本发明专利技术涉及了一种槽内辊道全浸没式盐浴热处理装置，包括盐浴槽、支座和电机，所述盐浴槽内设有多根传送辊，并通过多根传送辊形成连续的传送辊道；每根所述传送辊的两端均通过支座安装在盐浴槽内，所述电机安装在盐浴槽外，所述电机与传送辊之间设有传动机构。本发明专利技术能够将支座和传送辊整体浸没在盐浴槽的熔盐液位以下，使各部件受热均匀，热变形保持一致，从而装置在高温熔盐中也能正常运行。而装置在高温熔盐中也能正常运行。而装置在高温熔盐中也能正常运行。
【技术实现步骤摘要】
一种槽内辊道全浸没式盐浴热处理装置
[0001]本专利技术涉及热处理设备
，具体涉及一种槽内辊道全浸没式盐浴热处理装置。
技术介绍
[0002]盐浴热处理以高温冷速快、低温冷速慢，这种近乎理想的冷却特性，以及冷却能力可以调节的特点，在提高材料高强度综合性能方面发挥重要作用。
[0003]传统的盐浴槽上安装的传送辊要穿过盐浴槽的两侧壁，传送辊两端与盐浴槽需要转动安装，且盐浴槽内盐浴的温度一般为300~600℃，因此在高温下的密封性能得不到保证，并且只有传送辊的中间部分浸没在熔盐中，传送辊整体热变形不一致，因此极易造成运转不畅，以及熔盐泄漏等问题出现；专利CN107299280（2000MPa级缆索钢丝用热处理盘条及生产方法）在离线设备上取得了高性能钢丝用盘条产品，其中，离线盐浴是成品盘卷放卷后再加热，单丝通过盐浴槽，离线盐浴效率低，且浪费能源，要实现大批量生产还要推广在线盐浴。
[0004]专利CN108251613（一种淬火槽盘条输送装置）用悬臂辊输送盘条，设备结构为盐浴槽内两侧设有托轮，盘条从盐浴槽通过时，只有两边与托轮接触，盘条架空从盐浴中通过。
[0005]这种“斜辊”结构与传统水平辊道相比存在产品规格受限、盘条易脱辊以及脱辊后处理困难等弊端，同时由于“斜辊”结构，也不能用在对钢板和机械零件的盐浴处理上。
[0006]另外，以大尺寸轴承为代表的机械零件制造工艺中，盐浴热处理应用比较广泛，这类设备采用升降机进出盐浴槽，而不是连续通过式，加热炉的工作则是连续的，这就造成能源的浪费，同时也不能适应大批量生产。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种槽内辊道全浸没式盐浴热处理装置，该装置可靠性和可维护性能更高，还适用于对盘条、钢板以及机械零件等盐浴处理，通用性更强。
[0008]本专利技术的技术方案是：一种槽内辊道全浸没式盐浴热处理装置，包括盐浴槽、支座和电机，所述盐浴槽内设有多根传送辊，并通过多根传送辊形成连续的传送辊道；每根所述传送辊的两端均通过支座安装在盐浴槽内并在熔盐液位以下，所述电机安装在盐浴槽外，所述电机与传送辊之间设有传动机构。
[0009]优选的，所述支座顶部可拆卸连接有轴承座，所述轴承座内安装有轴承；所述轴承的内圈与传送辊的端部连接，所述轴承的外圈和轴承座上对应开设有相互连通的排污流道，所述轴承外圈的滚道上设有环形的排污槽，所述排污流道的一端与排污槽连通。
[0010]优选的，所述轴承的外圈开设有沿轴向延伸的限位槽，所述轴承座上固定设有限位螺栓，所述轴承通过限位槽和限位螺栓相配合在轴承座内滑动。
[0011]优选的，位于传送辊动力端的轴承座上还安装有用于固定轴承的轴承盖；另一端的轴承座上开设有与排污流道垂直交汇连通的沟槽，并且该轴承座上的轴承沿轴向滑动安装在轴承座内。
[0012]优选的，所述支座顶部设有定位槽，并且其中一个定位槽为圆形槽体，另一个为矩形槽体，所述轴承座的底部设有与定位槽适配的定位凸台。
[0013]优选的，所述传动机构包括主动轮、从动轮和连杆；所述主动轮同轴安装在电机的转轴上，所述从动轮同轴安装在传送辊的动力端，所述主动轮和从动轮上分别设有位置对应的偏心轴，并且连杆的两端分别与主动轮和从动轮的偏心轴转动连接。
[0014]优选的，所述盐浴槽的前后两端设有开口，所述开口上安装有闸门，所述盐浴槽的外侧位于开口的下方安装有积液盘，开口的内侧安装有弹性辊子门。
[0015]优选的，所述盐浴槽自进口端至出口端设有多个温区，并且每个温区的顶部和底部分别设有多个喷涌管和多个出液口，所述出液口上均安装有电控阀门；多根喷涌管按照温区顺序，呈由密至疏的排列安装在温区上；所述出液口经多级冷却与恒温罐连接，所述恒温罐上设有多个与喷涌管连接的循环泵。
[0016]优选的，多根喷涌管包括与传送辊平行布置的平行喷涌管和与传送辊垂直布置的垂直喷涌管，所述平行喷涌管位于盐浴槽的两侧且向中部延伸，所述垂直喷涌管位于盐浴件边缘上方。
[0017]优选的，还包括用于控制盐浴槽温度和输送速度的控制器，所述恒温罐和盐浴槽的各个温区内均安装有温度检测器和液位计；所述液位计、温度检测器、电机、循环泵以及电控阀门分别与控制器电连接。
