一种用于漆包线制作的分层搅拌设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于漆包线制作的分层搅拌设备，包括设备主体，所述设备主体的外端一侧设置有安装箱，所述安装箱的内部上端设置有上层电机，所述上层电机与下层电机的两侧均设置有支撑杆，所述设备主体的内部设置有分层盘，所述分层盘的内部设置有束缚槽，所述束缚槽的内部设置有密封盘。本发明专利技术所述的一种用于漆包线制作的分层搅拌设备，通过设置有安装箱、上层电机、支撑杆，使得对设备主体内部上下层漆包线制作材料搅拌充分的同时，束缚的上下层搅拌桨也能减小转动阻力与保持稳定性，通过设置有分层盘、束缚槽与密封盘，便于上下层搅拌物混合的同时，圆锥形的分层盘也便于上层的搅拌物完全流下，提高了设备主体的便利性。提高了设备主体的便利性。提高了设备主体的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于漆包线制作的分层搅拌设备


[0001]本专利技术涉及漆包线原料搅拌机械
，特别涉及一种用于漆包线制作的分层搅拌设备。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，漆包线漆是一种可以使绕组中导线与导线之间产生良好绝缘层的涂料，现有漆包线漆在制作的过程中，需要对漆包线制作原料进行搅拌，现有的用于漆包线制作的分层搅拌设备，既不能减小上下层搅拌桨的转动阻力与保持转动稳定性，也不便于上层的搅拌物完全流下，不便于搅拌设备的使用；如现有技术 CN210845949U的一种漆包线漆制作原料分层搅拌装置，虽然具有搅拌均匀且搅拌效率高的优点，但是在使用过程中存在一定的弊端，首先，悬空的上下层搅拌桨既不能减小转动过程中的阻力，也不能保持转动过程中的稳定性，其次，不便于上下层搅拌物混合的同时，矩形的分层盘也不便于上层的搅拌物完全流下，降低了设备主体的便利性，不便于使用，为此，我们提出一种用于漆包线制作的分层搅拌设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种用于漆包线制作的分层搅拌设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]一种用于漆包线制作的分层搅拌设备，包括设备主体，所述设备主体的外端一侧设置有安装箱，所述安装箱的内部上端设置有上层电机，所述安装箱的内部下端设置有下层电机，所述上层电机与下层电机的两侧均设置有支撑杆，所述上层电机的一侧设置有上层搅拌桨，所述下层电机的一侧设置有下层搅拌桨，所述设备主体的内壁一侧上端设置有支撑槽，所述设备主体的内部设置有分层盘。
[0006]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于设备主体的正常使用。
[0007]优选的，所述设备主体的下端设置有支撑脚，且支撑脚与设备主体之间为固定连接，所述支撑脚的数量为三组，且支撑脚呈环形阵列排布，所述设备主体的上端设置有进料口，且进料口与设备主体之间为固定连接，所述设备主体的下端设置有排料口，且排料口与设备主体之间为固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于进料口与排料口的使用。
[0009]优选的，所述安装箱与设备主体之间为固定连接，所述上层电机与安装箱之间为固定连接，所述下层电机与安装箱之间为固定连接，所述支撑杆在上层电机、下层电机与安装箱的连接处固定连接，且支撑杆为L字形结构，所述支撑杆的数量为四组，且支撑杆呈对称排布。
[0010]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于支撑杆保持上下层电机的稳定性。
[0011]优选的，所述上层搅拌桨与上层电机之间为转动连接，且上层搅拌桨为直叶式搅拌桨，所述下层搅拌桨与下层电机之间为转动连接，所述下层搅拌桨为直叶式搅拌桨，所述支撑槽为圆柱形结构，所述支撑槽的数量为两组，且支撑槽呈对称排布，所述上层搅拌桨、下层搅拌桨均与支撑槽之间相匹配。
[0012]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于支撑槽的使用。
[0013]优选的，所述分层盘与设备主体之间为固定连接，且分层盘为圆锥形结构，所述分层盘的上端贯穿有漏口，且漏口为圆盘形结构，所述分层盘的内部设置有束缚槽，且束缚槽为圆盘形结构，所述束缚槽的横截面积大于漏口的横截面积。
[0014]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于束缚槽的使用。
[0015]优选的，所述束缚槽的内部设置有密封盘，且密封盘与束缚槽之间为活动连接，所述密封盘的横截面积大于漏口的横截面积，且密封盘为圆盘形结构，所述安装箱的内部设置有电动推杆，且电动推杆与安装箱之间为固定连接，所述密封盘与电动推杆之间为固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于密封盘与电动推杆的配合使用。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0018]1、一种用于漆包线制作的分层搅拌设备，通过设置有安装箱、上层电机、支撑杆，使得对设备主体内部上下层漆包线制作材料搅拌充分的同时，束缚的上下层搅拌桨也能减小转动阻力与保持稳定性；
