【技术实现步骤摘要】
一种多工位闭塞挤压冷墩锻造机
[0001]本专利技术涉及锻造机
,尤其涉及一种多工位闭塞挤压冷墩锻造机。
技术介绍
[0002]锻造机是指用锤击等方法,使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件,并改变它的物理性质的机器。
[0003]经检索,公开(公告)号:CN113070431A的专利文件公开了一种多工位闭塞挤压冷墩锻造装置,属于闭塞挤压装置领域,一种多工位闭塞挤压冷墩锻造装置,本方案在进行闭塞挤压冷墩的过程中,通过散热翅片在闭塞挤压工序间隙对储物腔进行冷却,而在闭塞挤压过程中,则可以通过散热翅片与装填在冷却腔内的冷却油之间的热交换实现对储物腔的冷却,通过将物料放置的储物腔和进行闭塞挤压的主要受力点阴模主体分离,加快储物腔和阴模主体的冷却速率,可以实现通过对闭塞挤压装置及时进行散热,不易在闭塞挤压装置的模具内积存大量热量,不易在闭塞挤压工作过程中造成闭塞挤压装置的模具发生微量塑性形变,不易影响闭塞挤压装置的成型精度。
[0004]但是上述的冷墩锻造装置的冷却方式单一,冷却效果差,同时该装置使用时,需要频繁的更换冷却液,同时需要频繁的清理散热翅片上的冷却液,极为麻烦,因此我们提出了一种多工位闭塞挤压冷墩锻造机,用来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在冷墩锻造装置的冷却方式单一,冷却效果差,同时该装置使用时,需要频繁的更换冷却液,同时需要频繁的清理散热翅片上的冷却液,极为麻烦的缺点,而提出的一种多工位闭塞挤压冷墩锻造机。r/>[0006]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种多工位闭塞挤压冷墩锻造机,包括两个支架,两个支架上固定安装有同一个模具,模具的顶部设有模腔,两个支架上均固定安装有固定板的一侧,两个固定板的另一侧固定安装有同一个冷却液箱,所述冷却液箱内设有输气管,输气管的一端固定连通有波纹管的一端,波纹管的另一端固定连通有吹气罩,吹气罩位于模具的下方,所述模具的外侧固定安装有多个散热翅片,所述模具上设有冷却腔,模具的一侧固定连通有中空柱,模具的另一侧固定连通有出液管,所述中空柱上设有抽液机构,模具的一侧设有摆动机构,输气管的另一端连接有送气机构。
[0007]优选的,所述抽液机构包括抽液管、活塞、推拉杆、移动板、第一单向阀和第二单向阀,所述活塞滑动安装于中空柱内,推拉杆的一端与活塞固定连接,推拉杆的另一端延伸至中空柱的外侧并与移动板固定连接。
[0008]优选的,所述抽液管的一端位于冷却液箱内,中空柱的一端与外侧分别开设有进液口和出液口,第一单向阀设于出液口内,第二单向阀设于进液口内,抽液管的另一端与进液口固定连通,模具的一侧设有分流孔,分流孔与出液口和冷却腔相连通,分流孔的底部内
壁上固定连通有分流管,吹气罩的顶端开口固定安装有海绵垫,分流管的一端插入海绵垫,且分流管位于海绵垫内的部分开设有多个加湿孔。
[0009]优选的,所述摆动机构包括摆动杆、连接杆、横杆,所述摆动杆转动安装于模具的一侧,连接杆的一端与摆动杆固定连接,连接杆的另一端与横杆固定连接,横杆的一端与吹气罩固定连接。
[0010]优选的,所述摆动杆的一端固定安装有第一锥齿轮,第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮,第二锥齿轮的顶部固定安装有圆杆,圆杆转动安装于中空柱上,圆杆的外侧固定套设有传动齿轮,传动齿轮上啮合有齿条,齿条的一端与移动板固定连接。
[0011]优选的,所述送气机构包括送气罩、动力杆和扇叶和电机,电机固定安装于支架的一侧,电机的输出轴与动力杆的一端固定连通,动力杆的另一端延伸至送气罩内并与扇叶固定连接,送气罩与输气管的一端固定连通。
[0012]优选的,所述动力杆的外侧固定套设有第三锥齿轮,第三锥齿轮上啮合有第四锥齿轮,第四锥齿轮的顶部固定安装有承载杆,承载杆转动安装于固定板上。
[0013]优选的,所述承载杆的顶部固定安装有第一往复杆,第一往复杆的一端转动安装有第二往复杆,第二往复杆的一端与移动板的一侧转动连接。
[0014]优选的,两个支架的顶部固定安装有同一个安装架,安装架上固定安装有液压缸,液压缸的输出轴上固定连接有墩头,冷却液箱的底部固定安装有制冷片。
[0015]优选的,所述支架的一侧固定安装有收集箱,出液管的一端与收集箱的顶部固定连通,收集箱的一侧转动安装有第一叶轮轴和第二叶轮轴,第一叶轮轴和第二叶轮轴的一端均固定安装有叶轮,第一叶轮轴和第二叶轮轴的外侧均固定套设有带轮,两个带轮均位于收集箱的外侧,两个带轮上传动安装有同一个皮带,收集箱的一侧固定连通有回流管的一端,回流管的另一端与冷却液箱的顶部固定连通,回流管上设有控制阀,第一叶轮轴与摆动杆同心,第一叶轮轴的一端固定安装有连杆,连杆的一端与吹气罩固定连接,所述收集箱内安装有温度传感器,所述温度传感器与所述控制阀电连接。
