一种压力表构件全自动氩弧焊焊接方法技术

本发明专利技术公开一种压力表构件全自动氩弧焊焊接方法，通过第一丝杠与导向杆的结构设置，使得限位机构可以整体自动进出，方便操作人员将压力表表盘放入整个焊接设备，通过限位机构的设置，可以满足对不同大小以及厚度的压力表表盘进行有效的固定，两个可调节的定位板与两个可调节的限位板的配合设计，不仅对压力表表盘两侧表面进行定位，同时对压力表表盘的两侧弧面进行固定，保证压力表表盘可以得到良好的固定，通过氩弧焊机构上可调节间距的两个焊接头的设置，可以同时通过两个焊接点位对压力表座和压力表表盘连接处进行焊接，提高整体的焊接效率，同时可以满足不同直径的压力表座的焊接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种压力表构件全自动氩弧焊焊接方法


[0001]本专利技术涉及压力表加工
，具体涉及一种压力表构件全自动氩弧焊焊接方法。

技术介绍

[0002]压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。现有的压力表构件在焊接时通常通过氩弧焊方法进行焊接，一般是通过单独的焊接头对压力表座和压力表表盘连接处进行焊接，焊接头调节不方便，同时对于压力表座和压力表表盘连接处焊接效率很低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种压力表构件全自动氩弧焊焊接方法，解决以下技术问题：(1)解决现有技术中压力表表盘在焊接前不方便固定的技术问题；(2)解决现有技术中通过单独的焊接头对压力表座和压力表表盘连接处进行焊接的效率低的技术问题。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种压力表构件全自动氩弧焊焊接方法，包括如下步骤：
[0006]步骤一：将压力表机芯固定在压力表表盘上；
[0007]步骤二：将压力表座固定在压力表表盘上；
[0008]步骤三：通过焊接设备将压力表座与压力表表盘的连接处进行氩弧焊接。
[0009]进一步的，步骤一的具体步骤为：在压力表机芯上固定铆钉，将压力表机芯放在压力表表盘上，并将压力表机芯上的铆钉与压力表表盘上的铆钉孔相对应，将压力表机芯上的铆钉压入压力表表盘上的铆钉孔内。
[0010]进一步的，步骤二的具体步骤为：在压力表座上缠绕密封胶带，将缠绕密封胶带后的压力表座旋拧至压力表表盘上。
[0011]进一步的，步骤三中焊接设备的工作过程如下：开启进出电机，进出电机输出轴带动第一丝杠转动，第一丝杠带动限位机构从两个侧立板之间移出，将压力表表盘底部朝上放在两个侧固定壳之间，开启定位气缸，定位气缸活塞杆推动定位板，两个定位板对压力表表盘进行定位。
[0012]进一步的，限位气缸活塞杆推动限位板，两个限位板对压力表表盘进行限位，而后进出电机输出轴反向转动，限位机构移动回两个侧立板之间。
[0013]进一步的，开启升降气缸，升降气缸活塞杆带动升降板下降，进而两个焊接头下降至压力表座与压力表表盘连接处两侧。
[0014]进一步的，开启调节电机，调节电机输出轴带动第二丝杠转动，第二丝杠带动两个
焊头座相向移动，进而带动两个焊接头相向移动，焊接头与压力表座和压力表表盘连接处相接触，焊接头对压力表座和压力表表盘连接处进行焊接。
[0015]进一步的，开启旋转气缸，旋转气缸输出轴带动升降壳转动，进而通过两个焊头座带动两个焊接头转动，两个焊接头均旋转半周后，完成对压力表构件全自动氩弧焊焊接。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017](1)通过第一丝杠与导向杆的结构设置，使得限位机构可以整体自动进出，方便操作人员将压力表表盘放入整个焊接设备，通过限位机构的设置，可以满足对不同大小以及厚度的压力表表盘进行有效的固定，两个可调节的定位板与两个可调节的限位板的配合设计，不仅对压力表表盘两侧表面进行定位，同时对压力表表盘的两侧弧面进行固定，保证压力表表盘可以得到良好的固定；
[0018](2)通过氩弧焊机构上可调节间距的两个焊接头的设置，可以同时通过两个焊接点位对压力表座和压力表表盘连接处进行焊接，提高整体的焊接效率，同时可以满足不同直径的压力表座的焊接，同时通过旋转气缸的设置，使得两个焊接头可以做圆周转动对压力表座和压力表表盘连接处进行焊接，保证压力表座和压力表表盘连接处焊接无死角。
附图说明
