一种细粒级高硅低铁锌精矿沸腾炉焙烧处理方法技术

本发明专利技术公开了一种细粒级高硅低铁锌精矿沸腾炉焙烧处理方法，(1)将细粒级高硅低铁锌精矿通过抛料机送入沸腾炉中；(2)通过控制炉前风机、助燃风机，来控制沸腾炉的焙烧参数，使锌精矿在流化床层进行850

【技术实现步骤摘要】
一种细粒级高硅低铁锌精矿沸腾炉焙烧处理方法


[0001]本专利技术涉及锌冶炼
，具体涉及一种细粒级高硅低铁锌精矿沸腾炉焙烧处理方法。

技术介绍

[0002]锌冶炼处理硫化锌精矿方法有火法和湿法两种，无论是湿法还是火法，第一步都需要将硫化锌精矿进行焙烧。因沸腾炉具有热容量大且热场分布均匀、炉内各处温差小、反应速度快、焙烧强度高、操作简单、固
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气之间传热传质效率高等特点，被广泛地应用于锌精矿的焙烧。其中，温度、气流特性、锌精矿的物理化学性质对焙烧反应产物焙砂、烟尘、烟气等都有很大的影响。
[0003]目前，大多数的锌冶炼厂尽可能提高焙烧温度(950
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1000℃)，强化生产过程，加速硫化锌氧化反应速度。但某矿山产出的锌精矿从成分上来说具有高硅低铁的特点，使用现有的焙烧操作条件，会使焙砂中可溶硅增加。锌精矿中硅含量高会导致沸腾焙烧时产生低熔点的硅酸盐，使焙砂结块恶化炉况。焙砂中的硅酸盐在酸性条件下易被浸出，生成硅溶胶或凝胶，导致浸出矿浆液固分离困难，上清液产率低、易跑混等。此外，产出的高硅酸浸渣直接进行回转窑挥发，将导致锌、铅挥发率低，回转窑结圈严重等问题。由此可知，硅对锌湿法冶炼危害很大，在焙烧过程中需要尽可能的降低可溶硅的含量。从物理性质上来说锌精矿的颗粒较细，60％以上的颗粒大于200目。在沸腾焙烧过程中较细的锌精矿会使烟尘率增加，增加余热锅炉、电收尘等设备的负担，也会使工人的劳动量增加。因此，亟需一种细粒级高硅低铁锌精矿沸腾炉焙烧处理方法。
[0004]公开号为CN111961840A的中国专利申请公开了一种高As高S的锡精矿沸腾炉焙烧处理工艺，利用富氧焙烧，焙烧时在沸腾炉炉内控制弱氧化性气氛，焙烧脱硫的同时脱除部分砷，降低了员工劳动强度，减少了木材消耗，保护了自然资源，同时改善了作业环境，减少了环境污染。公开号为CN102660673A的中国专利申请公开了一种强化高硫硫铁精矿沸腾炉焙烧工艺及其装置，通过设计沸腾炉炉型、给料装置、强化沸腾炉内气流分布等措施，降低硫酸渣含硫量，提高硫资源利用率。专利号CN203128198U的中国专利申请公开了一种改进的沸腾炉，能提高炉体内硫铁矿的反应效率，使硫铁矿充分燃烧。这些专利技术虽然提出对高砷高硫锡精矿处理工艺和沸腾炉结构的改进。但上述方法都并未解决细粒级高硅低铁锌精矿在沸腾焙烧面临的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术旨在提供一种细粒级高硅低铁锌精矿沸腾炉焙烧处理方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种细粒级高硅低铁锌精矿沸腾炉焙烧处理方法，具体步骤如下：
[0008](1)将细粒级高硅低铁锌精矿通过抛料机送入沸腾炉中；
[0009](2)通过控制炉前风机、助燃风机，来控制沸腾炉的焙烧参数，使锌精矿在沸腾炉的流化床层进行850
‑
920℃低温氧化焙烧，产物有焙砂、烟尘和烟气；
[0010](3)焙砂从沸腾炉的溢流口排出，经过冷却和球磨后进入焙砂仓，烟尘和烟气依次经过余热锅炉、旋涡收尘、电收尘进行余热回收和烟尘收集，产生的余热进汽包，收集的烟尘进入焙砂仓。
[0011]进一步地，步骤(1)所述的细粒级高硅低铁锌精矿中，粒径≤0.074mm的颗粒质量占比≥60％，3％≤二氧化硅质量含量≤8％。
[0012]进一步地，步骤(1)中，所述沸腾炉的炉床有效面积为109m2。
[0013]进一步地，步骤(1)中，所述沸腾炉的上直段在原有高度7.4m的基础上增加1
‑
3m。
[0014]进一步地，步骤(2)中，所述的沸腾炉的焙烧参数为：风料比1500
‑