[0016]与现有技术相比,本专利技术的有益效果在于:第二往复杆带动移动板水平往复运动,移动板带动推拉杆往复运动,推拉杆带动活塞往复运动,进而通过抽液管对冷却液进行抽取,冷却液通过出液口和分流孔进入冷却腔,同时冷却液经过分流孔内时,部分冷却液会进入分流管,由分流管注入到海绵垫上,冷却液流过冷却腔与模具进行换热,进行一次降温;扇叶转动向右吹气,通过输气管对气体进行输送,通过冷却液箱内的冷却液对输气管内通过的气体进行冷却,冷却的气体经吹气罩吹出,吹气的过程中,气体穿过海绵垫的湿润气体吹向模具的下表面,从而将水分附着于模具的下表面,随后在模具进行工作的过程中,通过模具散发的热量来蒸发附着于表面的水分以实现对模具进行二次降温;通过摆动杆带动连接杆前后摆动,连接杆通过横杆带动吹气罩前后摆动,增加冷却范围,冷却更加均匀,吹气罩在摆动的过程中还可以带动收集箱侧壁的第一叶轮轴进行旋转,进而使叶轮带动收集箱内的换热后的高温冷却液进行涡旋流动,以加快高温冷却液的散热,冷却后的冷却液从回流管流回冷却液箱内;本专利技术通过风冷、水冷结合的方式,可以极大的提高冷却效果,且通过一个动力源实现,同时可以增加冷却范围,冷却更加均匀。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种多工位闭塞挤压冷墩锻造机的结构示意图;图2为本专利技术提出的一种多工位闭塞挤压冷墩锻造机的冷却液箱、抽液管、波纹管和吹气罩连接的侧视结构示意图;图3为本专利技术提出的一种多工位闭塞挤压冷墩锻造机的图1中A部分的放大结构示意图;图4为本专利技术提出的一种多工位闭塞挤压冷墩锻造机的图1中B部分的放大结构示意图;图5为本专利技术提出的一种多工位闭塞挤压冷墩锻造机的第一往复杆和第二往复杆连接的立体结构示意图;图6为本专利技术提出的一种多工位闭塞挤压冷墩锻造机的第一往复杆和第二往复杆连接的立体结构示意图。
[0018]图中:1、支架;2、模具;3、模腔;4、安装架;5、液压缸;6、墩头;7、散热翅片;8、固定板;9、冷却液箱;10、抽液管;11、冷却腔;12、中空柱;13、活塞;14、推拉杆;15、移动板;16、第一单向阀;17、第二单向阀;18、波纹管;19、吹气罩;20、输气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位闭塞挤压冷墩锻造机,包括两个支架(1),其特征在于,两个支架(1)上固定安装有同一个模具(2),模具(2)的顶部设有模腔(3),两个支架(1)上均固定安装有固定板(8)的一侧,两个固定板(8)的另一侧固定安装有同一个冷却液箱(9),所述冷却液箱(9)内设有输气管(20),输气管(20)的一端固定连通有波纹管(18)的一端,波纹管(18)的另一端固定连通有吹气罩(19),吹气罩(19)位于模具(2)的下方,所述模具(2)的外侧固定安装有多个散热翅片(7),所述模具(2)上设有冷却腔(11),模具(2)的一侧固定连通有中空柱(12),模具(2)的另一侧固定连通有出液管(41),所述中空柱(12)上设有抽液机构,模具(2)的一侧设有摆动机构,输气管(20)的另一端连接有送气机构。2.根据权利要求1所述的一种多工位闭塞挤压冷墩锻造机,其特征在于,所述抽液机构包括抽液管(10)、活塞(13)、推拉杆(14)、移动板(15)、第一单向阀(16)和第二单向阀(17),所述活塞(13)滑动安装于中空柱(12)内,推拉杆(14)的一端与活塞(13)固定连接,推拉杆(14)的另一端延伸至中空柱(12)的外侧并与移动板(15)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种多工位闭塞挤压冷墩锻造机,其特征在于,所述抽液管(10)的一端位于冷却液箱(9)内,中空柱(12)的一端与外侧分别开设有进液口和出液口,第一单向阀(16)设于出液口内,第二单向阀(17)设于进液口内,抽液管(10)的另一端与进液口固定连通,模具(2)的一侧设有分流孔,分流孔与出液口和冷却腔(11)相连通,分流孔的底部内壁上固定连通有分流管(39),吹气罩(19)的顶端开口固定安装有海绵垫(40),分流管(39)的一端插入海绵垫(40),且分流管(39)位于海绵垫(40)内的部分开设有多个加湿孔。4.根据权利要求1所述的一种多工位闭塞挤压冷墩锻造机,其特征在于,所述摆动机构包括摆动杆(36)、连接杆(37)、横杆(38),所述摆动杆(36)转动安装于模具(2)的一侧,连接杆(37)的一端与摆动杆(36)固定连接,连接杆(37)的另一端与横杆(38)固定连接,横杆(38)的一端与吹气罩(19)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种多工位闭塞挤压冷墩锻造机,其特征在于,所述摆动杆(36)的一端固定安装有第一锥齿轮(35),第一锥齿轮(35)上啮合有第二锥齿轮(34),第二锥齿轮(34)的顶部固定安装有圆...
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