一种炸药自动开包装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及爆破领域，特别涉及一种炸药自动开包装置，包括控制器和传送架，以及设置在所述传送架上的两条平行并且通过驱动机构驱动同步动作的刺钉传送带，所述刺钉传送带上设有刺钉，所述传送架上还设有包装袋割刀，所述包装袋割刀位于两条所述刺钉传送带之间并高于所述刺钉传送带的上带面。本发明专利技术通过两条刺钉传送带和刺钉带动炸药袋前进，包装袋割刀自动将炸药袋下侧割开，炸药在重力的作用下，从被割开的开口处向下掉落，从而实现了炸药袋的自动开包，有效的提高了开包效率，降低了劳动成本；同时，避免粉状炸药接触人体，防止对人体生命健康造成影响，提高安全性。提高安全性。提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种炸药自动开包装置


[0001]本专利技术涉及爆破领域，尤其涉及一种炸药自动开包装置。

技术介绍

[0002]在使用粉状乳化炸药进行露天炮孔炸药装填时，需要将炸药包装袋打开，释放出炸药袋内的粉状乳化炸药，以便填充进炮孔内。但是，目前炸药袋的开包仍然是通过人工进行，工人需要先使用工具将包装袋划破后将炸药倒入孔内，开包和装填的过程都会造成粉状炸药的飞散，同时由于风的吹动，造成硝酸铵的粉末的扩散，此时人与炸药近距离接触的状态，不容易躲避，硝酸铵粉末被人体吸入呼吸道或者飞入眼中，会造成人体表面粘膜损伤，当人体吸入量超过危险值时，人体会出现高铁血红蛋白症，出现紫绀，所以远距离操作，避免大量接触非常有必要。因此，非常有必要提出一种炸药自动开包装置。

