【技术实现步骤摘要】
一种电力铁塔零件生产用热浸镀锌装置
[0001]本专利技术涉及热浸镀锌
，具体为一种电力铁塔零件生产用热浸镀锌装置。
技术介绍
[0002]现有技术中的电力铁塔零件生产加工过程中涉及到热浸镀锌工序，将塔体支架管材通过吊装机构，放置到镀锌池中，这样管材外表面镀锌，控制管材上升从锌液中脱离，冷却后得到成品管材，过程中可能出现管材和支撑机构接触的位置没有镀上锌，即支撑机构的接触点会挡住管材的部分外表面。
[0003]如果能够专利技术一种辅助镀锌机构，可以实现管材在浸泡镀锌时，发生一定的自转，这样就可以确保管材的外表面被全面镀锌，就能解决问题，为此我们提供了一种电力铁塔零件生产用热浸镀锌装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种电力铁塔零件生产用热浸镀锌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电力铁塔零件生产用热浸镀锌装置，包括托柱体，所述托柱体的两侧连接有绳索，所述托柱体为弧形柱状，且托柱体的内弧面是上设置有若干均匀分布的转筒，所述托柱体中设置有控制柱，所述转筒和控制柱传动连接，所述控制柱下方固定连接有凸出块，所述凸出块下端凸出到托柱体外部，所述托柱体的下方中部位置固定连接有控制座,控制座的底端固定连接有气盒，所述控制座上设置有两个对称分布的压力组件，所述控制座的凹槽中设置有控制组件和推进杆,所述推进杆下端延伸到控制座中，所述控制座和气盒之间设置有两个对称分布的密封组件,推进杆端部延伸到密封组件中。>[0006]优选的，所述转筒为圆筒状且筒体的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，转筒设置在托柱体上开设的圆板腔中，转筒中部套接有圆柱体，且圆柱体端部固定在托柱体上，所述控制柱为弧形柱状，转筒一侧的控制柱上固定连接有若干均匀分布的凸出齿，转筒和控制柱啮合传动连接，控制柱设置在托柱体中开设的弧形柱腔中，所述控制柱的端部开设有圆柱槽，且圆柱槽中活动套接有导向柱,导向柱一端固定在托柱体上。
[0007]优选的，所述控制座为凹型块状，且控制座中开设有两个对称分布的L型柱腔，所述压力组件的一端延伸到L型柱腔中，压力组件的另一端和凸出块接触，凸出块贯穿托柱体底部开设的方孔。
[0008]优选的，所述压力组件包括套筒、气柱、波纹管和定位筒，所述套筒贯穿控制座的壳体，套筒中活动套接有气柱和波纹管，所述波纹管的一端固定连接有气柱,气柱的一端顶在凸出块上，所述波纹管的另一端固定连接有定位筒，所述定位筒固定在套筒的内壁上。
[0009]优选的，所述密封组件包括橡胶罩、密封筒、密封球和气管，所述气管的下端延伸到气盒的内腔中，气管的上端延伸到L型柱腔中，所述气管中固定连接有密封筒,密封筒的
下端设置有密封球,推进杆的端部和密封球固定连接，所述推进杆上固定套有橡胶罩,橡胶罩设置在L型柱腔中，且橡胶罩固定扣在L型柱腔的内腔壁上，推进杆的杆体贯穿控制座壳体上开设的弧形柱孔。
[0010]优选的，所述控制组件包括螺旋齿、横轴、环形齿轮和定位桶，所述横轴的腰部固定有螺旋齿,所述推进杆的为弧形杆状且杆体的腰部一侧固定连接有若干均匀分布的凸出齿，所述螺旋齿和推进杆啮合传动连接，所述横轴的端部套有定位桶,定位桶固定在控制座上，横轴上固定套有环形齿轮。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]1.本专利技术实现管材在锌水中浸泡镀锌，且过程中管材发生一定的转动，确保管材的外壁均被锌液接触到，避免出现管材部分外表面没有接触到锌液问题，功能稳定强大；
[0013]2.该装置通过转动控制组件，进而控制气盒中的气体注入到哪一侧的L型柱腔中，即可控制对应连接的压力组件,压力组件形变带动凸出块，凸出块传动控制柱，进而控制若干转筒的定向转动，管材在镀锌池中的自转方向可控。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图；
[0015]图2为托柱体结构示意图；
[0016]图3为转筒结构示意图；
[0017]图4为控制座结构示意图；
[0018]图5为图4中A处结构示意图；
[0019]图6为控制组件结构示意图。