[0019]2、一种用于漆包线制作的分层搅拌设备，通过设置有分层盘、束缚槽与密封盘，便于上下层搅拌物混合的同时，圆锥形的分层盘也便于上层的搅拌物完全流下，提高了设备主体的便利性，便于使用。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种用于漆包线制作的分层搅拌设备的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术一种用于漆包线制作的分层搅拌设备的剖面图；
[0022]图3为本专利技术一种用于漆包线制作的分层搅拌设备的侧剖视图；
[0023]图4为本专利技术一种用于漆包线制作的分层搅拌设备图3中A的放大图。
[0024]图中：1、设备主体；2、支撑脚；3、进料口；4、排料口；5、安装箱； 6、上层电机；7、下层电机；8、支撑杆；9、上层搅拌桨；10、下层搅拌桨； 11、支撑槽；12、分层盘；13、漏口；14、束缚槽；15、密封盘；16、电动推杆。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0026]实施例一：
[0027]如图1所示，一种用于漆包线制作的分层搅拌设备，包括设备主体1，设备主体1的外端一侧设置有安装箱5，安装箱5的内部上端设置有上层电机6，安装箱5的内部下端设置有下层电机7，上层电机6与下层电机7的两侧均设置有支撑杆8，上层电机6的一侧设置有上
层搅拌桨9，下层电机7的一侧设置有下层搅拌桨10，设备主体1的内壁一侧上端设置有支撑槽11，设备主体 1的内部设置有分层盘12。
[0028]设备主体1的下端设置有支撑脚2，且支撑脚2与设备主体1之间为固定连接，支撑脚2的数量为三组，且支撑脚2呈环形阵列排布，设备主体1的上端设置有进料口3，且进料口3与设备主体1之间为固定连接，设备主体1 的下端设置有排料口4，且排料口4与设备主体1之间为固定连接。
[0029]实施例二：
[0030]在实施例一的基础上，如图2所示，安装箱5与设备主体1之间为固定连接，上层电机6与安装箱5之间为固定连接，下层电机7与安装箱5之间为固定连接，支撑杆8在上层电机6、下层电机7与安装箱5的连接处固定连接，且支撑杆8为L字形结构，支撑杆8的数量为四组，且支撑杆8呈对称排布，上层搅拌桨9与上层电机6之间为转动连接，且上层搅拌桨9为直叶式搅拌桨，下层搅拌桨10与下层电机7之间为转动连接，下层搅拌桨10为直叶式搅拌桨，支撑槽11为圆柱形结构，支撑槽11的数量为两组，且支撑槽11呈对称排布，上层搅拌桨9、下层搅拌桨10均与支撑槽11之间相匹配。
[0031]使用者在对设备主体1内部上下层的漆包线漆材料进行搅拌时，启动安装箱5内部上下端的上层电机6与下层电机7，上层电机6与下层电机7两侧的支撑杆8可保持其工作过程中的稳定性，上层电机6与下层电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于漆包线制作的分层搅拌设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的外端一侧设置有安装箱(5)，所述安装箱(5)的内部上端设置有上层电机(6)，所述安装箱(5)的内部下端设置有下层电机(7)，所述上层电机(6)与下层电机(7)的两侧均设置有支撑杆(8)，所述上层电机(6)的一侧设置有上层搅拌桨(9)，所述下层电机(7)的一侧设置有下层搅拌桨(10)，所述设备主体(1)的内壁一侧上端设置有支撑槽(11)，所述设备主体(1)的内部设置有分层盘(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于漆包线制作的分层搅拌设备，其特征在于：所述设备主体(1)的下端设置有支撑脚(2)，且支撑脚(2)与设备主体(1)之间为固定连接，所述支撑脚(2)的数量为三组，且支撑脚(2)呈环形阵列排布，所述设备主体(1)的上端设置有进料口(3)，且进料口(3)与设备主体(1)之间为固定连接，所述设备主体(1)的下端设置有排料口(4)，且排料口(4)与设备主体(1)之间为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于漆包线制作的分层搅拌设备，其特征在于：所述安装箱(5)与设备主体(1)之间为固定连接，所述上层电机(6)与安装箱(5)之间为固定连接，所述下层电机(7)与安装箱(5)之间为固定连接，所述支撑杆(8)在上层电机(6)、下层电机(7)与安装箱(5)的连接处固定连接，且支撑杆(8)为L字形结构，所述支撑杆(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭友宜，
申请(专利权)人：怀化宇隆电工材料有限公司，
类型：发明
国别省市：