本发明专利技术公开了一种多介质干燥生物质直接耦合发电系统及方法,包括生物质储仓、生物质破碎机、生物质分配器、机组蒸汽管道、机组热一次风管道、锅炉尾部高温烟道及锅炉尾部低温烟道;生物质储仓的底部出口与生物质破碎机的入口相连通,生物质破碎机的出口与锅炉上的燃烧器相连通;机组蒸汽管道与生物质破碎机的入口相连通;机组热一次风管道与生物质破碎机的入口相连通;锅炉尾部高温烟道的抽气口与生物质破碎机的入口相连通;锅炉尾部低温烟道的抽气口与生物质破碎机的入口相连通,该系统及方法能够实现干燥后生物质与常规燃煤发电系统的直接耦合发电。直接耦合发电。直接耦合发电。
【技术实现步骤摘要】
一种多介质干燥生物质直接耦合发电系统及方法
[0001]本专利技术属于生物质耦合发电利用领域,涉及一种多介质干燥生物质直接耦合发电系统及方法。
技术介绍
[0002]生物质作为可再生的零碳排放燃料,在碳减排方面有得天独厚的优势。但长期以来,受制于生物质低热值、分布散、难收集和季节性等因素,我国的生物质利用仍以秸秆直接还田、堆肥、小机组直燃为主,技术水平相对较低。我国拥有世界上规模最大的超低排放燃煤机组,在能源转型的今天面临着巨大的碳减排压力,直燃作为成本最低的生物质耦合发电方式受到了人们的广泛关注。欧洲已经有了大比例掺烧木质成型颗粒直接耦合发电的成功案例,但由于秸秆类生物质的高水分、高挥发分、高碱金属含量等特点,目前尚未见到掺烧未成形生物质直接耦合发电的成功案例,即不能实现干燥后生物质与常规燃煤发电系统的直接耦合发电。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供了一种多介质干燥生物质直接耦合发电系统及方法,该系统及方法能够实现干燥后生物质与常规燃煤发电系统的直接耦合发电。
[0004]为达到上述目的,本专利技术所述的多介质干燥生物质直接耦合发电系统包括生物质储仓、生物质破碎机、生物质分配器、机组蒸汽管道、机组热一次风管道、锅炉尾部高温烟道及锅炉尾部低温烟道;
[0005]生物质储仓的底部出口与生物质破碎机的入口相连通,生物质破碎机的出口与锅炉上的燃烧器相连通;
[0006]机组蒸汽管道与生物质破碎机的入口相连通;机组热一次风管道与生物质破碎机的入口相连通;锅炉尾部高温烟道的抽气口与生物质破碎机的入口相连通;锅炉尾部低温烟道的抽气口与生物质破碎机的入口相连通。
[0007]生物质储仓的底部出口经初级破碎机与生物质破碎机的入口相连通。
[0008]生物质储仓的底部出口经生物质储仓底部出料装置与初级破碎机的入口相连通。
[0009]还包括皮带机、炉前生物质小料仓及炉前生物质小料仓底部出料设备;
[0010]初级破碎机的出口与皮带机的入口相连通,皮带机的出口与炉前生物质小料仓的入口相连通,炉前生物质小料仓的出口与炉前生物质小料仓底部出料设备的入口相连通,炉前生物质小料仓底部出料设备的出口与生物质破碎机的入口相连通。
[0011]还包括星型给料机及输送风机;生物质破碎机的出口与星型给料机的入口相连通,星型给料机的出口与输送风机的入口相连通,输送风机的出口与生物质分配器的入口相连通。
[0012]还包括生物质分配器、生物质支管关断门、生物质支管逆止门及生物质支管逆止
门;
[0013]生物质破碎机的出口与生物质分配器的入口相连通,生物质分配器的出口与生物质支管关断门入口相连通,生物质支管关断门出口与生物质支管逆止门的入口相连通,生物质支管逆止门的出口与锅炉上的燃烧器相连通。
[0014]还包括蒸汽调节门及蒸汽关断门;蒸汽调节门的入口与机组蒸汽管道相连通,蒸汽调节门的出口与蒸汽关断门的入口相连通,蒸汽关断门的出口与生物质破碎机的入口相连通。
[0015]还包括热一次风调节门及热一次风关断门;热一次风调节门的入口与机组热一次风管道相连通,热一次风调节门的出口与热一次风关断门的入口相连通,热一次风关断门的出口与生物质破碎机的入口相连通。
[0016]还包括高温炉烟关断门、高温炉烟调节门、低温炉烟关断门及低温炉烟调节门;
[0017]高温炉烟关断门的入口与锅炉尾部高温烟道的抽气口相连通,高温炉烟关断门的出口与高温炉烟调节门的入口相连通,高温炉烟调节门的出口通过炉烟管道与生物质破碎机的入口相连通;
[0018]低温炉烟关断门的入口与锅炉尾部低温烟道的抽气口相连通,低温炉烟关断门的出口与低温炉烟调节门的入口相连通,低温炉烟调节门的出口通过炉烟管道与生物质破碎机的入口相连通。
[0019]一种多介质干燥生物质直接耦合发电方法包括以下步骤:
[0020]生物质储仓输出的生物质进入到生物质破碎机中,机组热一次风管道输出的热一次风、机组蒸汽管道输出的蒸汽、锅炉尾部高温烟道输出的高温烟气以及锅炉尾部低温烟道输出的低温烟气进入到生物质破碎机中,生物质破碎机采用蒸汽、热一次风、高温烟气及低温烟气对生物质进行破碎干燥,然后经生物质分配器分配后送入锅炉上的燃烧器中进行燃烧。
[0021]本专利技术具有以下有益效果:
