一种混炼胶片高效冷却系统技术方案

本发明专利技术公开一种混炼胶片高效冷却系统，包括水冷装置、风冷装置、热能综合利用装置、胶片输送带，水冷装置、风冷装置之间依次连接有隔离剂浸涂室、烘干装置、过渡室，热能综合利用装置进口端分别与水冷装置、风冷装置管路相连，热能综合利用装置出口端与烘干装置相连，本发明专利技术采用水冷和风冷双重结合的模式来对胶片进行冷却处理，水冷能先期对胶片降温，并去除大量易挥发物质，降低风冷时的冷却负担，风冷采用立体递进的逐级降温风道设计，有效减少新风的进风量，减轻冷却风的后续处理负担，本发明专利技术设计有热能综合利用装置，能将冷却风的热量和冷却水的热量进行综合回用，做到节能减排。做到节能减排。做到节能减排。

【技术实现步骤摘要】
一种混炼胶片高效冷却系统


[0001]本专利技术涉及混炼胶生产
，尤其是涉及一种混炼胶片高效冷却系统。

技术介绍

[0002]作为国民经济的重要基础产业之一，橡胶行业为人们提供了日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，也向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件，混炼胶行业在整个橡胶行业中起着承上启下(上承橡胶、填料助剂、石化等相关行业，下启各类橡胶制品行业)的作用，是橡胶制品生产过程的关键加工工序和质量保障基础。
[0003]在进行橡胶炼制过程中，胶料经过密炼机的塑炼、混炼和终炼等工艺后会流向产线下游的压片机进行压片，之后胶片需要经过浸泡隔离、吹干、冷却、切片等生产流程最终变成产品包装出售。
[0004]胶片在传统的生产流程中，一般采用单独的风冷或水冷模式进行冷却，传统的风冷模式会采用大量风机，生产能耗大，在冷却胶片中，冷却风会夹带上大量的橡胶挥发气体，冷却风的后续处理压力较大，传统的水冷模式，虽然能避免大量废气的产生，但是要将胶片直接冷却到常温状态，需要大量的冷却水进行冷却，水资源浪费大，而且冷却水不能直接排放，需要经过处理，这样后续水处理的压力比较大。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种混炼胶片高效冷却系统。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种混炼胶片高效冷却系统，包括水冷装置、风冷装置、热能综合利用装置、胶片输送带，所述水冷装置、风冷装置之间依次连接有隔离剂浸涂室、烘干装置、过渡室，所述热能综合利用装置进口端分别与水冷装置、风冷装置管路相连，所述热能综合利用装置出口端与烘干装置相连，所述胶片输送带依次贯穿经过水冷装置、隔离剂浸涂室、烘干装置、过渡室、风冷装置。
[0008]所述水冷装置包括水冷室、换热冷却箱、第一换热管组，所述水冷室内安装有胶片冷却水槽，所述水冷室内底部设有换热冷却区，所述换热冷却箱安装在水冷室下方，所述第一换热管组连通换热冷却箱和换热冷却区，所述水冷室内安装有第一水泵、第二水泵，所述第一水泵、第二水泵都管路连接胶片冷却水槽和换热冷却区。
[0009]所述水冷室内还安装有除水刷轮，所述除水刷轮安装在胶片冷却水槽出口端位置。
[0010]所述烘干装置包括烘干室，所述烘干室上方连接有上烘箱，所述烘干室下方连接有下烘箱。
[0011]所述风冷装置包括首风冷室、尾风冷室，所述首风冷室、尾风冷室之间沿一直线排布连接有若干中间风冷室，所述首风冷室包括风冷室主体，所述风冷室主体上方连接有上
风冷箱，所述风冷室主体下方连接有下风冷箱，所述风冷室主体两侧各安装有一个侧出风箱，所述首风冷室、尾风冷室、中间风冷室的主体结构一致，所述尾风冷室的上风冷箱和下风冷箱上各安装有若干个新风风机，所述首风冷室、中间风冷室的上风冷箱和下风冷箱上各安装有一个辅助风机，所述首风冷室、尾风冷室、若干中间风冷室之间依次管路相连形成递进风道。
[0012]所述热能综合利用装置包括出风室、热风回用箱、热水回用箱、第二换热管组，所述出风室、热风回用箱、热水回用箱由上至下依次叠合，所述第二换热管组连通热风回用箱、热水回用箱，所述热风回用箱进口端与首风冷室的侧出风箱出口端相连，所述热水回用箱的进口端与换热冷却箱的出口端相连，所述出风室的出口端分别与烘干室的上烘箱和下烘箱管路相连，所述出风室安装有加热管。
[0013]本专利技术的有益效果是：本专利技术采用水冷和风冷双重结合的模式来对胶片进行冷却处理，水冷能先期对胶片降温，并去除大量易挥发物质，降低风冷时的冷却负担，风冷采用立体递进的逐级降温风道设计，有效减少新风的进风量，减轻冷却风的后续处理负担，本专利技术设计有热能综合利用装置，能将冷却风的热量和冷却水的热量进行综合回用，做到节能减排。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的主视图；
[0015]图2为本专利技术的热能综合利用的连接原理图；
[0016]图3为本专利技术的风冷室的正视风冷结构图；
