本发明专利技术提供一种用于亚磷酸配料生产的旋转滴加混合装置，涉及混合装置领域，以解决现有的亚磷酸原料混合装置在使用的时候，由于亚磷酸的特性，添加原料的时候，需要缓慢添加原料，在添加的时候，无法辅助清理容器内壁，无法将沾染的原料进行清除的问题，包括所述旋转盘的内部中间位置设有圆管，辅助件，所述辅助件呈环状排列，辅助件通过连接块安装在旋转盘的底部，辅助件包括有：刮板，刮板固定在外杆的外端，刮板的外侧与主体的内壁接触。同时辅助件在跟随旋转盘旋转的时候，可以带动刮板一起旋转，刮板的外侧与主体的内壁接触，使得刮板可以有效的将主体内壁刮取，进而减少原料残留，避免原料粘在主体内壁，进而导致无法清理。进而导致无法清理。进而导致无法清理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于亚磷酸配料生产的旋转滴加混合装置
[0001]本专利技术属于混合装置
，更具体地说，特别涉及一种用于亚磷酸配料生产的旋转滴加混合装置。
技术介绍
[0002]亚磷酸在进行配料生产加工的时候，通常需要用到混合装置来将流体原料滴加以及固体原料添加。
[0003]现有的亚磷酸原料混合装置在使用的时候，无法在需要精细控量添加的时候进行手动添加原料，无法在需要大量添加原料的时候借助旋转动力快速添加，且现有的亚磷酸原料混合装置在使用的时候，由于亚磷酸的特性，添加原料的时候，需要缓慢添加原料，在添加的时候，无法辅助清理容器内壁，无法将沾染的原料进行清除。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于亚磷酸配料生产的旋转滴加混合装置，以解决现有的亚磷酸原料混合装置在使用的时候，无法在需要精细控量添加的时候进行手动添加原料，无法在需要大量添加原料的时候借助旋转动力快速添加，且现有的亚磷酸原料混合装置在使用的时候，由于亚磷酸的特性，添加原料的时候，需要缓慢添加原料，在添加的时候，无法辅助清理容器内壁，无法将沾染的原料进行清除的问题。
[0005]本专利技术一种用于亚磷酸配料生产的旋转滴加混合装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种用于亚磷酸配料生产的旋转滴加混合装置，包括：主体；所述主体为混合仓，主体的内部设有搅拌杆，搅拌杆的顶端两侧分别设有一个矩形槽，主体的外侧设有电机以及支架，主体的顶端安装有旋转盘，所述旋转盘为圆形结构，旋转盘的内部中间位置设有圆管，旋转盘的内部设有六个环状排列的下料槽，旋转盘包括有：固定板，固定板的底部为L形结构，固定板的顶端为矩形块结构，固定板的内端两侧分别设有一个楔形板，固定板的内端插入在搅拌杆顶端的矩形槽内部，固定板共设有两个，两个固定板分别通过弹簧安装在两个导向槽的内部，固定板的顶端外侧设有T形槽；辅助件，所述辅助件为三角形结构，辅助件共设有六个，六个辅助件呈环状排列，辅助件通过连接块安装在旋转盘的底部，辅助件包括有：刮板，刮板为弧形板状结构，刮板的两侧为楔形结构，刮板固定在外杆的外端，刮板为金属材质，刮板的外侧与主体的内壁接触。
[0006]进一步的，所述主体包括：控制板，控制板为矩形板状结构，控制板设在主体的右侧上方，主体的右侧上方以及控制板的内部设有矩形通槽，控制板的内部开设有均匀排列的控制槽，控制槽为矩形结构，控制槽与矩形通槽内部连通；所述主体还包括：推动杆，推动杆的外端为矩形结构，推动杆的内端为圆柱形结构，推动杆插入在控制板以及主体的矩形通槽内部，推动杆的外端设有中间凸起圆柱形结构的旋转槽；移动板，移动板为矩形板状结构，移动板的内部设有圆孔，移动板插入在控制板以及主体的矩形槽的内部，移动板的圆孔
内部插入安装有旋转杆，旋转杆为中间凸起的圆柱形结构，旋转杆的内端插入在推动杆的旋转槽内部，旋转杆的内端外侧设有矩形板，旋转杆的外端设有操控杆，操控杆为T形结构。
[0007]进一步的，所述旋转盘还包括：隔板，隔板为矩形板状结构，隔板共设有六个，六个隔板固定在旋转盘的内部，两个隔板的内部分别设有一个导向槽，导向槽为T形结构，导向槽的顶端外侧设有一个插槽，插槽为矩形结构；所述旋转盘还包括：限位件，限位件的外端为T形结构，限位件的内端为T形结构，限位件的外端底部插入在导向槽顶端外侧的插槽内部，限位件的内端插入在固定板的T形槽内部；所述旋转盘还包括：内件，内件为圆环状结构，内件为硅胶材质，内件安装在旋转盘的圆管内部；导件，导件由两个U形板组成，导件的两侧分别设有一个圆杆，每个圆杆的外侧套装有一个弹簧，导件共设有六个，六个导件呈环状排列固定在旋转盘的底部，导件处于下料槽的底部内侧；所述旋转盘还包括：密封件，密封件为T形结构，密封件的两侧分别设有一个圆孔，密封件安装在导件的外端内部，圆孔内部插入有导件两侧的圆杆，密封件的外侧设有受力槽，受力槽为三角形结构。
[0008]进一步的，所述辅助件还包括：连接块，连接块固定在辅助件的顶端内侧，辅助件的外侧设有外杆，外杆为矩形结构；所述辅助件还包括：内槽，内槽为楔形结构，内槽开设在外杆的内部，内槽的内部设有由小到大均匀排列的缓冲件，缓冲件为楔形结构，缓冲件为橡胶材质；所述辅助件还包括：外槽，外槽为矩形结构，外槽设在内槽的外端，外槽的内部设有对称排列的接触块，接触块为楔形结构，接触块为橡胶材质。
