一种泡花碱窑炉制造技术

一种涉及泡花碱制备技术领域的泡花碱窑炉，包含窑炉、空气预热装置和燃气预热装置；窑炉包含炉体，炉体外壁设有散热盘管；空气预热装置包含换热体和聚风罩，所述换热体一端由上至下间隔排列有多排贯穿换热体的尾气通道，换热体一侧由上至下间隔排列有多排贯穿换热体的空气通道，且尾气通道与空气通道上下交错排列，互不贯通；换热体两侧均设有用于将换热体的空气通道连通为一整条空气通路的连接弯头，该空气通路的一端连通有气泵；该泡花碱窑炉不仅能够提高散热效果和炉体寿命，而且能够有效降低能耗。降低能耗。降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种泡花碱窑炉


[0001]本专利技术涉及泡花碱制备
，尤其是涉及一种泡花碱窑炉。

技术介绍

[0002]泡花碱又称硅酸钠，是由硅石（石英砂）、纯碱（或土碱）在熔化窑炉中共熔，冷却粉碎制得，其燃料为煤、天然气、煤气均可，生产泡花碱的原料为石英砂、纯碱，将二者按一定比例混合送至泡花碱窑中，经高温煅烧而成，泡花碱窑煅烧作业时其窑炉温度通常在1250～1400摄氏度，因此泡花碱窑的尾气温度较高，若直接排放则会造成能源浪费，而且因为温度过高，老旧泡花碱窑炉炉壁大多通过风冷形式散热，散热效果差，导致炉壁寿命较短，且由于散热效果差，现有老旧泡花碱窑炉炉内需要定期更换防护层，不仅增加了维护成本，而且严重影响了生产效率，若将老旧泡花碱窑炉直接废弃换为新式设备，则花费代价较大，因此需要在现有的泡花碱窑炉的基础上进行技术改造；此外，进入泡花碱窑内的助燃空气及燃气的温度也直接影响了燃烧的热效率，对进入泡花碱窑内的空气进行预热能够有效提高燃烧的热效率，降低能耗；但现有空气预热装置多数存在结构复杂，安装困难，后期维护成本高，使用寿命短的问题，此种现象也是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种泡花碱窑炉，不仅能够提高散热效果和炉体寿命，而且能够有效降低能耗。
[0004]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种泡花碱窑炉，包含窑炉、空气预热装置和燃气预热装置；所述窑炉燃烧腔的尾气排气口与空气预热装置及燃气预热装置依次连通；所述窑炉包含炉体，所述炉体外壁周向并排设有多段沿炉体长度方向的散热管，多段散热管通过可拆卸的弯头管依次串接连通形成散热盘管，所述散热盘管的两端分别与外部用于提供循环冷却水的冷却系统对应连接；所述空气预热装置包含换热体和聚风罩，所述换热体一端由上至下间隔排列有多排贯穿换热体的尾气通道，换热体一侧由上至下间隔排列有多排贯穿换热体的空气通道，且尾气通道与空气通道上下交错排列，互不贯通；换热体两侧均设有用于将换热体的空气通道连通为一整条空气通路的连接弯头，该空气通路的一端连通有气泵，另一端通过导管与窑炉燃烧腔的空气进气口对应连通；所述尾气通道的一端与窑炉的尾气排气口对应连通，换热体对应尾气通道的另一端设有用于使尾气通道与燃气预热装置对应连通的聚风罩，聚风罩内铺设有耐热保温层；所述燃气预热装置包含一端与聚风罩对应连通的换热管，该换热管的管身紧密螺旋缠绕有多圈燃气管，该燃气管的出气端与窑炉燃烧腔的燃气进气口对应连通。
[0005]进一步，所述散热管沿轴向均匀间隔设有多个固定卡板，所述固定卡板的中部凸起形成周向压贴散热管外壁的卡弧，所述固定卡板的两端板面贴近炉体外壁并分别设有两
个连接孔，所述炉体外壁对应连接孔设有用于螺钉旋拧连接的螺纹孔。
[0006]进一步，所述炉体外壁设有适配散热管外壁贴近的凹槽。
[0007]进一步，每段散热管均由多个单元管可拆卸串接组成。
[0008]进一步，所述弯头管的管端与相应散热管的管端通过法兰密封连接。
[0009]进一步，所述换热体由若干耐火砖阵列堆砌组成。
[0010]进一步，所述耐火砖顶部及底部均设有圆弧槽，且组成换热体的上下相邻两个耐火砖中位于上方耐火砖底部的圆弧槽与位于下方耐火砖顶部圆弧槽能够对应拼成圆形通孔，所述空气通道内设有与相应连接弯头对应连通的空气管；所述耐火砖对应该耐火砖顶部圆弧槽与底部圆弧槽交叉位置设有导热块，所述导热块与空气管之间涂覆有导热硅脂。
[0011]进一步，所述空气预热装置与燃气预热装置通过缓冲管对应连通，所述缓冲管的管身直径大于其两端头的直径。
[0012]进一步，所述空气预热装置和燃气预热装置外均包裹有隔热棉。
[0013]进一步，所述换热管内壁间隔环设有多道导热条。