[0019]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0020]图1是本专利技术的一种压力表构件全自动氩弧焊焊接方法的工艺流程图；
[0021]图2是本专利技术焊接设备的结构示意图；
[0022]图3是本专利技术限位机构的结构示意图；
[0023]图4是本专利技术侧固定壳的内部结构图；
[0024]图5是本专利技术侧架的内部结构图；
[0025]图6是本专利技术底座的内部结构图；
[0026]图7是本专利技术氩弧焊机构的安装示意图；
[0027]图8是本专利技术氩弧焊机构的结构示意图；
[0028]图9是本专利技术升降壳的内部结构图。
[0029]图中：100、底座；101、侧立板；102、顶板；103、第一丝杠；104、进出电机；105、导向杆；106、升降气缸；107、升降杆；200、限位机构；201、支撑板；202、侧固定壳；203、侧架；204、定位气缸；205、定位板；206、限位气缸；207、限位板；300、氩弧焊机构；301、升降板；302、旋转气缸；303、升降壳；304、调节电机；305、第二丝杠；306、焊头座；307、焊接头。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
9所示，本专利技术为一种压力表构件全自动氩弧焊焊接方法，包括如下步骤：
[0032]步骤一：将压力表机芯固定在压力表表盘上；
[0033]步骤二：将压力表座固定在压力表表盘上；
[0034]步骤三：通过焊接设备将压力表座与压力表表盘的连接处进行氩弧焊接。
[0035]具体的，步骤一的具体步骤为：在压力表机芯上固定铆钉，将压力表机芯放在压力表表盘上，并将压力表机芯上的铆钉与压力表表盘上的铆钉孔相对应，将压力表机芯上的铆钉压入压力表表盘上的铆钉孔内。
[0036]步骤二的具体步骤为：在压力表座上缠绕密封胶带，将缠绕密封胶带后的压力表座旋拧至压力表表盘上。
[0037]步骤三中焊接设备的工作过程如下：开启进出电机104，进出电机104输出轴带动第一丝杠103转动，第一丝杠103带动限位机构200从两个侧立板101之间移出，将压力表表盘底部朝上放在两个侧固定壳202之间，开启定位气缸204，定位气缸204活塞杆推动定位板205，两个定位板205对压力表表盘进行定位。
[0038]限位气缸206活塞杆推动限位板207，两个限位板207对压力表表盘进行限位，而后进出电机104输出轴反向转动，限位机构200移动回两个侧立板101之间。
[0039]开启升降气缸106，升降气缸106活塞杆带动升降板301下降，进而两个焊接头307下降至压力表座与压力表表盘连接处两侧。
[0040]开启调节电机304，调节电机304输出轴带动第二丝杠305本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力表构件全自动氩弧焊焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将压力表机芯固定在压力表表盘上；步骤二：将压力表座固定在压力表表盘上；步骤三：将压力表表盘底部朝上放在焊接设备上的两个侧固定壳(202)之间，开启定位气缸(204)，定位气缸(204)活塞杆推动定位板(205)，两个定位板(205)对压力表表盘进行定位，两个焊接头(307)相向移动，焊接头(307)与压力表座和压力表表盘连接处相接触，通过两个焊头座(306)带动两个焊接头(307)转动，两个焊接头(307)均旋转半周后，完成对压力表构件全自动氩弧焊焊接。2.根据权利要求1所述的一种压力表构件全自动氩弧焊焊接方法，其特征在于，步骤一的具体步骤为：在压力表机芯上固定铆钉，将压力表机芯放在压力表表盘上，并将压力表机芯上的铆钉与压力表表盘上的铆钉孔相对应，将压力表机芯上的铆钉压入压力表表盘上的铆钉孔内。3.根据权利要求1所述的一种压力表构件全自动氩弧焊焊接方法，其特征在于，步骤二的具体步骤为：在压力表座上缠绕密封胶带，将缠绕密封胶带后的压力表座旋拧至压力表表盘上。4.根据权利要求1所述的一种压力表构件全自动氩弧焊焊接方法，其特征在于，步骤三中焊接设备的工作过程如下：开启进出电机(104)，进出电机(104)输出轴带动第一丝杠(103)转动，第一丝杠(103)...

【专利技术属性】
技术研发人员：程世伦，成峰，
申请(专利权)人：马鞍山市亿格仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：