绝缘带或者绝缘片制造技术

绝缘带或者绝缘片，它包括聚酯薄膜层和具有５００－２００００ｋｇｆ／ｃｍ↑［２］范围的弯曲弹性模量的聚烯烃类胶粘剂层。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及绝缘带或者绝缘片。更详细地说，涉及尤其适合用作电机、电子机械或汽车等的布线部分和室内、室外布线等中使用的绝缘电线的绝缘材料的绝缘带或者绝缘片。
技术介绍
以往使用绝缘带或者绝缘片包覆电线中的导体而进行绝缘保护。绝缘带或者绝缘片一般形成在构成带或片的基材的聚酯薄膜上设置胶粘剂层的结构。在上述胶粘剂层中，使用聚烯烃类、热固性树脂类或者聚酯类等各种胶粘剂。其中聚烯烃类胶粘剂在常温下不固化，非常容易操作，尤其是具有成本最低廉这一优点。然而将具有聚烯烃类胶粘剂的粘合层的绝缘带或绝缘片，例如作为在汽车的电气系统部分等的恶劣条件下使用的绝缘电线的绝缘材料使用时，发生因物理冲击而引起的电线变形、断线等故障，或者在电线弯曲状态下长时间使用的情况下，发生绝缘带或绝缘片中的绝缘层与胶粘剂层间或者带或片与导体间的部分剥离，在带或片上产生纹裂，导致绝缘电线的绝缘不良，存在许多问题。专利技术的公开本专利技术的目的是提供可用作即使在恶劣条件下使用也不发生故障和绝缘不良的绝缘电线的绝缘材料，并且具有成本低廉的聚烯烃类胶粘剂的粘合层的绝缘带或者绝缘片。本专利技术的另一个目的是提供可用作如上所述的绝缘电线的绝缘材料等、而且尤其是高温条件下具有优良的粘合性(耐热性)或在水(热水)存在的条件下具有优良的粘合性(耐水性)的绝缘带或绝缘片。本专利技术的再一个目的是提供可用作绝缘电线的绝缘材料、而且在诸如使电线在折叠状态下进行热老化、然后使其形状复原的恶劣条件下使用的情况下粘合性和耐电压性俱佳的绝缘带或者绝缘片。为了达到上述目的，本专利技术人反复进行了多种研究，结果发现，以具有聚烯烃类胶粘剂层的绝缘带或者绝缘片作为绝缘材料使用的绝缘电线的断线等故障和绝缘不良，是因为使用该绝缘带或者绝缘片的电线的耐压曲线低劣。另外，反复研究的结果表明，这种耐压曲性差，不仅是绝缘带或绝缘片的聚烯烃类胶粘剂和聚酯薄膜本身引起的，而且起因于胶粘剂层和薄膜层的弯曲弹性模量相差太大，通过将聚烯烃类胶粘剂层的弯曲弹性模量设定在特定范围能够达到上述目的。根据上述发现完成了本专利技术。也就是说，本专利技术涉及包括聚酯薄膜层和具有500-20000kgf/cm2范围的弯曲弹性模量的聚烯烃类胶粘剂层的绝缘带或者绝缘片。由此能够提供具有优良耐压曲性的绝缘电线，而且能够提供成本极为低廉的绝缘带或者绝缘片。再有，在上述绝缘带或者绝缘片中，若在结合层中使用以硅烷改性的聚烯烃树脂或者有机钛化合物为主要成分的结合剂，则能够提供具有优良耐压曲性的绝缘电线，同时能够提供耐热性和耐水性或耐电压特性俱佳的绝缘带或者绝缘片。下面详细说明本专利技术。本专利技术的具有聚烯烃类胶粘剂的粘合层的绝缘带或者绝缘片(以下称为“聚烯烃类绝缘带”)包括聚酯薄膜层和聚烯烃类胶粘剂层，根据需要，在上述薄膜层和胶粘剂层之间设置结合层。构成绝缘带的基体材料的聚酯薄膜没有特别的限制，可以使用以往公知的聚酯薄膜。从耐久性、压曲性和电绝缘性的观点看，薄膜的厚度通常是0.012-0.2mm，优选0.025-0.1mm。对形成胶粘剂层的聚烯烃类胶粘剂也没有特殊限制，例如可以使用高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、直链低密度聚乙烯(L-LDPE)、超低密度聚乙烯、聚丙烯(PP)等树脂经不饱和羧酸(丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、富马酸、衣康酸、巴豆酸、柠康酸等)或者酸酐(马来酸酐、衣康酸酐、柠康酸酐等)接枝改性的接枝改性聚合物，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)、乙烯-乙酸乙烯酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(E-VA-GMA)等乙烯类共聚物，以及这些共聚物经甲氧基硅烷、乙氧基硅烷或丁氧基硅烷等烷氧基硅烷或者如上所述的不饱和羧酸或酸酐接枝改性的接枝改性聚合物，离子交联聚合物(乙烯-丙烯酸金属离子共聚物、乙烯-甲基丙烯酸金属离子共聚物)等。