一种气雾化金属粉末装置用集料室制造方法及图纸

本发明专利技术涉及冶金制粉技术领域，且公开了一种气雾化金属粉末装置用集料室，包括雾化室，所述雾化室的顶端内部固定安装有熔化池，所述雾化室的一侧固定安装有回收管，所述回收管的一端固定安装有回收室。本发明专利技术通过利用排气槽，使排气槽流出的气体将粉末颗粒垂直拦截，避免粉末颗粒直接冲击在集料室的内壁上而发生粉末飞扬，通过利用回收气管和供气管相互交错的设计，使两者内部气体流通方向相反，且存在温差，经冷热传导，回收气体转变成低温气体，将集料室内部的粉末颗粒进行降温处理，保证其不会轻易发生氧化，通过利用收集卷辊，当粉末颗粒被回收气流引导至其表面时，将气体与粉末颗粒分离，从而达到粉末颗粒收集的效果。从而达到粉末颗粒收集的效果。从而达到粉末颗粒收集的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种气雾化金属粉末装置用集料室


[0001]本专利技术涉及冶金制粉
，具体为一种气雾化金属粉末装置用集料室。

技术介绍

[0002]气雾化法是将液体金属或者合金直接粉碎，形成直径小于(150)μm的细小液滴，经冷凝后成为金属粉末，该方法可用于制取各类金属粉末及合金粉末，是一种简便、经济的制粉生产方式，气雾化金属粉末装置，一般由真空感应熔化器、气体源、喷嘴组、雾化室以及集料室所构成，其工作原理为，通过真空感应熔化器将金属熔化呈液体状，通过气体源运输高压气体至喷嘴组，通过高压气体将金属液流击碎，令其逐渐分散成液滴颗粒，液滴颗粒最终会凝结成粉末颗粒，从而完成金属制粉。
[0003]在现有气雾化制粉装置中，其所设集料室多为结构简单的倒斗状箱体，当金属粉末下落时，因雾化时，高压气体的引导和冲击，会导致金属粉末撞击到集料室的内壁上，从而导致粉末扬起四散，落体运动不稳定，影响集料室的正常收集，此外，因金属液滴具有高温，其冷凝之后成粉末颗粒之后，也具有一定高温，若粉末含温过高，一些具有特殊性质的合金粉末，容易发生氧化，从而导致合金粉末质量受损，无法投入使用。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有气雾化金属粉末装置在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种气雾化金属粉末装置用集料室，具备防止金属粉末冲击扬起，有效降低粉末颗粒所含温度的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种气雾化金属粉末装置用集料室，包括雾化室，所述雾化室的顶端内部固定安装有熔化池，所述雾化室的一侧固定安装有回收管，所述回收管的一端固定安装有回收室，所述回收室的顶端固定安装有回收气管，所述回收气管的间隙内部固定套接有供气管，所述供气管的顶端固定安装有加压气泵，所述加压气泵的一端固定安装有输气管，所述输气管的一端固定安装有位于熔化池的底端中部的喷嘴，所述回收气管的底端固定安装有通气管，所述通气管的一端固定安装有排气槽，所述排气槽的开口表面固定安装有分流板，所述雾化室的底端固定安装有集料室，所述集料室内腔底端中部活动安装有收集卷辊，所述集料室的底端两侧开设有出风口。
[0006]优选的，所述回收气管的形状呈螺旋形，其顶端与回收室相连通，其底端与通气管相连通，所述供气管的形状也呈螺旋形，其管体直径大小与回收气管相一致，且两者环形状管体，相互交错镶嵌套接，管体分布均匀，所述供气管的内部通入雾化制粉用保护气体。
[0007]优选的，所述排气槽的整体形状呈圆环形，其侧面剖视呈等腰梯形，所述排气槽所倾斜的角度值，等于金属液滴喷散时，其散射范围三角形的边缘，所倾斜的角度值。
[0008]优选的，所述分流板的形状呈圆环形，其表面开设有六边形通孔。
[0009]优选的，所述收集卷辊的形状呈圆锥形，其表面设有螺纹槽道，且槽道中部向内凹陷。
[0010]本专利技术具备以下有益效果：
[0011]1、本专利技术通过利用排气槽，使气体流动方向与金属粉末颗粒被冲击喷射的方向相互垂直，当粉末颗粒被喷嘴处气流带动倾斜向下，向集料室的内壁方向冲击时，从排气槽流出的气体可将其垂直拦截，并令其冲击方向转为向下，聚焦至收集卷辊处，从而避免粉末颗粒直接冲击在集料室的内壁上而发生粉末飞扬，此外，因排气槽为圆环形喷射气流，其在水平面上形成气封层，可防止集料室内腔底部的粉末发生扬起时，四散至雾化室的内部，从而影响集料室的正常收集的问题。
