一种大理石锯泥浮选氧化物的配方及制备方法组成比例

本发明专利技术公开了一种大理石锯泥浮选氧化物的配方及制备方法，所述制备方法如下：S1：制备混合物料；S2：加热皂化：首先称取一定量上述混合物料A投入反应釜中，再依次分别加入水和固体氢氧化钠；S3：混合脂肪酸与表面活性剂的复配：在反应釜中，向混合物料B中按比例加入松油醇、TX乳化剂、碳酸钠，在95℃温度条件下，搅拌一小时。本发明专利技术配方中药剂水溶性好，分散效果佳，捕收能力强，从而提高药剂捕收性能，降低药剂消耗，节约浮选成本；本发明专利技术配方中药剂选择性好，提高了浮选产品的白度，利用高、低碳链脂肪酸两者性能的特性，充分发挥其性能互补的优势；本发明专利技术配方中药剂适用于高浓度细粒级浮选，提高浮选效率，给企业带来巨大的经济效益。给企业带来巨大的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种大理石锯泥浮选氧化物的配方及制备方法


[0001]本专利技术属于浮选剂
，具体涉及一种大理石锯泥浮选氧化物的配方及制备方法。

技术介绍

[0002]由于细粒级(300目左右)矿泥/锯泥具有质量小，比表面积大的特点，在浮选过程中细粒会出现的一系列特殊行为：一是不同矿物微粒之间容易发生团聚作用而形成非选择性聚集，从而使选择性分离尤为困难；二是微粒具有较大的比表面积和表面能，不同的矿物均具有较高的药剂吸附能力，吸附选择性差；三是微粒的质量小，极易被水流机械夹带和泡沫机械夹带；四是微粒与气泡有效接触效率降低，捕获率下降。
[0003]上述种种行为，均是导致细颗粒锯泥浮选速度慢、效率低、选择性差、浮选指标不稳定的主要原因。而改善细粒浮选现状的一个主要措施是配置有效的细粒度锯泥或者矿泥浮选剂。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种大理石锯泥浮选氧化物的配方及制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大理石锯泥浮选氧化物的配方及制备方法，大理石锯泥浮选氧化物的配方为：2型浮选油、菇烯醇、酸混合脂肪醇、固体氢氧化钠、水、松油醇、TX乳化剂、碳酸钠比例混合；
[0006]所述制备方法如下：
[0007]S1：制备混合物料：在反应釜中，按比例投入2型浮选油、菇烯醇、酸混合脂肪醇，加热至90℃，恒温搅拌2小时，制成混合物料A；
[0008]S2：加热皂化：首先称取一定量上述混合物料A投入反应釜中，再依次分别加入水和固体氢氧化钠，加热搅拌至95℃，恒温反应1小时，制成混合物料B；
[0009]S3：混合脂肪酸与表面活性剂的复配：在反应釜中，向混合物料B中按比例加入松油醇、TX乳化剂、碳酸钠，在95℃温度条件下，搅拌一小时，出釜装料即可。
[0010]优选的，混合物料制备过程中各物料投入的比例为：2型浮选油50
‑
60％，菇烯醇30
‑
40％，酸混合脂肪醇5
‑
10％。
[0011]优选的，加热皂化过程中各物料投入的比例为：混合物料A 35％、水53％、固体氢氧化钠12％。
[0012]优选的，混合脂肪酸与表面活性剂的复配工艺各物料加入比例：混合物料B 88
‑
91％、松油醇3
‑
5％、TX乳化剂3.5％、碳酸钠2％。
[0013]本专利技术的技术效果和优点：
[0014](1)本专利技术配方中药剂水溶性好，分散效果佳，捕收能力强，从而提高药剂捕收性能，降低药剂消耗，节约浮选成本；
[0015](2)本专利技术配方中药剂选择性好，提高了浮选产品的白度，利用高、低碳链脂肪酸两者性能的特性，充分发挥其性能互补的优势；
[0016](3)本专利技术配方中药剂适用于高浓度细粒级浮选，提高浮选效率，给企业带来巨大的经济效益。
[0017]本专利技术方法合成效率高，设备要求低，无污染零排放，是一种清洁环保高效型的生产工艺；制备出的产品水溶性好、流动性强、分散效果佳、性能稳定可靠，可以同时适应“高浓度”、“细粒级”浮选要求，是一种具有较强竞争力和应用前景的浮选药剂。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]一种大理石锯泥浮选氧化物的配方及制备方法，大理石锯泥浮选氧化物的配方为：2型浮选油、菇烯醇、酸混合脂肪醇、固体氢氧化钠、水、松油醇、TX乳化剂、碳酸钠比例混合；
