一种高压电器用环氧树脂绝缘浇注件的材料混合设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高压电器用环氧树脂绝缘浇注件的材料混合设备，包括混料箱、对混料箱进行支撑的支撑腿、设置在混料箱上的两个进料管和设置在混料箱底端的出料管，所述出料管上设有阀门，所述混料箱内部设有混料杆，所述混料杆用于对混料箱内部的浇筑件材料进行混合搅拌且对混合材料中含有的气泡进行挤压，所述混料箱上连通有真空出气管，此高压电器用环氧树脂绝缘浇注件的材料混合设备，混料杆不仅可以对混料箱内部较多的绝缘浇注件材料进行混合的作用，同时在真空出气管在对混料箱内部进行抽真空时，混料杆能够对混料进行挤压的作用，从而加速混料中含有的气泡抽出，进一步的提高高压电器用环氧树脂绝缘浇注件材料的混合效率。合效率。合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高压电器用环氧树脂绝缘浇注件的材料混合设备


[0001]本专利技术涉及高压电器
，具体为一种高压电器用环氧树脂绝缘浇注件的材料混合设备。

技术介绍

[0002]环氧树脂浇注材料包括:环氧树脂、固化剂、填充剂、增韧剂、固化促进剂、着色剂、脱模剂等等。
[0003]现有的高压电器用的浇注件在进行加工时，需要对环氧树脂和填料进行依次混料，且在混料结束后，再通过加入固化剂进行二次混料，而在工业生产的过程中，高压电器绝缘材料为大批量生产，因此，在进行混料时，所使用的各个原料基数较大，而在依次混料与二次混料时，都需要进行真空脱泡，现有的真空脱泡采用真空脱泡机，将混合的原料进行脱料，而真空脱料时，原料处于相对静止的状态，导致其脱泡效率较低，尤其在混料较多的情况下，为了对混料进行充分脱泡，因此需要很长时间，同时常常会存在底部的混料中含有的气泡而无法有效的脱泡的现象，为此，我们提出一种高压电器用环氧树脂绝缘浇注件的材料混合设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高压电器用环氧树脂绝缘浇注件的材料混合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高压电器用环氧树脂绝缘浇注件的材料混合设备，包括混料箱、对混料箱进行支撑的支撑腿、设置在混料箱上的两个进料管和设置在混料箱底端的出料管，所述出料管上设有阀门，所述混料箱内部设有混料杆，所述混料杆用于对混料箱内部的浇筑件材料进行混合搅拌且对混合材料中含有的气泡进行挤压；所述混料箱上连通有真空出气管，当对混料箱内部混料去除气泡时，真空出气管与抽真空设备连接同时防止混料进入其内部。
[0006]优选的，所述混料杆包括第一转动杆和第二转动杆与混料箱的顶端转动连接，所述混料箱顶端安装有对第一转动杆驱动的驱动件；所述第一转动杆与第二转动杆相互靠近的一端安装有将其沿着相反方向驱动的反向传动件，且反向传动件安装在混料箱的内部；所述第一转动杆与第二转动杆外侧均设有两个螺纹杆，且四个螺纹杆两两螺纹方向相反；所述第一转动杆与第二转动杆上均设有对其外侧的两个螺纹杆进行同步驱动的同步件；所述第一转动杆与第二转动杆之间均设有搅拌挤压件，且两个搅拌挤压件分别与四个螺纹杆连接，通过设有的混料杆，从而不仅起到对混料进行搅拌的作用，同时起到对混
料进行挤压的作用。
[0007]优选的，所述驱动件包括通过支架固定安装在混料箱顶端的驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动齿轮，且驱动齿轮外侧啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮固定套接在第一转动杆顶端的外侧，通过设有的驱动件，从而起到对第一转动杆进行驱动的作用。
[0008]优选的，所述反向传动件包括设置在第一转动杆与第二转动杆相互靠近一端的连接柱，且第一转动杆与第二转动杆均通过轴承座与连接柱转动连接；所述第一转动杆与第二转动杆外侧均固定调节有第一转动斜齿轮，两个所述第一转动斜齿轮相互之间啮合连接有两个第二转动斜齿轮；两个所述第二转动斜齿轮相互远离的一侧分别固定连接有连接轴，两个所述连接轴以及齿轮外侧套设有固定罩，所述连接轴通过轴承与固定罩内壁转动连接；所述固定罩外侧固定连接有两个固定杆，两个所述杆均与混料箱的内壁固定连接，通过设有的反向传动件，从而起到对第一转动杆与第二转动杆进行反向驱动的作用。
[0009]优选的，所述同步件包括依次固定套接在第一转动杆顶端外侧的第一同步齿轮和第二同步齿轮，所述第一同步齿轮与第二同步齿轮分别通过齿轮链传动连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮分别固定连接在螺纹杆上，通过设有的同步件，从而起到对转动杆外侧的两个螺纹杆进行同步驱动的作用。
[0010]优选的，所述第一同步齿轮、第二同步齿轮以及两个传动齿轮相互之间的外侧套设有连接罩，且连接罩分别通过密封轴承转动套接在两个螺纹杆外侧，通过设有的连接罩，从而起到对若干个同步齿轮进行防护的作用。
[0011]优选的，所述搅拌挤压件包括安装在第一转动杆外侧的若干个搅拌杆，所述搅拌杆底端设有移动挤压盘，所述移动挤压盘滑动套接在第一转动杆外侧，且移动挤压盘转动套接在两个螺纹杆外侧；所述移动挤压盘上设有若干个挤压凸起。
[0012]优选的，所述搅拌挤压件包括等距离套设在两个螺纹杆外侧的若干个半定位杆，若干个所述半定位杆转动套接在两个螺纹杆外侧；且半定位杆滑动套接在第一转动杆外侧；若干个所述半定位杆之间固定连接有形变板，通过设有的搅拌挤压件，从而起到对混料进行挤压搅拌的作用。
[0013]优选的，所述真空出气管内部安装有螺旋叶，且真空出气管外侧安装有对螺旋叶进行驱动的旋转电机，通过设有的螺旋叶，从而防止混料进入真空出气管内部的作用。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术在进行使用时，通过在混料箱内部设有的混料杆，该混料杆不仅可以对混料箱内部较多的绝缘浇注件材料进行混合的作用，同时在真空出气管在对混料箱内部进行抽真空时，混料杆能够对混料进行挤压的作用，从而加速混料中含有的气泡抽出，进一步的提高高压电器用环氧树脂绝缘浇注件材料的混合效率。
