一种采用滑动结构调节的降噪喷嘴制造技术

本发明专利技术提供一种采用滑动结构调节的降噪喷嘴，主要包括喷嘴、连接组件和紧固组件，所述喷嘴包括喷嘴头和液管，所述喷嘴头呈中空结构，内部设有液管导行槽，所述喷嘴头远离喷嘴出口的一端设有喷嘴管，其直径小于靠近喷嘴出口的喷嘴直径，在所述喷嘴管上安装橡胶垫圈与底座圆管；所述液管一端外壁上设有液管螺纹，中部设有液管导形块，可在所述液管导形槽内滑动；所述连接组件包括竹节管、橡胶垫圈和底座。所述紧固组件包括紧固环和螺钉，紧固环内侧设有紧固环内槽，所述橡胶垫圈呈圆管状，安装在所述喷嘴头的喷嘴管上，所述喷嘴管的一端抵在所述橡胶垫圈上。本发明专利技术通过设计十字型导行块的液管以及具有侧翼板连接同轴内螺纹的底座，扩大了气道流通面积，减小了内部噪声，同时通过喷嘴头内的导行槽与液管的十字型导行块相配合，实现液管头与喷嘴口的距离调节。实现液管头与喷嘴口的距离调节。实现液管头与喷嘴口的距离调节。

