本发明专利技术公开了一种用于制备立体袋体的烫接、分切装置，其特征是：包括架体和依次安装于架体上的烫接机构、分切机构；所述烫接机构包括平行设置的左烫刀组件和右烫刀组件，所述左烫刀组件和右烫刀组件均包括上烫刀组、下烫刀组以及带动上烫刀组和/或下烫刀组移动的驱动部件，在所述上烫刀组和下烫刀组之间形成薄膜烫接通道；所述分切机构包括切刀，所述切刀位于左烫刀组件和右烫刀组件之间。本发明专利技术对上下叠合的膜进行烫接、分切，以形成立体袋体的左右侧边，从而便于立体袋体的制备。从而便于立体袋体的制备。从而便于立体袋体的制备。
【技术实现步骤摘要】
用于制备立体袋体的烫接、分切装置
[0001]本专利技术涉及制袋领域，尤其涉及一种用于制备立体袋体的烫接、分切装置。
技术介绍
[0002]制袋机是一种用于制作包装袋的设备，塑料膜分为上膜和下膜分别导向输送后，在合适的位置进行重叠，重叠后的上膜与下膜经过横向与纵向的封边后构成多个袋体结构，最后利用切刀对其分切，形成多个袋体。
[0003]现有技术中的制袋机由于结构的限制，只能制备平面的薄膜袋体，而无法制备立体袋体。而随着社会的不断发展，平面袋体在很多情况下已经无法满足人们的存储需求，因此现有市面上亟需一种能够制备立体袋体的装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于制备立体袋体的烫接、分切装置，对上下叠合的膜进行烫接、分切，以形成立体袋体的左右侧边，从而便于立体袋体的制备。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0006]一种用于制备立体袋体的烫接、分切装置，其特征是：包括架体和依次安装于架体上的烫接机构、分切机构；
[0007]所述烫接机构包括平行设置的左烫刀组件和右烫刀组件，所述左烫刀组件和右烫刀组件均包括上烫刀组、下烫刀组以及带动上烫刀组和/或下烫刀组移动的驱动部件，在所述上烫刀组和下烫刀组之间形成薄膜烫接通道；
[0008]所述分切机构包括切刀，所述切刀位于左烫刀组件和右烫刀组件之间。
[0009]优选的，所述驱动部件为驱动气缸，所述上烫刀组或下烫刀组设置于驱动气缸的活塞杆上由驱动气缸带动上下移动。
[0010]优选的，所述下烫刀组的周边位置上设置有隔板，所述隔板间具有供下烫刀组穿过的开口。
[0011]优选的，所述分切机构还包括有切刀架，所述切刀安装于切刀架上，并通过切刀架安装于架体上。
[0012]优选的，所述架体上还设置有牵拉机构，所述牵拉机构位于分切机构的后道工位上，以拉动薄膜经过烫接机构以及分切机构。
[0013]优选的，所述架体上还设置有调距机构，所述调距机构包括导向辊组、升降板和驱动组件；
[0014]所述升降板安装于架体上；
[0015]所述导向辊组包括升降辊和固定辊，所述升降辊和固定辊均呈V形结构分布，并且在升降辊和固定辊之间同时形成两条供薄膜通过的薄膜通道，所述固定辊安装于架体上，所述升降辊设置于升降板上；
[0016]所述驱动组件安装于架体上，并且与升降板连接以带动升降板上下移动。
[0017]优选的，所述驱动组件包括伺服电机和滚珠丝杠副；
[0018]所述滚珠丝杠副设置于升降板和架体之间，所述伺服电机与滚珠丝杠副连接以带动升降板升降移动。
[0019]本专利技术的优点为：烫接机构配合分切机构能够将上下叠合的薄膜制成可以展开的立体袋体的左右两个侧面，因此将该装置整合至制袋机后，能够制备完整的立体袋体。
附图说明
[0020]图1为本实施例所提供的用于制备立体袋体的烫接、分切装置的示意图；
[0021]图2为本实施例所提供的烫接机构的正视图；
[0022]图3为本实施例所提供的分切机构的示意图；
[0023]图4为本实施例所提供的调距机构的俯视图。
具体实施方式
[0024]结合图1至图4对本专利技术用于制备立体袋体的烫接、分切装置作进一步的说明。
[0025]一种用于制备立体袋体的烫接、分切装置，其特征是：包括架体1和沿薄膜6在架体1上的传送方向依次安装于架体1上的烫接机构2、分切机构3。所述烫接机构2包括平行设置的左烫刀组件21和右烫刀组件22，左烫刀组件21和右烫刀组件22的排列方向与薄膜6传送方向垂直，且左烫刀组件21和右烫刀组件22的延伸方向与薄膜6的传送方向相同。所述左烫刀组件21和右烫刀组件22均包括上烫刀组211、下烫刀组212以及带动上烫刀组211和/或下烫刀组212移动的驱动部件27，在所述上烫刀组211和下烫刀组212之间形成薄膜6烫接通道23。薄膜6经过烫接通道23时，上烫刀组211和下烫刀组212能够对上下叠合的薄膜6进行烫接，即在上下叠合的薄膜6上形成两条固定上下薄膜6的烫接封边。所述分切机构3包括切刀32，所述切刀32位于左烫刀组件21和右烫刀组件22之间。