[0015]2、本专利技术通过在真空出料管上设有的螺旋叶，从而起到防止混料进入真空出料管内部的作用。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术整体结构正视图；图3为本专利技术第一转动杆结构示意图；图4为本专利技术搅拌杆结构示意图；图5为本专利技术形变板结构示意图；图6为本专利技术半定位杆结构示意图；图7为本专利技术第一转动斜齿轮结构示意图；图8为本专利技术图A区域放大图。
[0017]图中：1
‑
混料箱；2
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进料管；3
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出料管；4
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混料杆；5
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真空出气管；6
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第一转动杆；7
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第二转动杆；8
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反向传动件；9
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螺纹杆；10
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同步件；11
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搅拌挤压件；12
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连接柱；13
‑
第一转动斜齿轮；14
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第二转动斜齿轮；15
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连接轴；16
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固定罩；17
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固定杆；18
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第一同步齿轮；19
‑
第二同步齿轮；20
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传动齿轮；21
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连接罩；22
‑
搅拌杆；23
‑
移动挤压盘；24
‑
挤压凸起；25
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半定位杆；26
‑
形变板；27
‑
驱动件；28
‑
驱动电机；29
‑
驱动齿轮；30
‑
转动齿轮；31
‑
螺旋叶；32
‑
旋转电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压电器用环氧树脂绝缘浇注件的材料混合设备，包括混料箱（1）、对混料箱（1）进行支撑的支撑腿、设置在混料箱（1）上的两个进料管（2）和设置在混料箱（1）底端的出料管（3），所述出料管（3）上设有阀门，其特征在于：所述混料箱（1）内部设有混料杆（4），所述混料杆（4）用于对混料箱（1）内部的浇筑件材料进行混合搅拌且对混合材料中含有的气泡进行挤压；所述混料箱（1）上连通有真空出气管（5），当对混料箱（1）内部混料去除气泡时，真空出气管（5）与抽真空设备连接同时防止混料进入其内部。2.根据权利要求1所述的一种高压电器用环氧树脂绝缘浇注件的材料混合设备，其特征在于：所述混料杆（4）包括第一转动杆（6）和第二转动杆（7）与混料箱（1）的顶端转动连接，所述混料箱（1）顶端安装有对第一转动杆（6）驱动的驱动件（27）；所述第一转动杆（6）与第二转动杆（7）相互靠近的一端安装有将其沿着相反方向驱动的反向传动件（8），且反向传动件（8）安装在混料箱（1）的内部；所述第一转动杆（6）与第二转动杆（7）外侧均设有两个螺纹杆（9），且四个螺纹杆（9）两两螺纹方向相反；所述第一转动杆（6）与第二转动杆（7）上均设有对其外侧的两个螺纹杆（9）进行同步驱动的同步件（10）；所述第一转动杆（6）与第二转动杆（7）之间均设有搅拌挤压件（11），且两个搅拌挤压件（11）分别与四个螺纹杆（9）连接。3.根据权利要求2所述的一种高压电器用环氧树脂绝缘浇注件的材料混合设备，其特征在于：所述驱动件（27）包括通过支架固定安装在混料箱（1）顶端的驱动电机（28），所述驱动电机（28）输出端固定连接有驱动齿轮（29），且驱动齿轮（29）外侧啮合连接有转动齿轮（30），所述转动齿轮（30）固定套接在第一转动杆（6）顶端的外侧。4.根据权利要求2所述的一种高压电器用环氧树脂绝缘浇注件的材料混合设备，其特征在于：所述反向传动件（8）包括设置在第一转动杆（6）与第二转动杆（7）相互靠近一端的连接柱（12），且第一转动杆（6）与第二转动杆（7）均通过轴承座与连接柱（12）转动连接；所述第一转动杆（6）与第二转动杆（7）外侧均固定调节有第一转动斜齿轮（13），两个所述第一转...

【专利技术属性】
技术研发人员：余永松，方强，薛娜娜，赵侃，彭升球，林军，李冰峰，
申请(专利权)人：浙江省开化七一电力器材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：