[0020]图中：托柱体1、绳索2、转筒3、控制柱4、凸出块5、导向柱6、控制座7、气盒8、压力组件9、控制组件10、推进杆11、密封组件12、套筒13、气柱14、波纹管15、定位筒16、橡胶罩17、密封筒18、密封球19、气管20、螺旋齿21、横轴22、环形齿轮23、定位桶24、L型柱腔25。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：一种电力铁塔零件生产用热浸镀锌装置，包括托柱体1，托柱体1的两侧连接有绳索2，托柱体1为弧形柱状，且托柱体1的内弧面是上设置有若干均匀分布的转筒3，托柱体1中设置有控制柱4，转筒3和控制柱4传动连接，控制柱4下方固定连接有凸出块5，凸出块5下端凸出到托柱体1外部，托柱体1的下方中部位置固定连接有控制座7,控制座7的底端固定连接有气盒8，控制座7上设置有两个对称分布的压力组件9，控制座7的凹槽中设置有控制组件10和推进杆11,推进杆11下端延伸到控制座7中，控制座7和气盒8之间设置有两个对称分布的密封组件12,推进杆11端部延伸到密封组件12中，参考图1理解，绳索2上端和现有技术中的控制移动机构连接，通过两个绳索2吊起托柱体1,在待加工管材水平放置在镀锌池上方，管材的两端下方设置托柱体1，通过控制
两个托柱体1高度，进而控制管材下落浸泡在镀锌池中。
[0023]转筒3为圆筒状且筒体的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，转筒3设置在托柱体1上开设的圆板腔中，转筒3中部套接有圆柱体，且圆柱体端部固定在托柱体1上，控制柱4为弧形柱状，转筒3一侧的控制柱4上固定连接有若干均匀分布的凸出齿，转筒3和控制柱4啮合传动连接，控制柱4设置在托柱体1中开设的弧形柱腔中，控制柱4的端部开设有圆柱槽，且圆柱槽中活动套接有导向柱6,导向柱6一端固定在托柱体1上。
[0024]控制座7为凹型块状，且控制座7中开设有两个对称分布的L型柱腔25，压力组件9的一端延伸到L型柱腔25中，压力组件9的另一端和凸出块5接触，凸出块5贯穿托柱体1底部开设的方孔。
[0025]压力组件9包括套筒13、气柱14、波纹管15和定位筒16，套筒13贯穿控制座7的壳体，套筒13中活动套接有气柱14和波纹管15，波纹管15的一端固定连接有气柱14,气柱14的一端顶在凸出块5上，波纹管15的另一端固定连接有定位筒16，定位筒16固定在套筒13的内壁上。
[0026]密封组件12包括橡胶罩17、密封筒18、密封球19和气管20，气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电力铁塔零件生产用热浸镀锌装置，包括托柱体(1)，所述托柱体(1)的两侧连接有绳索(2)，其特征在于：所述托柱体(1)为弧形柱状，且托柱体(1)的内弧面是上设置有若干均匀分布的转筒(3)，所述托柱体(1)中设置有控制柱(4)，所述转筒(3)和控制柱(4)传动连接，所述控制柱(4)下方固定连接有凸出块(5)，所述凸出块(5)下端凸出到托柱体(1)外部，所述托柱体(1)的下方中部位置固定连接有控制座(7),控制座(7)的底端固定连接有气盒(8)，所述控制座(7)上设置有两个对称分布的压力组件(9)，所述控制座(7)的凹槽中设置有控制组件(10)和推进杆(11),所述推进杆(11)下端延伸到控制座(7)中，所述控制座(7)和气盒(8)之间设置有两个对称分布的密封组件(12),推进杆(11)端部延伸到密封组件(12)中。2.根据权利要求1所述的一种电力铁塔零件生产用热浸镀锌装置，其特征在于：所述转筒(3)为圆筒状且筒体的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，转筒(3)设置在托柱体(1)上开设的圆板腔中，转筒(3)中部套接有圆柱体，且圆柱体端部固定在托柱体(1)上，所述控制柱(4)为弧形柱状，转筒(3)一侧的控制柱(4)上固定连接有若干均匀分布的凸出齿，转筒(3)和控制柱(4)啮合传动连接，控制柱(4)设置在托柱体(1)中开设的弧形柱腔中，所述控制柱(4)的端部开设有圆柱槽，且圆柱槽中活动套接有导向柱(6),导向柱(6)一端固定在托柱体(1)上。3.根据权利要求1所述的一种电力铁塔零件生产用热浸镀锌装置，其特征在于：所述控制座(7)为凹型块状，且控制座(7)中开设有两个对称分布的L型柱腔(25)，所述压力组件(9)的一端延伸到L型柱腔(25)中，压力组件(9)的另一端和凸出块(5)接触，凸出...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗建春，李作彬，
申请(专利权)人：重庆三为金属表面处理有限公司，
类型：发明
国别省市：
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