[0009]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、在本装置中，设置了固定板，本装置在旋转添加原料的时候，需要进行精确控量添加的时候，可以控制固定板向外移动，使限位件的外端底部可以插入到插槽的内部，使固定板可以固定，使旋转盘处于自由旋转状态，然后调节推动杆的位置，然后通过人力手动控制旋转盘旋转，使推动杆的内端可以与受力槽内部接触，使密封件可以被精确控制位置，进而使适量的原料可以添加，而在需要快速添加较多原料的时候，可以拉动限位件上升，使弹簧推动固定板位移，使固定板的内端可以插入在搅拌杆顶端外侧的矩形槽内部，使限位件可以与搅拌连接在一起，当搅拌杆旋转的时候，可以通过限位件带动旋转盘一起旋转，然后控制推动件内缩，使密封件可以被推动，使下料槽可以打开较大位置，使旋转盘旋转的时候，每个密封件都可以与推动杆的内端接触，进而使每种原料都可以快速添加，可以有效的节省使用成本，不用浪费人力以及工具将较多的原料费力添加，每次使用的时候，可以节省人工以及设备的成本200元；2、在本装置中，设置了辅助件，使用时，辅助件安装在旋转盘的底部一起旋转使用，使辅助件的底部可以处于主体的内部辅助搅拌原料，同时在添加原料的时候，固体原料或流体原料可以经过内槽的内部，若是原料较少，则会经过外槽，与接触块接触，使少量的原料可以与接触块接触添加，使原料可以被缓冲下落冲击力，避免原料添加之后出现位移，同时原料同时添加较多的时候，可以使原料同时经过内槽以及外槽，使原料可以被共同控制位移，减少原料的流通速度，避免发生危险，同时辅助件在跟随旋转盘旋转的时候，可以带动刮板一起旋转，刮板的外侧与主体的内壁接触，使得刮板可以有效的将主体内壁刮取，进而减少原料残留，避免原料粘在主体内壁，进而导致无法清理，使本装置可以有效的节省清理成本每次一千元，同时可以有效的减少亚磷酸添加原料时的危险性。
附图说明
[0010]图1是本专利技术的立体结构示意图。
[0011]图2是本专利技术的局部截面内部结构示意图。
[0012]图3是本专利技术的分解立体结构示意图。
[0013]图4是本专利技术的分解仰视结构示意图。
[0014]图5是本专利技术的主体分解及局部放大结构示意图。
[0015]图6是本专利技术的旋转盘局部截面分解立体结构示意图。
[0016]图7是本专利技术的旋转盘局部截面分解仰视结构示意图。
[0017]图8是本专利技术的辅助件局部截面立体结构示意图。
[0018]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、主体；101、控制板；102、控制槽；103、推动杆；104、移动板；105、旋转杆；106、操控杆；2、旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于亚磷酸配料生产的旋转滴加混合装置，其特征在于，一种用于亚磷酸配料生产的旋转滴加混合装置包括：主体（1）；所述主体（1）为混合仓，主体（1）的内部设有搅拌杆，主体（1）的顶端安装有旋转盘（2），所述旋转盘（2）的内部中间位置设有圆管，旋转盘（2）的内部设有六个环状排列的下料槽，旋转盘（2）包括有：隔板（201），隔板（201）固定在旋转盘（2）的内部，隔板（201）的内部设有导向槽（202），导向槽（202）的顶端外侧设有一个插槽；固定板（203），固定板（203）的内端外侧设有楔形板，固定板（203）通过弹簧安装在导向槽（202）的内部，固定板（203）的顶端外侧设有T形槽；限位件（204），限位件（204）的外端底部插入在导向槽（202）的插槽内部，限位件（204）的内端插入在固定板（203）的T形槽内部；内件（205），内件（205）安装在旋转盘（2）的圆管内部；导件（206），导件（206）的外侧设有圆杆，圆杆的外侧套装有弹簧，导件（206）呈环状排列固定在旋转盘（2）的底部，导件（206）处于下料槽的底部内侧；密封件（207），密封件（207）的两侧分别设有一个圆孔，密封件（207）安装在导件（206）的外端内部，圆孔内部插入有导件（206）两侧的圆杆，密封件（207）的外侧设有受力槽（208）；所述主体（1）包括：控制板（101），控制板（101）设在主体（1）的右侧上方，主体（1）的右侧上方以及控制板（101）的内部设有矩形通槽；推动杆（103），推动杆（103）插入在控制板（101）以及主体（1）的矩形通槽内部，推动杆（103）的外端设有中间凸起圆柱形结构的旋转槽；移动板（104），移动板（104）的内部设有圆孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭君华，郑玉龙，
申请(专利权)人：南通汇顺化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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