1800m3/t、空气过量系数1.0
‑
1.3。
[0015]本专利技术的有益效果在于：
[0016](1)本专利技术通过对沸腾炉进行改造，在原有的基础上增加沸腾炉上直段的高度，可有效降低沸腾焙烧过程中的烟尘率，减轻余热锅炉、旋涡收尘、电收尘等设备的负担，并降低工人的劳动强度。
[0017](2)本专利技术通过控制焙烧操作参数，采用低温氧化焙烧，可有效地降低焙砂中可溶硅的含量，避免焙砂结块恶化炉况、浸出矿浆液固分离困难、回转窑结圈等问题。
[0018](3)通过本专利技术的处理方法，可有效处理比较细的精矿物料，而且在处理高硅含量的精矿具有优势。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例1
‑
3的流程示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例1
‑
3的沸腾炉改造示意图。
具体实施方式
[0021]以下将结合附图对本专利技术作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围并不限于本实施例。
[0022]实施例1
[0023]一种细粒级高硅低铁锌精矿沸腾炉焙烧处理方法，如图1所示，具体过程为：
[0024]将细粒级高硅低铁锌精矿通过抛料机送入有效面积109m2的沸腾炉中，所述沸腾炉中的流化床层高度1m。通过控制炉前风机、助燃风机，控制空气过量系数为1.3，风料比1800m3/t，焙烧温度控制850℃，使锌精矿在流化床层进行低温氧化焙烧；产物焙砂从沸腾炉的溢流口排出，经过冷却圆筒的冷却和球磨机的球磨后进入焙砂仓，产物烟尘和烟气经过余热锅炉、旋涡收尘、电收尘进行余热回收和烟尘收集后，其中余热锅炉产生的烟尘进入冷却圆筒，经过球磨机研磨后进入焙砂仓，旋涡收尘、电收尘收集的烟尘经过中间仓进入焙砂仓，产生的余热进汽包。沸腾炉的上直段改造示意图如图2所示。图2中，H1表示流化床层、H2表示下直段高度、H3表示扩散段高度、H4表示原来的上直段高度、H4+H
x
表示改造后的上直段高度、H
x
表示改造增加高度。
[0025]本实施例中，锌精矿的粒度如表1所示。焙烧条件及焙烧结果如表2所示。
[0026]表1锌精矿的粒度
[0027]粒度(mm)>0.0740.074
‑
0.040.040
‑
0.0200.020
‑
0.010<0.010％4020161014
[0028]表2焙烧条件及结果
[0029][0030]实施例2
[0031]本实施例提供一种细粒级高硅低铁锌精矿沸腾炉焙烧处理方法，具体过程为：
[0032]将细粒级高硅低铁锌精矿通过抛料机送入有效面积109m2的沸腾炉中，沸腾炉的流化床层高度1m。通过控制炉前风机、助燃风机，控制空气过量系数为1.2，风料比1700m3/t，焙烧温度控制900℃，使锌精矿在流化床层进行低温氧化焙烧；产物焙砂从溢流口排出，经过冷却圆筒的冷却和球磨机的球磨后进入焙砂仓，产物烟尘和烟气经过余热锅炉、旋涡收尘、电收尘进行余热回收和烟尘收集，产生的余本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细粒级高硅低铁锌精矿沸腾炉焙烧处理方法，其特征在于，具体步骤如下：(1)将细粒级高硅低铁锌精矿通过抛料机送入沸腾炉中；(2)通过控制炉前风机、助燃风机，来控制沸腾炉的焙烧参数，使锌精矿在沸腾炉的流化床层进行850
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920℃低温氧化焙烧，产物有焙砂、烟尘和烟气；(3)焙砂从沸腾炉的溢流口排出，经过冷却和球磨后进入焙砂仓，烟尘和烟气依次经过余热锅炉、旋涡收尘、电收尘进行余热回收和烟尘收集，产生的余热进汽包，收集的烟尘进入焙砂仓。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述的细粒级高硅低铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁时和，陈杭，衷水平，杨旭生，万学武，张恒星，赵玉文，
申请(专利权)人：新疆紫金有色金属有限公司，
类型：发明
国别省市：