【技术实现步骤摘要】
一种采用滑动结构调节的降噪喷嘴


[0001]本专利技术属于机械设备
，具体涉及一种采用滑动结构调节的降噪喷嘴。

技术介绍

[0002]采用高压气体雾化液滴是一种常用的制作喷雾的方法，其实现方式是：气流与液体经汇流板汇集到一根相互嵌套的管道中，由中心管道输送液体，气流则通过内外管道之间的空隙流动，在喷嘴处将液滴雾化并喷出。在工业生产中常用这种方式来实现冷却液或润滑液的定向输送。
[0003]喷嘴是实现液滴雾化和气液混合物有效喷射的重要元件，但现有的喷嘴在设计过程中往往只考虑雾化效果、喷射距离等技术指标，而没有考虑喷嘴产生噪音对环境的影响，缺少针对减少喷嘴噪音的优化设计，其结构普遍存在以下问题：
[0004](1)喷嘴内气流通道狭小，易产生较大的噪音。现有喷嘴通常由底座、连接管和喷嘴头组成，连接管尾部的内螺纹与底座的外螺纹相啮合。连接管头部加工有直径略小且相互嵌套的内外螺纹，外螺纹与喷嘴头上的内螺纹啮合，内螺纹则与液管上的外螺纹相啮合用于固定液管，气流在此处只能通过液管螺纹上的开槽到达喷嘴头端，液管螺纹上的开槽狭小极易使气流产生较强的湍流进而引发噪声。
[0005](2)液管头到喷嘴口的距离不便于调节，不适用于不同应用场景的转换。
[0006]实验研究发现液管头到喷嘴口的距离的变化不仅影响噪声的大小还会改变雾化液滴的直径。在不同的应用工况中，气压和液体流量存在差异，为了实现应用工况中理想的雾化效果，往往需要调节液管头到喷嘴口之间的距离，但现有喷嘴的结构很少考虑便于调节液管头与喷嘴口距离的设计方案，不能根据实际需要做出灵活的调节。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种采用滑动结构调节的降噪喷嘴，采取如下技术方案：
[0008]一种采用滑动结构调节的降噪喷嘴，主要包括喷嘴、连接组件和紧固组件，所述喷嘴包括喷嘴头和液管，所述喷嘴头呈中空结构，内部设有液管导行槽，所述喷嘴头远离喷嘴出口的一端设有喷嘴管，其直径小于靠近喷嘴出口的喷嘴直径，在所述喷嘴管上安装橡胶垫圈与底座圆管；所述液管一端外壁上设有液管螺纹，中部设有液管导形块，可在所述液管导形槽内滑动，在液管导形块和液管螺纹之间设有液管凸台，所述液管螺纹与液管固定孔内的螺纹相配合用于固定液管，所述液管螺纹远离液管凸台的一侧设有液管连接头；所述连接组件包括竹节管、橡胶垫圈和底座，所述底座内部设有液管固定孔，所述液管固定孔通过底座侧翼板与所述底座外壁连接，所述液管固定孔内部设有螺纹，与液管螺纹啮合固定液管的轴向位置，所述底座两端分别为底座圆管和底座连接头，所述底座圆管上设有底座凸台，所述底座连接头呈半球状，将竹节管与喷嘴连接在一起；所述紧固组件包括紧固环和螺钉，紧固环内侧设有紧固环内槽，通过螺钉将底座凸台安装在紧固环内槽中；所述橡胶垫
圈呈圆管状，安装在所述喷嘴头的喷嘴管上，所述喷嘴管的一端抵在所述橡胶垫圈上。
[0009]进一步地，所述液管导形块和液管导行槽各四个，提高滑动的稳定性。
[0010]进一步地，所述底座圆管上设有多道槽，增加弹性。
[0011]进一步地，所述竹节管包括多段。
[0012]本专利技术与现有的技术相比，具有以下优点：
[0013](1)本专利技术通过喷嘴头内的导行槽与液管的十字型导行块相配合，实现液管头与喷嘴口距离调节，从可实现液管轴向的快速滑动调节，这种快速调节不仅能控制噪声的大小，还能根据实际应用中的需要调节雾化效果，以适应不同的工况，提高了喷嘴的适用面和灵活度。
[0014](2)本专利技术设计了具有十字型导行块的液管以及具有侧翼板连接同轴内螺纹的底座，扩大了气道流通面积。液管上有十字型导行块，将有导行块的液管放入内壁有导行槽的喷嘴头中。底座内部加工有内螺纹，内螺纹两侧的翼板将其与底座连为一体，液管由内螺纹进行轴向固定。底座内螺纹与液管十字型导行块共同保证了喷嘴内部气道的通畅，同时也保证了液管与喷嘴口的同轴心使喷射的气流更加均匀，改变了现有喷嘴气道横截面积突变的情况，使气流更加顺畅，减小了因气道横截面积突变而引起的噪声。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本专利技术的一种采用滑动结构调节的降噪喷嘴安装在微量润滑装置上的整体结构示意图；
[0017]图2是图1中降噪喷嘴的结构示意图和剖面图；
[0018]图3是图2中喷嘴头11的结构示意图；
[0019]图4是图2中液管12的具体零件示意图；
[0020]图5是图2中橡胶垫圈13的结构示意图；
[0021]图6是图2中底座21的结构示意图；
[0022]图7是图2中紧固组件3的具体零件示意图；
[0023]图中，喷嘴1，连接组件2，紧固组件3，微量润滑装置主体4，喷嘴头11，液管12，橡胶垫圈13，底座21，输液软管22，连接扣23，竹节管24，紧固环31，内六角螺钉32，液管导行槽111，喷嘴管112，喷嘴口113，液管导行块121，液管凸台122，液管螺纹123，液管连接头124，液管头125，底座圆管211，液管固定孔212，底座连接头213，底座凸台214，底座侧翼板215，螺钉安装孔311，紧固环内槽312。
[0024]具体的实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
7所示，本专利技术的一种采用滑动结构调节的降噪喷嘴，其结构主要包括喷嘴1、连接组件2和紧固组件3。打开紧固组件3然后滑动喷嘴头11，使喷嘴头11沿轴向移动，调节液管头125与喷嘴口113之间的距离，位置确定后旋紧紧固组件3，以此达到控制噪声调节液滴雾化程度的效果。紧固组件3与底座21径向上采用过盈配合，旋紧内六角螺钉32，底座圆管211在紧固环31的挤压下向内收缩压紧橡胶垫圈13从而达到密封和固定的作用；重新设计的喷嘴气体流道更加通畅，无截面积突变的情况，这也降低了喷嘴噪声的产生。
[0027]如图1所示，一种采用滑动结构调节的降噪喷嘴安装在微量润滑装置上的整体结构示意图。微量润滑装置的气液管道通过汇流板汇集到相互嵌套的管道中，喷嘴1通过连接组件2的竹节管24与微量润滑装置主体4相连接。多段竹节管24的相互配合保证了喷嘴在空间中的自由度。
[0028]如图2所示，为降噪喷嘴的结构示意图和剖面图。其结构包括喷嘴1、连接组件2和紧固组件3。液体通过连接组件2的输液软管22输送，压缩空气则通过竹节管24内部的通道输送，最终两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用滑动结构调节的降噪喷嘴，主要包括喷嘴、连接组件和紧固组件，其特征在于，所述喷嘴包括喷嘴头和液管，所述喷嘴头呈中空结构，内部设有液管导行槽，所述喷嘴头远离喷嘴出口的一端设有喷嘴管，其直径小于靠近喷嘴出口的喷嘴直径，在所述喷嘴管上安装橡胶垫圈与底座圆管；所述液管一端外壁上设有液管螺纹，中部设有液管导形块，可在所述液管导形槽内滑动，在液管导形块和液管螺纹之间设有液管凸台，所述液管螺纹与液管固定孔内的螺纹相配合用于固定液管，所述液管螺纹远离液管凸台的一侧设有液管连接头；所述连接组件包括竹节管、橡胶垫圈和底座，所述底座内部设有液管固定孔，所述液管固定孔通过底座侧翼板与所述底座外壁连接，所述液管固定孔内部设有螺纹，与液管螺纹啮合固定液管...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓冬，李元龙，许雪峰，张若冲，邓乾发，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：发明
国别省市：