虽然胶粘剂层的厚度没有特别限制，但是从下述的弯曲弹性模量的关系来看，通常设定在0.03-0.2mm，从加工性、经济性、聚酯薄膜层和胶粘剂层之间的粘合性、电绝缘性等方面考虑，特别理想的是0.05-0.1mm。在本专利技术中，弯曲弹性模量设定在500-20000kgf/cm2的范围。当弯曲弹性模量低于500kgf/cm2时，由于胶粘剂层和聚酯薄膜两者的弯曲弹性模量相差较大，使用这种绝缘带的绝缘电线的耐压曲性差，在施加物理冲击时，引起电线压曲变形。再者，绝缘带很难以弯曲状态使用，不能用于复杂的布线和细布线。尤其是当弯曲弹性模量超过20000kgf/cm2时，胶粘剂层的柔软性降低，胶粘剂层对金属(导体)和聚酯薄膜等的粘合性降低，有丧失绝缘带本来的机能之虞。从弯曲使用时不产生微小的褶皱、容易弯曲操作的角度考虑，上述弯曲弹性模量优选为1500-15000kgf/cm2，特别优选为2500-10000kgf/cm2。这里，以JIS-K7203的硬塑料的弯曲试验方法作为参考，按照下面所示的方法测定上述胶粘剂层的弯曲弹性模量。即由聚烯烃类胶粘剂，通过热压成形成80mm(长)×10mm(宽)×1mm(厚)的试样。如附图说明图1所示，将所得试样1放在两个支持台3上，使加压楔子2以一定速度(5mm/分钟)下落，在记录纸上记录此时的载荷-挠曲曲线，按照下述公式计算出弯曲弹性模量E＝[L3/(4×bh3)]×F/Y上式中，E表示弯曲弹性模量(kgf/cm2)，L表示支点间距离(cm)，b表示试样的宽度(cm)，h表示试样的厚度(cm)，F表示载荷-挠曲曲线的开始的直线部分的任选点的载荷(kgf)，Y表示在载荷F时的挠曲量(cm)。在上述聚烯烃类胶粘剂中，优选使用具有110-130℃的熔点、而且制成胶粘剂层时具有2500-6000kgf/cm2的弯曲弹性模量的L-LDPE的马来酸接枝改性聚合物。在上述绝缘带中，为了提高聚酯薄膜层和胶粘剂层的粘合性，根据需要也可以在两者之间设置结合层。作为结合层，只要能够达到本专利技术目的，其使用没有特别的限制。例如，可使用通常使用的聚氨酯类结合剂。在使用聚氨酯类结合剂的情况下，结合层的厚度通常是0.1-30μm，优选在0.3-20μm范围内。特别是在要求耐热性、耐水性的场合，优选用以硅烷改性的聚烯烃类树脂为主要成分的结合剂形成结合层。在此对所使用的硅烷改性的聚烯烃类树脂没有特殊的限制，可以使用以往公知的这类树脂。例如，可举出在EEA和EVA上用甲氧基硅烷、乙氧基硅烷、丁氧基硅烷等烷氧基硅烷接枝聚合形成的共聚物。硅烷改性的聚烯烃类树脂对聚烯烃类胶粘剂层和聚酯薄膜两者都有高的亲和性，而且耐热性和耐水性优良。因此，通过在聚酯薄膜和胶粘剂层之间设置硅烷改性的聚烯烃类树脂的结合层，使聚酯薄膜和胶粘剂层充分地粘合，并且得到具备优良的耐热性和耐水性的绝缘带或者绝缘片。在使用硅烷改性的聚烯烃类树脂形成结合层的场合，层的厚度通常是3-30μm，优选5-20μm。另外，特别是在要求粘合性和耐电压特性的场合，优选以有机钛化合物作为主要成分的结合剂形成的结合层。本专利技术中使用的有机钛化合物可以下面通式表示的钛酸烷基酯为例Ti(OR)4式中，R可以相同或者不同，分别是1-27个碳原子、优选3-19个碳原子的烷基或者烯丙基。可具体举出下述化合物，它们可单独或合并使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1、绝缘带或者绝缘片，它包括聚酯薄膜层和具有500-20000kgf/cm2范围的弯曲弹性模量的聚烯烃类胶粘剂层。

【技术特征摘要】
1993.03.23 JP 64058/93; 1993.03.23 JP 64059/93; 11.绝缘带或者绝缘片，它包括聚酯薄膜层和具有500-20000kgf/cm2范围的弯曲弹性模量的聚烯烃类胶粘剂层。2.权利要求1所述的绝缘带或者绝缘片，其中在聚酯薄膜层和聚烯烃类胶粘剂层之间形成结合层。3.权利要求2所述的绝缘带或者绝缘片，其中结合层以硅烷改性的聚烯烃树脂为主要成分。4.权利要求3所述的绝缘带或者绝缘片，其中硅烷改性...

【专利技术属性】
技术研发人员：酒井洋和，志水孝行，浅野隆三，宫原尚利，古川清志，永井正章，本城宏昌，上林裕之，
申请(专利权)人：东海橡胶工业株式会社，三菱电线工业株式会社，
类型：发明
国别省市：