[0021]所述制备方法如下：
[0022]S1：制备混合物料：在反应釜中，按比例投入2型浮选油、菇烯醇、酸混合脂肪醇，加热至90℃，恒温搅拌2小时，制成混合物料A；
[0023]S2：加热皂化：首先称取一定量上述混合物料A投入反应釜中，再依次分别加入水和固体氢氧化钠，加热搅拌至95℃，恒温反应1小时，制成混合物料B；
[0024]S3：混合脂肪酸与表面活性剂的复配：在反应釜中，向混合物料B中按比例加入松油醇、TX乳化剂、碳酸钠，在95℃温度条件下，搅拌一小时，出釜装料即可。
[0025]其中，混合物料制备过程中各物料投入的比例为：2型浮选油50％，菇烯醇40％，酸混合脂肪醇10％。
[0026]其中，加热皂化过程中各物料投入的比例为：混合物料A 35％、水53％、固体氢氧化钠12％。
[0027]其中，混合脂肪酸与表面活性剂的复配工艺各物料加入比例：混合物料B89.5％、松油醇5％、TX乳化剂3.5％、碳酸钠2％。
[0028]实施例2
[0029]一种大理石锯泥浮选氧化物的配方及制备方法，大理石锯泥浮选氧化物的配方为：2型浮选油、菇烯醇、酸混合脂肪醇、固体氢氧化钠、水、松油醇、TX乳化剂、碳酸钠比例混合；
[0030]所述制备方法如下：
[0031]S1：制备混合物料：在反应釜中，按比例投入2型浮选油、菇烯醇、酸混合脂肪醇，加热至90℃，恒温搅拌2小时，制成混合物料A；
[0032]S2：加热皂化：首先称取一定量上述混合物料A投入反应釜中，再依次分别加入水和固体氢氧化钠，加热搅拌至95℃，恒温反应1小时，制成混合物料B；
[0033]S3：混合脂肪酸与表面活性剂的复配：在反应釜中，向混合物料B中按比例加入松油醇、TX乳化剂、碳酸钠，在95℃温度条件下，搅拌一小时，出釜装料即可。
[0034]其中，混合物料制备过程中各物料投入的比例为：2型浮选油55％，菇烯醇35％，酸混合脂肪醇10％。
[0035]其中，加热皂化过程中各物料投入的比例为：混合物料A 35％、水53％、固体氢氧化钠12％。
[0036]其中，混合脂肪酸与表面活性剂的复配工艺各物料加入比例：混合物料B90％、松油醇4.5％、TX乳化剂3.5％、碳酸钠2％。
[0037]实施例3
[0038]一种大理石锯泥浮选氧化物的配方及制备方法，大理石锯泥浮选氧化物的配方为：2型浮选油、菇烯醇、酸混合脂肪醇、固体氢氧化钠、水、松油醇、TX乳化剂、碳酸钠比例混合；
[0039]所述制备方法如下：
[0040]S1：制备混合物料：在反应釜中，按比例投入2型浮选油、菇烯醇、酸混合脂肪醇，加热至90℃，恒温搅拌2小时，制成混合物料A；
[0041]S2：加热皂化：首先称取一定量上述混合物料A投入反应釜中，再依次分别加入水和固体氢氧化钠，加热搅拌至95℃，恒温反应1小时，制成混合物料B；
[0042]S3：混合脂肪酸与表面活性剂的复配：在反应釜中，向混合物料B中按比例加入松油醇、TX乳化剂、碳酸钠，在95℃温度条件下，搅拌一小时，出釜装料即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大理石锯泥浮选氧化物的配方及制备方法，其特征在于：大理石锯泥浮选氧化物的配方为：2型浮选油、菇烯醇、酸混合脂肪醇、固体氢氧化钠、水、松油醇、TX乳化剂、碳酸钠比例混合；所述制备方法如下：S1：制备混合物料：在反应釜中，按比例投入2型浮选油、菇烯醇、酸混合脂肪醇，加热至90℃，恒温搅拌2小时，制成混合物料A；S2：加热皂化：首先称取一定量上述混合物料A投入反应釜中，再依次分别加入水和固体氢氧化钠，加热搅拌至95℃，恒温反应1小时，制成混合物料B；S3：混合脂肪酸与表面活性剂的复配：在反应釜中，向混合物料B中按比例加入松油醇、TX乳化剂、碳酸钠，在95℃温度条件下，搅拌一小时，出釜装料即可。2.如权利要求1所述的一种大理石锯泥浮选氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李芳，孙媛，张成功，邱新泉，韩梅，孙德清，乔宝莹，陈彬，李玉莹，王聪，
申请(专利权)人：潍坊职业学院，
类型：发明
国别省市：