本发明专利技术涉及数控加工技术领域，且公开了一种可换切削头式硬质合金铣刀，包括铣刀、安装组件、对接组件、定位组件和驱动组件。该可换切削头式硬质合金铣刀，通过将刀杆尾端对接插头，随着两块夹板对接，将底板同步覆盖至弧槽内侧，通过辅动轴承接触弧槽同样完成定位，通过定位块插入定位槽，此时向后移动夹板，定位块相对前移，定位块相对前移带动底板，从而使底板带动刀杆向前移动，定位轴承接触弧槽顶壁后底板完成推送，达到了连接更加稳固不会松动的有益效果，通过刀杆放入弧槽后，将两块夹板扣合，此时定位轴承外轴转动连接于弧槽，由于弧槽对定位轴承夹持对中进而使刀杆定位，达到了在连接同时对刀身进行防护的有益效果。了在连接同时对刀身进行防护的有益效果。了在连接同时对刀身进行防护的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种可换切削头式硬质合金铣刀
[0001]本专利技术涉及数控加工
，具体为一种可换切削头式硬质合金铣刀。
技术介绍
[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，是铣床上一种常见的刀具。
[0003]其中硬质合金铣刀一般主要用于数控加工中心，cnc雕刻机，也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料。
[0004]但是现有的硬质合金铣刀在安装时依靠螺纹连接，在铣刀高速转动打磨时容易松动，同时传统铣刀螺纹连接刀身时没有防护，在撞刀时容易崩飞导致操作室受损，同时现有的铣刀在加工超硬金属时所造成的反震容易对连接处进行震荡，导致铣刀产生倾斜。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可换切削头式硬质合金铣刀，具备连接更加稳固不会松动，在连接同时对刀身进行防护，加工金属时不会导致自身倾斜等优点，解决了上述技术的问题。
[0007]技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可换切削头式硬质合金铣刀，包括铣刀、安装组件、对接组件、定位组件和驱动组件，所述铣刀包括刀头、刀杆、插槽、滑槽、定位轴承和卡块，所述刀头设置于铣刀前端并尾端连接刀杆，所述插槽设置于刀杆尾端，所述刀杆外表面设置滑槽，所述滑槽连接内侧设置卡块的定位轴承，所述安装组件设置于铣刀外侧，所述安装组件包括夹板、弧槽和定位槽，所述夹板对称安装于铣刀外表面两侧，所述弧槽开设于夹板靠近铣刀侧壁，所述定位槽开设于弧槽中端，所述对接组件设置于夹板尾端，所述对接组件包括对接块、螺孔和螺钉，所述对接块安装于夹板后壁并中心设置螺孔，所述螺孔内侧连接螺钉，所述定位组件设置于夹板外表面，所述定位组件包括三角纹和螺环，所述三角纹开设于夹板外表面，所述螺环连接于三角纹，所述驱动组件设置于铣刀尾端，所述驱动组件包括底板、插头、辅动轴承和定位块，所述底板前端设置插接插槽的插头，所述辅动轴承设置于底板尾端外侧，所述定位块对称安装于辅动轴承两端。
[0009]优选的，所述铣刀位于安装组件内侧，所述刀头位于铣刀前端，所述刀杆首端固定连接于刀头尾端，所述插槽开设于刀杆尾端后壁，所述插槽为菱形槽并内侧契合插头。
[0010]通过上述技术方案，通过将铣刀放入弧槽后将两块夹板对接，此时安装组件初步完成组装，进一步的由插头对接插槽，使插头转动时带动刀杆，进而由刀杆转动带动刀头旋转车铣。
[0011]优选的，所述滑槽环绕刀杆外侧壁开设，所述定位轴承内侧环绕安装卡块，所述卡
块数量等于滑槽数量，所述定位轴承通过卡块转动连接于刀杆外表面，所述定位轴承滑动连接于弧槽。
[0012]通过上述技术方案，通过将定位轴承对准刀杆后插接刀杆尾端，此时卡块滑动连接滑槽，有利于定位轴承内轴贴合刀杆外表面，进一步的当定位轴承对接刀杆完毕后，将刀杆放入弧槽。
[0013]优选的，所述夹板为半圆形板，所述夹板数量为二并相互对接为圆形柱体，所述弧槽同样为半圆形槽体并在对接后为圆形槽，所述弧槽内侧契合定位轴承外轴，所述定位槽开设于弧槽中端，所述定位槽内侧滑动连接定位块。
[0014]通过上述技术方案，通过刀杆放入弧槽后，将两块夹板扣合，此时定位轴承外轴转动连接于弧槽，进一步的由于弧槽对定位轴承夹持对中进而使刀杆定位。
[0015]优选的，所述对接块对称安装于夹板尾端后壁上下端，所述螺孔贯穿开设于对接块中心，所述螺钉穿过螺孔并与螺孔螺纹连接。
[0016]通过上述技术方案，通过夹板对接为圆形柱体后，此时夹板之间相互贴合，进一步的对接块所开设的螺孔同步对接，此时转动螺钉使其贯穿两对接块形成固定，通过对接块相对固定从而使对接块尾端所连接的夹板同步固定，此时夹板尾端完成定位。
[0017]优选的，所述三角纹排列开设于夹板外表面，所述三角纹螺纹连接于螺环内侧。
[0018]通过上述技术方案，通过在夹板尾端完成定位后，此时将螺环套接圆形的对接后夹板，进一步的转动螺环使其与三角纹相互作用并在夹板外表面前移，通过螺环螺纹连接于夹板前端，此时夹板前后端均被定位，更加牢固。