技术实现思路

[0003]专利技术旨在解决炸药开包过程中粉状炸药飞散，影响人体生命健康的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]一种炸药自动开包装置，包括控制器和传送架，以及设置在所述传送架上的两条平行并且通过驱动机构驱动同步动作的刺钉传送带，所述刺钉传送带上设有刺钉，所述传送架上还设有包装袋割刀，所述包装袋割刀位于两条所述刺钉传送带之间并高于所述刺钉传送带的上带面。
[0006]进一步的，所述刺钉采用有色金属合金制成圆柱体，所述圆柱体的端部设置为圆头锥形。
[0007]进一步的，还包括计时器和行程开关，所述计时器和行程开关与所述控制器信号连接。
[0008]进一步的，所述传送架两侧还安装有震动机构，两侧的所述震动机构用于分别冲击两条刺钉传送带。
[0009]进一步的，所述震动机构为震动气缸，所述驱动机构为气动马达，所述震动气缸通过脉冲阀连接气源。
[0010]进一步的，所述刺钉传送带末端的传送架上还设有包装袋脱离机构，所述包装袋脱离机构下方对应设置有用于收集炸药袋的包装袋收集仓。
[0011]进一步的，所述包装袋脱离机构为设置在两条所述刺钉传送带之间的弧形板，所述弧形板的弧形面高于所述刺钉。
[0012]进一步的，所述弧形板包括弧形部、安装部和垂直部，所述安装部与所述刺钉传送带之间的夹角小于
°
，所述垂直部伸入所述包装袋收集仓内。
[0013]进一步的，所述刺钉传送带首端的传送架上设有接料台，所述接料台两侧设有炸药包装导向板。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术通过两条刺钉传送带和刺钉带动
炸药袋前进，包装袋割刀自动将炸药袋下侧割开，炸药在重力的作用下，从被割开的开口处向下掉落，从而实现了炸药袋的自动开包，有效的提高了开包效率，降低了劳动成本；同时，避免粉状炸药接触人体，防止对人体生命健康造成影响，提高安全性。
附图说明
[0015]图1是本专利技术实施例的结构示意图；
[0016]图2是本专利技术实施例中输送带一端的俯视结构示意图；
[0017]图3是本专利技术实施例中限位机构对炸药袋位置进行调整的动态示意图；
[0018]图4是本专利技术实施例中机架的结构示意图。
[0019]图5是本专利技术实施例中炸药开包装置的结构示意图；
[0020]图6是本专利技术实施例中炸药开包装置的俯视结构示意图；
[0021]图7是本专利技术实施例中刺钉的结构示意图；
[0022]图8是本专利技术实施例中包装袋脱离机构的结构示意图；
[0023]图9是本专利技术实施例中履带车与炸药仓的结构示意图；
[0024]图10是本专利技术实施例中砂料仓的结构示意图；
[0025]图11是本专利技术实施例中输送装置与砂料仓的输送状态示意图；
[0026]图12是本专利技术实施例中炮孔吹清装置的结构示意图；
[0027]图13是本专利技术实施例中支撑气腿的结构示意图；
[0028]图14是本专利技术实施例中防脱头的结构示意图；
[0029]图15是本专利技术实施例中装填完毕的炮孔状态示意图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0031]参照图1
‑
6，本专利技术的炸药自动开包装置是整个露天炮孔装填系统的一个子部分，用于自动打开炸药袋X，将炸药释放到炸药仓400内。
[0032]露天炮孔装填系统包括用于将炸药运输到矿区的危货运输车100、用于输送炸药和砂料的输送装置200、用于在炮孔间行走和运送炸药与砂料的履带车300、用于临时存放开包后的粉末炸药的炸药仓400和存放砂料的砂料仓800、用于打开炸药袋X的炸药开包装置500，以及用于将炸药和砂料输送到炮孔Y的螺旋定量分料机600。
[0033]拉载炸药袋X的危货运输车100开到现场后，停留在一个离炮孔相对较近并相对平坦的地方，然后架设好输送装置200，通过输送装置200将炸药袋X输送到炸药开包装置500，炸药开包装置500将炸药袋X打开，使炸药落入到炸药仓400内临时存放；同时，还可通过架设另一个输送装置200，同步将砂料输送到砂料仓800内，或者待炸药仓400内的炸药装载到规定的高度后，停止装药，将输送装置200移动至砂料仓800一侧，开始砂料装载。在炸药和砂料装载完毕后，即可启动履带车300移动至需要进行炮孔装填的区域，进行炮孔Y的装填。
[0034]螺旋定量分料机600包括炸药螺旋定量分料机620和砂料螺旋定量分料机630，炸药螺旋定量分料机620和砂料螺旋定量分料机630的进料口分别对应连接炸药仓400和砂料
仓800的炸药出料口410和砂料出料口810，炸药螺旋定量分料机620和砂料螺旋定量分料机630的出料口均与出料软管610连接，从而通过出料软管610先后向炮孔Y内填充炸药和砂料。
[0035]作为一种替换方案，螺旋定量分料机600设置为双管螺旋定量分料机，双管螺旋定量分料机的两个进料口分别对应连接炸药仓400和砂料仓800的炸药出料口410和砂料出料口810，双管螺旋定量分料机的两个出料口均与出料软管610连接，从而直接通过出料软管610将炸药和砂料输送到炮孔Y内，完成炸药和砂料的填充。
[0036]具体地，炸药仓400、砂料仓800和螺旋定量分料机600设置在履带车300上，并且，砂料仓800一体设置在炸药仓400的一侧。由于炮孔装填时，炸药的填装系数一般为60％～80％，砂料仓800装载砂料的最大体积为炸药仓400的40％，因此，根据炸药和砂料的比重装载炸药和砂料，砂料与炸药的比重在0.7～0.8：1.5～1.6之间，以保证炸药仓和砂料仓内的物料量的重心平衡，防止履带车300倾覆。
[0037]输送装置200包括机架210和输送带220，输送带220通过辊筒安装在机架210上，并且一端部的辊筒为具有动力驱动装置的主动辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炸药自动开包装置，其特征在于，包括控制器和传送架，以及设置在所述传送架上的两条平行并且通过驱动机构驱动同步动作的刺钉传送带(510)，所述刺钉传送带(510)上设有刺钉(511)，所述传送架上还设有包装袋割刀(520)，所述包装袋割刀(520)位于两条所述刺钉传送带(510)之间并高于所述刺钉传送带(510)的上带面。2.根据权利要求1所述的炸药自动开包装置，其特征在于，所述刺钉(511)采用有色金属合金制成圆柱体，所述圆柱体的端部设置为圆头锥形。3.根据权利要求1所述的炸药自动开包装置，其特征在于，还包括计时器和行程开关(530)，所述计时器和行程开关(530)与所述控制器信号连接。4.根据权利要求1所述的炸药自动开包装置，其特征在于，所述传送架两侧还安装有震动机构(540)，两侧的所述震动机构(540)用于分别冲击两条刺钉传送带(510)。5.根据权利要求4所述的炸药自动开包装置，其特征在于，所述震动机构(540)为震动气缸，所述驱动机构为气动马达，所述震动气缸通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿波，余讯，
申请(专利权)人：六盘水华安爆破工程有限公司，
类型：发明
国别省市：