹性部件（34）一侧的外壁上均匀设置有安装支架（36），安装支架（36）分别对应设置于定位板（35）长板的两侧，且相对的安装支架（36）的侧壁间活动设置有转辊（37），转辊（37）水平悬置于定位套筒（32）内，且转辊（37）远离定位板（35）一侧的端面与定位板（35）V字转角相平齐。4.如权利要求1所述的一种具有直径可调节结构的钢管拉伸检测装置，其特征在于：U型托台（4）为中空结构，其凹槽两端的支臂顶部分别开设有卡槽（11），卡槽（11）的底部均匀开设有吸附孔（12），吸附孔（12）连通U型托台（4）的中空腔，中空腔一侧的U型托台（4）侧壁上设置有抽真空设备（13），抽真空设备（13）抽筒与U型托台（4）的中空腔相连通，且防护件（5）的两端通过吸附孔（12）吸附卡合于卡槽（11）内部。5.如权利要求4所述的一种具有直径可调节结构的钢管拉伸检测装置，其特征在于：防护件（5）包括卡合于卡槽（11）内部的横杆（51），横杆（51）的顶部延伸至卡槽（11）端口外部，且横杆（51）的侧壁间设置有弧形板（52），弧形板（52）的下端两侧分别均匀设置有缓冲气柱（53），缓冲气柱（53）的下端固定连接有金属网（54），金属网（54）呈弧形结构设置，其底部两
侧内壁间设置有弹力网（55），弹力网（55）悬置于U型托台（4）的顶部凹槽内。6.如权利要求1所述的一种具有直径可调节结构的钢管拉伸检测装置，其特征在于：气动件（758）包括设置于拉伸杆（75）内壁上的安装板（7581），安装板（7581）设置于L型拉板（757）侧板相邻处，且安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓玲，徐玉春，于江稳，
申请(专利权)人：南通大自然温室大棚制造有限公司，
类型：发明
国别省市：