本发明专利技术属于羊绒加工领域，具体为一种自动化连续作业羊绒分梳装置，包括底座，所述底座的表面左侧固定安装有羊绒分梳机本体，所述底座的右侧前后端均固定安装有固定板，两组所述固定板之间安装有收卷辊，位于前侧的所述固定板的外壁固定安装有电机，所述电机的传动轴贯穿固定板且和收卷辊的一端固定连接。本发明专利技术通过电磁铁给予磁铁滑块一定推力，通过第一压力传感器进行监测压辊对羊绒卷施加的压力，当压力过大或者压力过小时，控制器能够利用电磁铁的电流调整模块进行调整，从而使得电磁铁对磁铁滑块的推力发生变化，从而使得能够精准的控制压力，保证羊绒收卷的效果更佳，有效的避免出现褶皱或者压力过大造成的变形等情况。出现褶皱或者压力过大造成的变形等情况。出现褶皱或者压力过大造成的变形等情况。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化连续作业羊绒分梳装置
[0001]本专利技术涉及羊绒加工领域，具体为一种自动化连续作业羊绒分梳装置。
技术介绍
[0002]羊绒是一种极高档的纺织纤维，羊绒之所以十分珍贵，不仅由于产量稀少，更重要的是其优良的品质和特性，但羊绒由原绒加工成能够纺织的无毛绒，要经过分拣、洗涤、烘干、复分选、开松加油、闷绒、送入喂毛斗、分梳并形成无毛绒的工序，羊绒分梳就是将羊绒中所含的羊毛、皮屑等杂质去除，形成纯净的羊绒的工序，然而现有技术中的羊绒分梳装置在对分梳好的羊绒进行收卷时，压辊与圆辊之间不够稳定，而且压辊在向上进行移动时容易发生偏移情况，从而不便于圆辊对羊绒进行收集。
[0003]根据专利CN202021430947.3可知，一种羊绒分梳装置，所述羊绒梳理机本体的左侧固定连接有羊绒放置板，所述羊绒放置板的底部固定连接有支撑柱，所述羊绒梳理机本体的右侧固定连接有固定板，所述固定板的内部活动连接有转轴，所述转轴的侧表面固定连接有圆辊，所述转轴的侧表面固定连接有大齿轮。该羊绒分梳装置，通过固定杆、滑槽、滑杆、圆环、旋转轴、压辊和限位圆盘之间的相互配合，当通过圆辊对羊绒进行收卷，使得圆辊的表面覆盖有羊绒，又通过压辊与圆辊的表面的搭接，从而使得压辊向上移动，因滑杆与滑槽内部活动连接，从而使得压辊可以平稳的向上进行移动，从而使得压辊不会发生偏移，从而便于圆辊对羊绒进行收卷。
[0004]上述专利在实际实现的过程中，利用压辊施加压力，但是压辊是通过自重进行施加压力，无法精准的控制压辊施加的压力，存在压力过大或者过小，造成羊绒收卷褶皱或者被压变形，而且利用收集箱进行收集灰尘，但是收集的过程中，灰尘容易造成堵塞，从而影响收集效果。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种自动化连续作业羊绒分梳装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化连续作业羊绒分梳装置，包括底座，所述底座的表面左侧固定安装有羊绒分梳机本体；
[0007]所述底座的右侧前后端均固定安装有固定板，两组所述固定板之间安装有收卷辊，位于前侧的所述固定板的外壁固定安装有电机，所述电机的传动轴贯穿固定板且和收卷辊的一端固定连接，所述收卷辊的另一端和对应的所述固定板内壁转动连接，所述收卷辊的外壁贴合有压辊，所述固定板的内壁对应所述压辊处开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽内腔的一端固定安装有电磁铁，所述第一限位滑槽的内腔另一侧插接有适配的磁铁滑块，所述磁铁滑块的外壁开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的内腔插接有适配的第二限位滑块，所述第二限位滑块远离压辊的一侧壁固定连接有第一压力传感器，所述第一压力传感器的外端和第二限位滑槽的内壁固定连接，两组所述第二限位滑块的外壁分
别与压辊的两端转动连接；
[0008]所述羊绒分梳机本体的顶部固定安装有收集箱，所述羊绒分梳机本体的侧壁固定安装有抽风机，所述抽风机的外端通过负压管和收集箱连通，所述负压管的外壁固定安装有第二压力传感器，所述收集箱的外壁通过导管和羊绒分梳机本体连通，所述收集箱的顶部两侧均连通有罩壳，所述罩壳的顶部固定安装有电推杆，所述电推杆的活塞杆外端贯穿罩壳的顶部且固定连接有滤网。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，其中一组所述固定板的外壁下侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定安装有控制器，所述第一压力传感器和第二压力传感器的信号输出端均与控制器的信号输入端连接，所述控制器的信号输出端分别与电磁铁和电推杆的信号输入端连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述羊绒分梳机本体的左端固定连接有进料台，所述进料台的底部通过支柱和底座的顶部固定连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述滤网的高度大于收集箱的内腔高度，所述滤网的高度等于罩壳的内腔高度。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述罩壳的外壁通过螺栓可拆卸式连接有盖板。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述收卷辊的长度大于羊绒分梳机本体出料口长度。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第一限位滑槽倾斜设置，倾斜方向在收卷辊和压辊圆心连线延长线上。