[0026]具体的，所述驱动部件为驱动气缸27，所述上烫刀组211和下烫刀组212设置于对应驱动气缸27的活塞杆上由驱动气缸27带动上下移动。即本实施例中，上烫刀组211和下烫刀组212上均连接有驱动气缸27，驱动气缸27的缸体固定于架体1上，活塞杆与对应的烫刀组连接，以带动上烫刀组211和下烫刀组212相向或是背向移动，实现薄膜6的烫接，以及烫接后的分离。
[0027]所述下烫刀组212的周边位置上设置有隔板25，所述隔板25间具有供下烫刀组212穿过的开口26。即在架体1上设置有隔板架24，隔板25分为左隔板和右隔板，然后通过螺栓安装于隔板架24上，并且位于下烫刀组212的左右两侧。薄膜6传送时支撑于该隔板25上；在烫接完成后，该隔板25也能起到支撑作用，避免薄膜6的烫接部位随下烫刀组212同步下移的问题，能够使薄膜6与下烫刀组212有效分离。
[0028]所述分切机构3还包括有切刀架31，所述切刀32安装于切刀架31上，并通过切刀架31安装于架体1上，与薄膜6的两条烫接封边之间的部位对应，以将薄膜6从两条烫接封边之间切开。
[0029]所述架体1上还设置有牵拉机构4，牵拉机构由上牵拉辊和下牵拉辊组成。所述牵拉机构4位于分切机构3的后道工位上，以拉动薄膜6经过烫接机构2以及分切机构3。
[0030]所述架体1上还设置有调距机构5，所述调距机构5位于分切机构3的后道工序上，
所述调距机构5包括导向辊组53、升降板51和驱动组件52。所述升降板51通过一升降滑道安装于架体1上。所述导向辊组53包括升降辊531和固定辊532，所述升降辊531和固定辊532均具有两根，并且两根升降辊531呈V形结构分布，两根固定辊532呈V形结构分布，两根升降辊531与两根固定辊532两两平行设置，以在升降辊531和固定辊532之间同时形成两条供薄膜6通过的薄膜通道54，所述固定辊532安装于架体1上，所述升降辊531设置于升降板51上。所述驱动组件52安装于架体1上，并且与升降板51连接以带动升降板51上下移动。所述驱动组件52包括伺服电机521和滚珠丝杠副522。所述滚珠丝杠副522设置于升降板51和架体1之间，所述伺服电机521与滚珠丝杠副522连接以带动升降板51升降移动。该结构下，由于升降辊531和固定辊532相对于薄膜6的传送方向为倾斜状态，因此当升降辊531相对于固定辊532上下移动后，位于对应薄膜通道54内传送的薄膜会在垂直于薄膜6传送的方向上移动，以此实现对被切开后的两片薄膜之间的距离进行调节。
[0031]在具体使用时，薄膜6分为上下两层进入到架体1内，依次经过烫接机构2、分切机构3以及调距机构5。
[0032]在经过烫接机构2时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制备立体袋体的烫接、分切装置，其特征是：包括架体和依次安装于架体上的烫接机构、分切机构；所述烫接机构包括平行设置的左烫刀组件和右烫刀组件，所述左烫刀组件和右烫刀组件均包括上烫刀组、下烫刀组以及带动上烫刀组和/或下烫刀组移动的驱动部件，在所述上烫刀组和下烫刀组之间形成薄膜烫接通道；所述分切机构包括切刀，所述切刀位于左烫刀组件和右烫刀组件之间。2.根据权利要求1所述的用于制备立体袋体的烫接、分切装置，其特征是：所述驱动部件为驱动气缸，所述上烫刀组或下烫刀组设置于驱动气缸的活塞杆上由驱动气缸带动上下移动。3.根据权利要求1所述的用于制备立体袋体的烫接、分切装置，其特征是：所述下烫刀组的周边位置上设置有隔板，所述隔板间具有供下烫刀组穿过的开口。4.根据权利要求1所述的用于制备立体袋体的烫接、分切装置，其特征是：所述分切机构还包括有切刀架，所述切刀安装于切刀架上，并通过切刀架安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓明，徐自立，
申请(专利权)人：浙江名立机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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