[0018]本专利技术与现有技术相比较，具有以下优点：本专利技术能够将支座和传送辊整体浸没在盐浴槽的熔盐液位以下，使各部件受热均匀，热变形保持一致，从而传送辊在高温熔盐中能够正常运行。
[0019]本专利技术在盐浴运行时，进入轴承外圈内的熔盐沉淀物及氧化皮等，在轴承滚珠的带动下由排污流道直接排出，从而减少轴承磨损，以及能够避免轴承被卡的问题发生。
[0020]将电机安装在盐浴槽外，并通过传动机构与安装在盐浴槽内的传送辊进行传动连接，不受熔盐影响，每根传送辊均由一台电机独立驱动，使每根传送辊可单根启停，单根传送辊出问题时，不会造成停机维修，并且独立驱动的设计更加便于更换维修。
[0021]轴承座与支腿定位安装的方式非常便捷，可实现高温下快速拆装，设备可维护性与整条轧制线匹配。
[0022]本专利技术采用熔盐循环冷却方式快速冷却产品，盐浴槽底部的多个出液口上均安装有电控阀门，在出液流量、循环流量以及传送速度之间建立温度模型，实现纵向温度分区，从而适应不同品种规格产品的工艺需求。
[0023]本专利技术不管是在线盐浴工艺中，还是离线盐浴工艺中，都能与盐浴前后工序的设备衔接，而且适用于对盘条、钢板以及机械零件等盐浴处理，通用性更强。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的结构示意图；图2为轴承和轴承座装配示意图一；图3为轴承和轴承座装配示意图二；图4为传动机构的结构示意图；图5为平行喷涌管和垂直喷涌管分布示意图；图6为输送盘条和机械零件的传送辊道结构示意图；图7为输送钢板的传送辊道结构示意图；图中：1、电机，2、传动机构，3、传送辊，4、轴承座，5、支座，6、盐浴槽，7、出液口，8、喷涌管，9、轴承，10、限位螺栓，11、限位槽，12、轴承盖，13、外圈，14、内圈，15、排污槽，16、排污流道，17、定位凸台，18、沟槽，19、偏心轴，20、主动轮，21、连杆，22、从动轮，23、平行喷涌管，24、垂直喷涌管，25、恒温罐，26、循环泵，27、闸门，28、弹性辊子门，29、开口，30、积液盘。
具体实施方式
[0025]下面是结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0026]实施例1参见图1至图4，一种槽内辊道全浸没式盐浴热处理装置，包括盐浴槽6、电机1和支座5。
[0027]其中，盐浴槽6底部安装有底座，盐浴槽6的两侧设有保温墙，保温墙顶部安装有保温盖。
[0028]盐浴槽6内设有多根传送辊3，并通过多根传送辊3形成连续的传送辊道。
[0029]每根传送辊3的两端均通过支座5安装在盐浴槽6内并在熔盐液位以下，支座5顶部可拆卸连接有轴承座4，轴承座4内安装有轴承9，轴承9的内圈14与传送辊3的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种槽内辊道全浸没式盐浴热处理装置，包括盐浴槽和电机，所述盐浴槽内设有多根传送辊，并通过多根传送辊形成连续的传送辊道，其特征在于：还包括支座；每根所述传送辊的两端均通过支座安装在盐浴槽内并在熔盐液位以下，所述电机安装在盐浴槽外，所述电机与传送辊之间设有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种槽内辊道全浸没式盐浴热处理装置，其特征在于：所述支座顶部可拆卸连接有轴承座，所述轴承座内安装有轴承；所述轴承的内圈与传送辊的端部连接，所述轴承的外圈和轴承座上对应开设有相互连通的排污流道，所述轴承外圈的滚道上设有环形的排污槽，所述排污流道的一端与排污槽连通。3.根据权利要求2所述的一种槽内辊道全浸没式盐浴热处理装置，其特征在于：所述轴承的外圈开设有沿轴向延伸的限位槽，所述轴承座上固定设有限位螺栓，所述轴承通过限位槽和限位螺栓相配合在轴承座内滑动。4.根据权利要求3所述的一种槽内辊道全浸没式盐浴热处理装置，其特征在于：位于传送辊动力端的轴承座上还安装有用于固定轴承的轴承盖；另一端的轴承座上开设有与排污流道垂直交汇连通的沟槽，并且该轴承座上的轴承沿轴向滑动安装在轴承座内。5.根据权利要求2所述的一种槽内辊道全浸没式盐浴热处理装置，其特征在于：所述支座顶部设有定位槽，并且其中一个定位槽为圆形槽体，另一个为矩形槽体，所述轴承座的底部设有与定位槽适配的定位凸台。6.根据权利要求1所述的一种槽内辊道全浸没式盐浴热处理装置，其特征在于：所述传动机构包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢明忠，吕胜全，
申请(专利权)人：东营恒基石油科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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