[0022]本专利技术所述的多介质干燥生物质直接耦合发电系统及方法在具体操作时,采用多介质干燥大幅度降低生物质粉末爆燃的几率,具体的,生物质破碎机通过低温烟气、高温烟气、蒸汽及热一次风的混合气对生物质干燥及破碎,在满足生物质干燥、着火需求的同时,通过降低携带生物质工质的氧气含量,大幅度降低生物质粉末爆燃的几率,实现干燥后生物质与常规燃煤发电系统的直接耦合发电。另外,本专利技术中干燥生物质所用的炉烟从不同位置抽取,能够确保负荷波动时的生物质干燥程度。
[0023]进一步,通过输送风机产生的负压确保生物质不会在生物质破碎机出口之前向环境泄露,进一步提高生物质耦合发电系统的安全性。
[0024]进一步,生物质破碎机出口处设置星型给料机,确保经生物质破碎机破碎后的生物质能够均匀输送至输送风机。
[0025]进一步,采用生物质分配器能够确保进入各支生物质输送管路的生物质质量相同,不会发生炉内燃烧不均衡现象。
[0026]进一步,通过设置生物质支管关断门及生物质支管逆止门,能够有效防止炉内高温烟气反窜至生物质输送管道导致系统着火。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的原理图。
[0028]其中,1为生物质储仓、2为生物质储仓底部出料装置、3为初级破碎机、4为除杂器、5为皮带机、6为炉前生物质小料仓、7为炉前生物质小料仓底部出料设备、8为蒸汽调节门、9为蒸汽关断门、10为热一次风调节门、11为热一次风关断门、12为生物质破碎机、13为防爆检测装置、14为星型给料机、15为输送风机、16为燃料测量装置、17为生物质分配器、18为生物质支管关断门、19为生物质支管逆止门、20为锅炉、21为高温炉烟关断门、22为高温炉烟调节门、23为低温炉烟关断门、24为低温炉烟调节门、25为高温炉烟测量装置、26为低温炉烟测量装置、27为引风机。
具体实施方式
[0029]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案,下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例,不是全部的实施例,而并非要限制本专利技术公开的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要的混淆本专利技术公开的概念。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本专利技术保护的范围。
[0030]在附图中示出了根据本专利技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的,其中为了清楚表达的目的,放大了某些细节,并且可能省略了某些细节。图中所示出的各本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多介质干燥生物质直接耦合发电系统,其特征在于,包括生物质储仓(1)、生物质破碎机(12)、生物质分配器(17)、机组蒸汽管道、机组热一次风管道、锅炉尾部高温烟道及锅炉尾部低温烟道;生物质储仓(1)的底部出口与生物质破碎机(12)的入口相连通,生物质破碎机(12)的出口与锅炉上的燃烧器相连通;机组蒸汽管道与生物质破碎机(12)的入口相连通;机组热一次风管道与生物质破碎机(12)的入口相连通;锅炉尾部高温烟道的抽气口与生物质破碎机(12)的入口相连通;锅炉尾部低温烟道的抽气口与生物质破碎机(12)的入口相连通。2.根据权利要求1所述的多介质干燥生物质直接耦合发电系统,其特征在于,生物质储仓(1)的底部出口经初级破碎机(3)与生物质破碎机(12)的入口相连通。3.根据权利要求2所述的多介质干燥生物质直接耦合发电系统,其特征在于,生物质储仓(1)的底部出口经生物质储仓底部出料装置(2)与初级破碎机(3)的入口相连通。4.根据权利要求2所述的多介质干燥生物质直接耦合发电系统,其特征在于,还包括皮带机(5)、炉前生物质小料仓(6)及炉前生物质小料仓底部出料设备(7);初级破碎机(3)的出口与皮带机(5)的入口相连通,皮带机(5)的出口与炉前生物质小料仓(6)的入口相连通,炉前生物质小料仓(6)的出口与炉前生物质小料仓底部出料设备(7)的入口相连通,炉前生物质小料仓底部出料设备(7)的出口与生物质破碎机(12)的入口相连通。5.根据权利要求1所述的多介质干燥生物质直接耦合发电系统,其特征在于,还包括星型给料机(14)及输送风机(15);生物质破碎机(12)的出口与星型给料机(14)的入口相连通,星型给料机(14)的出口与输送风机(15)的入口相连通,输送风机(15)的出口与生物质分配器(17)的入口相连通。6.根据权利要求1所述的多介质干燥生物质直接耦合发电系统,其特征在于,还包括生物质分配器(17)、生物质支管关断门(18)、生物质支管逆止门(19)及生物质支管逆止门(19);生物质破碎机(12)的出口与生物质分配器(17)的入口相连通,生物质分配器(...
【专利技术属性】
技术研发人员:王一坤,丹慧杰,贾兆鹏,周飞,李楠,
申请(专利权)人:西安西热锅炉环保工程有限公司,
类型:发明
国别省市:
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