[0012]2、本专利技术通过利用回收气管和供气管相互交错的设计，使两者内部气体流通方向相反，且存在温差，经冷热传导交换，回收气体转变成低温气体，而保护气体转变成高温气体，利用回收的低温气体将集料室内部的粉末颗粒进行降温处理，保证其不会轻易发生氧化，避免粉末成品无法使用，而保护气体含有高温，经加压后通过喷嘴喷射至金属液流上，因金属液流流出熔化池时，存在温度衰弱，熔化温度下降，液流有轻微凝结的现象，而含有热温的高压保护气体，可有效补偿金属液流被击碎时，其所在高温环境会保持在标准的熔化温度，进一步提高金属液流熔化程度，促进液滴的形成。
[0013]3、本专利技术通过利用收集卷辊，当粉末颗粒被回收气流引导至其表面时，气体受到撞击而发生降速，粉末颗粒因自身重力，而落入螺纹槽道内，通过收集卷辊的旋转，粉末颗粒随槽道向下运输，而气体通过出风口流出，与粉末颗粒分离，从而达到粉末颗粒收集的效果。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示剖面正视意图；
[0015]图2为本专利技术结构剖面俯视示意图；
[0016]图3为本专利技术回收气管和供气管俯视示意图；
[0017]图4为本专利技术图1中A处结构局部放大示意图。
[0018]图中：1、雾化室；2、熔化池；3、回收管；4、回收室；5、回收气管；6、供气管；7、加压气泵；8、输气管；9、喷嘴；10、通气管；11、排气槽；12、分流板；13、集料室；14、收集卷辊；15、出风口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种气雾化金属粉末装置用集料室，包括雾化室1，雾化室1的顶端内部固定安装有熔化池2，雾化室1的一侧固定安装有回收管3，回收管3的一端固定安装有回收室4，回收室4的顶端固定安装有回收气管5，回收气管5的间隙内部固定套接有供气管6，供气管6的顶端固定安装有加压气泵7，加压气泵7的一端固定安装有输气管8，输气管8的一端固定安装有位于熔化池2的底端中部的喷嘴9，回收气管5的底端固定安装有通气管10，通气管10的一端固定安装有排气槽11，排气槽11的开口表面固定安装有分流板12，雾化室1
的底端固定安装有集料室13，集料室13内腔底端中部活动安装有收集卷辊14，集料室13的底端两侧开设有出风口15。
[0021]请参阅图1
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3，其中，回收气管5的形状呈螺旋形，其顶端与回收室4相连通，其底端与通气管10相连通，供气管6的形状也呈螺旋形，其管体直径大小与回收气管5相一致，且两者环形状管体，相互交错镶嵌套接，管体分布均匀，供气管6的内部通入雾化制粉用保护气体，通过利用回收气管5和供气管6相互交错的设计，因回收气管5内部流通的气体为回收的高温高压气体，而供气管6内部所流通气体为低温保护气体，则两者流通方向相反，且存在温差，经冷热传导交换，回收气体转变成低温气体，而保护气体转变成高温气体，利用回收的低温气体将集料室13内部的粉末颗粒进行降温处理，进而降低粉末颗粒表面所含高温程度，保证其不会轻易发生氧化，避免粉末成品无法使用，而保护气体含有高温，经加压后通过喷嘴9喷射至金属液流上，因金属液流流出熔化池2时，存在温度衰弱，熔化温度下降，液流有轻微凝结的现象，而含有热温的高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气雾化金属粉末装置用集料室，包括雾化室(1)，其特征在于：所述雾化室(1)的顶端内部固定安装有熔化池(2)，所述雾化室(1)的一侧固定安装有回收管(3)，所述回收管(3)的一端固定安装有回收室(4)，所述回收室(4)的顶端固定安装有回收气管(5)，所述回收气管(5)的间隙内部固定套接有供气管(6)，所述供气管(6)的顶端固定安装有加压气泵(7)，所述加压气泵(7)的一端固定安装有输气管(8)，所述输气管(8)的一端固定安装有位于熔化池(2)的底端中部的喷嘴(9)，所述回收气管(5)的底端固定安装有通气管(10)，所述通气管(10)的一端固定安装有排气槽(11)，所述排气槽(11)的开口表面固定安装有分流板(12)，所述雾化室(1)的底端固定安装有集料室(13)，所述集料室(13)内腔底端中部活动安装有收集卷辊(14)，所述集料室(13)的底端两侧开设有出风口(15)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾刚，
申请(专利权)人：顾刚，
类型：发明
国别省市：