[0014]由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术公开的泡花碱窑炉，通过在窑炉的炉体外壁设置散热盘管，并连接冷却系统进行水冷散热，相对于传统的风冷散热，更能够提高散热效果，从而有效提高泡花碱窑炉炉壁的使用寿命；将散热盘管设为分段式结构，也能够便于拆卸进行后期维护；通过设计多级预热，使得尾气进入空气预热装置时的温度高于进入燃气预热装置时的温度，能够实现将进入泡花碱窑炉燃烧腔的空气和燃气进行分级预热的目的；尾气流经尾气通道时尾气的余热能够加热换热体，进而使换热体能够预热流经空气通道的空气，被加热的空气进入泡花碱窑炉燃烧腔能够有效提高燃烧的热效率，达到节能降耗的目的；流经空气预热装置的尾气进入换热管后能够加热换热管，换热管将热量传递给燃气管，进而实现对燃气管内燃气预热的目的，进一步提高了燃烧的热效率。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的实施结构示意图；图2是所述散热管在炉体外壁布局结构示意图；图3是所述散热管的截面剖视示意图；图4是所述弯头管的连接结构示意图；图5是所述空气预热装置的结构示意图；图6是所述燃气预热装置的结构示意图；图7是所述换热体的结构示意图；图8是所述耐火砖的结构示意图；图9是所述耐火砖的截面示意图。
[0016]图中：1、空气预热装置；1
‑
1、换热体；1
‑
2、聚风罩；1
‑
3、尾气通道；1
‑
4、空气通道；1
‑
5、连接弯头；1
‑
6、导热块；1
‑
7、圆弧槽；1
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8、空气管； 2、燃气预热装置；2
‑
1、换热管；2
‑
2、燃气管；2
‑
3、导热条；3、窑炉；3
‑
1、炉体；3
‑
2、散热管；3
‑
3、弯头管；3
‑
4、固定卡板；3
‑
5、螺钉；4、缓冲管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本专利技术的附图对应，为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：结合附图1
‑
9所述的泡花碱窑炉，包含窑炉3、空气预热装置1和燃气预热装置2；窑炉3燃烧腔的尾气排气口与空气预热装置1及燃气预热装置2依次连通，即窑炉3燃烧腔排出的尾气能够依次流经空气预热装置1和燃气预热装置2；窑炉3包含炉体3
‑
1，炉体1外壁周向并排设有多段沿炉体3
‑
1长度方向的散热管3
‑
2，散热管3
‑
2能够设为方管或圆管，设为圆管为最佳；根据需要，每段散热管3
‑
2均由多个单元管同轴可拆卸串接组成，相邻两个单元管能够通过法兰密封连接，便于拆装更换维修，清理管中水垢；多段散热管3
‑
2通过可拆卸的弯头管3
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡花碱窑炉，其特征是：包含窑炉（3）、空气预热装置（1）和燃气预热装置（2）；所述窑炉（3）燃烧腔的尾气排气口与空气预热装置（1）及燃气预热装置（2）依次连通；所述窑炉（3）包含炉体（3
‑
1），所述炉体（3
‑
1）外壁周向并排设有多段沿炉体（3
‑
1）长度方向的散热管（3
‑
2），多段散热管（3
‑
2）通过可拆卸的弯头管（3
‑
3）依次串接连通形成散热盘管，所述散热盘管的两端分别与外部用于提供循环冷却水的冷却系统对应连接；所述空气预热装置（1）包含换热体（1
‑
1）和聚风罩（1
‑
2），所述换热体（1
‑
1）一端由上至下间隔排列有多排贯穿换热体（1
‑
1）的尾气通道（1
‑
3），换热体（1
‑
1）一侧由上至下间隔排列有多排贯穿换热体（1
‑
1）的空气通道（1
‑
4），且尾气通道（1
‑
3）与空气通道（1
‑
4）上下交错排列，互不贯通；换热体（1
‑
1）两侧均设有用于将换热体（1
‑
1）的空气通道（1
‑
4）连通为一整条空气通路的连接弯头（1
‑
5），该空气通路的一端连通有气泵，另一端通过导管与窑炉（3）燃烧腔的空气进气口对应连通；所述尾气通道（1
‑
3）的一端与窑炉（3）的尾气排气口对应连通，换热体（1
‑
1）对应尾气通道（1
‑
3）的另一端设有用于使尾气通道（1
‑
3）与燃气预热装置（2）对应连通的聚风罩（1
‑
2），聚风罩（1
‑
2）内铺设有耐热保温层；所述燃气预热装置（2）包含一端与聚风罩（1
‑
2）对应连通的换热管（2
‑
1），该换热管（2
‑
1）的管身紧密螺旋缠绕有多圈燃气管（2
‑
2），该燃气管（2
‑
2）的出气端与窑炉（3）燃烧腔的燃气进气口对应连通。2.根据权利要求1所述的泡花碱窑炉，其特征是：所述散热管（3
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡军，张根灿，蔡海龙，赵延洋，贾红岩，陈继军，
申请(专利权)人：洛阳君江建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：