[0017]图4为本专利技术的相邻风冷室的接管示意图。
[0018]图中：水冷装置1、水冷室11、换热冷却区111、第一水泵112、第二水泵113、胶片冷却水槽12、水槽进水管121、水槽出水管122、液位控制器123、换热冷却箱13、第一换热管组131、除水刷轮14、隔离剂浸涂室2、隔离剂水槽21、烘干装置3、烘干室31、上烘箱32、下烘箱33、过渡室4、风冷装置5、首风冷室51、风冷室主体511、上风冷箱512、下风冷箱513、侧出风箱514、尾风冷室52、新风风机521、中间风冷室53、辅助风机531、热能综合利用装置6、出风室61、加热管611、热风回用箱62、热水回用箱63、第二换热管组64、胶片输送带7。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述，本专利技术中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：
[0020]如图1～图4所示，一种混炼胶片高效冷却系统，包括水冷装置1、风冷装置5、热能综合利用装置6、胶片输送带7，水冷装置1、风冷装置5之间依次连接有隔离剂浸涂室2、烘干装置3、过渡室4，胶片刚从开炼机中出来时是成带状连续型的，需要经过一系列的冷却，裁断能工序后才能呈片状成品，刚从开炼机中出来的胶带一般在160
‑
170℃左右的高温，通过水冷装置1的冷却后，能先将胶片冷却到80
‑
90℃，有效减轻后续的风冷装置5的冷却负担，胶片内含有芳香烃等大量可挥发性物质，先直接快速进入水洗冷却的话，可挥发物质会大量溶于水中，这样就能有效减少可挥发物质的释放量，改善车间的空气状况，保护工人身体健康，同时也能减少后续风冷时的废气浓度，降低风冷气体的处理负担，隔离剂浸涂室2内
起到水冷后的隔离剂浸涂作用，隔离剂能有效防止胶片在叠合存放时的粘连，隔离剂浸涂室2内设有隔离剂水槽21，胶片经过隔离剂水槽21后自动双面涂覆上隔离剂，烘干装置3起到快速烘干的作用，使得隔离剂能快速形成隔离膜，过渡室4起到中继过渡作用，胶片最后流转到风冷装置5进行终端冷却作业，达到常温输出，热能综合利用装置6进口端分别与水冷装置1、风冷装置5管路相连，热能综合利用装置6出口端与烘干装置3相连，烘干装置3作业时需要大量的高温气体去烘干胶片，而风冷装置5会产生大量的带温废气，水冷装置1也会形成大量的带温的循环冷却液，热能综合利用装置6通过利用水冷装置1和风冷装置5的热能，利用风冷装置5的排放风去进行烘干作业，这样的结构下，热综合利用率高，冷却废气还能二次利用，达到了保护环境，节能减排的目的，也能有效降低生产成本，胶片输送带7依次贯穿经过水冷装置1、隔离剂浸涂室2、烘干装置3、过渡室4、风冷装置5，胶片输送带7起到传送胶片带的作用。
[0021]水冷装置1包括水冷室11、换热冷却箱13、第一换热管组131，水冷室11内安装有胶片冷却水槽12，胶片输送带7从胶片冷却水槽12通过，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混炼胶片高效冷却系统，包括水冷装置(1)、风冷装置(5)、热能综合利用装置(6)、胶片输送带(7)，其特征在于：所述水冷装置(1)、风冷装置(5)之间依次连接有隔离剂浸涂室(2)、烘干装置(3)、过渡室(4)，所述热能综合利用装置(6)进口端分别与水冷装置(1)、风冷装置(5)管路相连，所述热能综合利用装置(6)出口端与烘干装置(3)相连，所述胶片输送带(7)依次贯穿经过水冷装置(1)、隔离剂浸涂室(2)、烘干装置(3)、过渡室(4)、风冷装置(5)。2.如权利要求1所述的一种混炼胶片高效冷却系统，其特征在于：所述水冷装置(1)包括水冷室(11)、换热冷却箱(13)、第一换热管组(131)，所述水冷室(11)内安装有胶片冷却水槽(12)，所述水冷室(11)内底部设有换热冷却区(111)，所述换热冷却箱(13)安装在水冷室(11)下方，所述第一换热管组(131)连通换热冷却箱(13)和换热冷却区(111)，所述水冷室(11)内安装有第一水泵(112)、第二水泵(113)，所述第一水泵(112)、第二水泵(113)都管路连接胶片冷却水槽(12)和换热冷却区(111)。3.如权利要求2所述的一种混炼胶片高效冷却系统，其特征在于：所述水冷室(11)内还安装有除水刷轮(14)，所述除水刷轮(14)安装在胶片冷却水槽(12)出口端位置。4.如权利要求2所述的一种混炼胶片高效冷却系统，其特征在于：所述烘干装置(3)包括烘干室(31)，所述烘干室(31)上方连接有上烘箱(32)，所述烘干室(31)下方连接有下烘箱(33)。5.如权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯良，
申请(专利权)人：浙江工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：