[0019]优选的，所述底板尾端固定连接驱动电机，所述插头尾端固定连接于底板前壁中心，所述插头为截面为菱形的柱体，所述插头插接于插槽。
[0020]通过上述技术方案，通过首先将刀杆尾端对接插头，使插头插入插槽完成连接，进一步的随着两块夹板对接，将底板同步覆盖至弧槽内侧。
[0021]优选的，所述辅动轴承内轴套接于底板侧壁，所述定位块对称安装于辅动轴承外轴，所述定位块滑动连接于定位槽内侧。
[0022]通过上述技术方案，通过辅动轴承接触弧槽同样完成定位，进一步的通过定位块插入定位槽，此时向后移动夹板，定位块相对前移，通过定位块相对前移带动底板，从而使底板带动刀杆向前移动，并在定位轴承接触弧槽顶壁后底板完成推送，此时驱动组件与铣刀完成对接。
[0023]与现有技术相比，本专利技术提供了一种可换切削头式硬质合金铣刀，具备以下有益效果：
[0024]1、该可换切削头式硬质合金铣刀，通过将刀杆尾端对接插头，使插头插入插槽完成连接，进一步的随着两块夹板对接，将底板同步覆盖至弧槽内侧，通过辅动轴承接触弧槽同样完成定位，进一步的通过定位块插入定位槽，此时向后移动夹板，定位块相对前移，通过定位块相对前移带动底板，从而使底板带动刀杆向前移动，并在定位轴承接触弧槽顶壁后底板完成推送，此时驱动组件与铣刀完成对接，达到了连接更加稳固不会松动的有益效果。
[0025]2、该可换切削头式硬质合金铣刀，通过刀杆放入弧槽后，将两块夹板扣合，此时定位轴承外轴转动连接于弧槽，进一步的由于弧槽对定位轴承夹持对中进而使刀杆定位，达
到了在连接同时对刀身进行防护的有益效果。
[0026]3、该可换切削头式硬质合金铣刀，通过夹板对接为圆形柱体后，此时夹板之间相互贴合，进一步的对接块所开设的螺孔同步对接，此时转动螺钉使其贯穿两对接块形成固定，通过对接块相对固定从而使对接块尾端所连接的夹板同步固定，此时夹板尾端完成定位，达到了加工金属时不会导致自身倾斜的有益效果。
附图说明
[0027]图1为本专利技术整体结构正剖示意图；
[0028]图2为本专利技术驱动组件结构正剖示意图；
[0029]图3为本专利技术刀杆结构立体示意图；
[0030]图4为本专利技术安装组件结构侧剖示意图；
[0031]图5为本专利技术对接块结构立体示意图；
[0032]图6为本专利技术辅动轴承结构立体示意图。
[0033]其中：1、铣刀；101、刀头；102、刀杆；1021、插槽；103、滑槽；104、定位轴承；105、卡块；2、安装组件；201、夹板；202、弧槽；203、定位槽；3、对接组件；301、对接块；302、螺孔；303、螺钉；4、定位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可换切削头式硬质合金铣刀，包括铣刀(1)、安装组件(2)、对接组件(3)、定位组件(4)和驱动组件(5)，其特征在于：所述铣刀(1)包括刀头(101)、刀杆(102)、插槽(1021)、滑槽(103)、定位轴承(104)和卡块(105)，所述刀头(101)设置于铣刀(1)前端并尾端连接刀杆(102)，所述插槽(1021)设置于刀杆(102)尾端，所述刀杆(102)外表面设置滑槽(103)，所述滑槽(103)连接内侧设置卡块(105)的定位轴承(104)，所述安装组件(2)设置于铣刀(1)外侧，所述安装组件(2)包括夹板(201)、弧槽(202)和定位槽(203)，所述夹板(201)对称安装于铣刀(1)外表面两侧，所述弧槽(202)开设于夹板(201)靠近铣刀(1)侧壁，所述定位槽(203)开设于弧槽(202)中端，所述对接组件(3)设置于夹板(201)尾端，所述对接组件(3)包括对接块(301)、螺孔(302)和螺钉(303)，所述对接块(301)安装于夹板(201)后壁并中心设置螺孔(302)，所述螺孔(302)内侧连接螺钉(303)，所述定位组件(4)设置于夹板(201)外表面，所述定位组件(4)包括三角纹(401)和螺环(402)，所述三角纹(401)开设于夹板(201)外表面，所述螺环(402)连接于三角纹(401)，所述驱动组件(5)设置于铣刀(1)尾端，所述驱动组件(5)包括底板(501)、插头(502)、辅动轴承(503)和定位块(504)，所述底板(501)前端设置插接插槽(1021)的插头(502)，所述辅动轴承(503)设置于底板(501)尾端外侧，所述定位块(504)对称安装于辅动轴承(503)两端。2.根据权利要求1所述的一种可换切削头式硬质合金铣刀，其特征在于：所述铣刀(1)位于安装组件(2)内侧，所述刀头(101)位于铣刀(1)前端，所述刀杆(102)首端固定连接于刀头(101)尾端，所述插槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：江春银，
申请(专利权)人：重庆市江骏阳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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