[0015]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述底座的底部四角处均固定安装有橡胶垫。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0017]1.本专利技术通过电磁铁给予磁铁滑块一定推力，通过第一压力传感器进行监测压辊对羊绒卷施加的压力，当压力过大或者压力过小时，控制器能够利用电磁铁的电流调整模块进行调整，从而使得电磁铁对磁铁滑块的推力发生变化，从而使得能够精准的控制压力，保证羊绒收卷的效果更佳，有效的避免出现褶皱或者压力过大造成的变形等情况。
[0018]2.本专利技术通过第二压力传感器能够监测负压管内的压力，当堵塞时负压管压力增大，当达到一定阈值时，则说明使用的滤网堵塞程度高，从而能够启动电推杆带动另一组滤网进行过滤，并且使得堵塞的滤网升起，方便进行清理，有效的避免因堵塞造成吸尘效果不佳的情况发生。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]图1为本专利技术一种自动化连续作业羊绒分梳装置的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术一种自动化连续作业羊绒分梳装置的固定板内壁结构示意图；
[0022]图3为本专利技术一种自动化连续作业羊绒分梳装置的磁铁滑块结构示意图；
[0023]图4为本专利技术一种自动化连续作业羊绒分梳装置的收集箱结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、羊绒分梳机本体；3、进料台；4、支柱；5、固定板；6、电机；7、收卷
辊；8、压辊；9、凹槽；10、控制器；11、第一限位滑槽；12、磁铁滑块；13、电磁铁；14、第二限位滑槽；15、第二限位滑块；16、第一压力传感器；17、抽风机；18、收集箱；19、负压管；20、导管；21、第二压力传感器；22、罩壳；23、电推杆；24、滤网；25、盖板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化连续作业羊绒分梳装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面左侧固定安装有羊绒分梳机本体(2)；所述底座(1)的右侧前后端均固定安装有固定板(5)，两组所述固定板(5)之间安装有收卷辊(7)，位于前侧的所述固定板(5)的外壁固定安装有电机(6)，所述电机(6)的传动轴贯穿固定板(5)且和收卷辊(7)的一端固定连接，所述收卷辊(7)的另一端和对应的所述固定板(5)内壁转动连接，所述收卷辊(7)的外壁贴合有压辊(8)，所述固定板(5)的内壁对应所述压辊(8)处开设有第一限位滑槽(11)，所述第一限位滑槽(11)内腔的一端固定安装有电磁铁(13)，所述第一限位滑槽(11)的内腔另一侧插接有适配的磁铁滑块(12)，所述磁铁滑块(12)的外壁开设有第二限位滑槽(14)，所述第二限位滑槽(14)的内腔插接有适配的第二限位滑块(15)，所述第二限位滑块(15)远离压辊(8)的一侧壁固定连接有第一压力传感器(16)，所述第一压力传感器(16)的外端和第二限位滑槽(14)的内壁固定连接，两组所述第二限位滑块(15)的外壁分别与压辊(8)的两端转动连接；所述羊绒分梳机本体(2)的顶部固定安装有收集箱(18)，所述羊绒分梳机本体(2)的侧壁固定安装有抽风机(17)，所述抽风机(17)的外端通过负压管(19)和收集箱(18)连通，所述负压管(19)的外壁固定安装有第二压力传感器(21)，所述收集箱(18)的外壁通过导管(20)和羊绒分梳机本体(2)连通，所述收集箱(18)的顶部两侧均连通有罩壳(22)，所述罩壳(22)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴明远，程晓虎，裴芫，程旭岭，郭明月，
申请(专利权)人：赤峰东黎羊绒股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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