一种双储能弹簧脱扣器及永磁塑壳断路器制造技术

一种双储能弹簧脱扣器及永磁塑壳断路器，其特征在于：包括固定支架、电磁脱扣单元、储能支撑件、第一储能弹性件、跳扣、复位弹性件、操作杆、第二储能弹性件。其优点在于：同时设置有第一储能弹性件与第二储能弹性件两组储能弹性件，因此大大增加了其脱口力度，确保脱扣动作稳定可靠，不仅整体布局合理紧凑，结构简单。结构简单。结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种双储能弹簧脱扣器及永磁塑壳断路器


[0001]本专利技术涉及一种塑壳断路器,具体涉及一种双储能弹簧脱扣器及永磁塑壳断路器。

技术介绍

[0002]永磁操作机构是作为替代传统弹簧储能连杆机构的一种新型机构，通常永磁机构都需要一个合适的电子控制单元，其作用是为机构线圈提供合适能量，并实现防跳、闭锁以及与开关设备的接口等功能。
[0003]目前，永磁塑壳断路器没有脱扣单元，大多都是采用超级电容直接驱动永磁机构的线圈，有永磁机构实现分合闸动作，但是超级电容需要的电压很大，当线路产生短路电流时，电源电压几乎为零，此时，产品便无法起到保护作用，无法切断短路电流。
[0004]然而，常规的小型弹簧脱扣器，脱口力度小，即使在永磁塑壳断路器中增加弹簧脱扣器，也难以打开永磁机构，难以实现有效的跳闸动作。

技术实现思路

[0005]为了克服
技术介绍
的不足，本专利技术提供一种双储能弹簧脱扣器及永磁塑壳断路器。
[0006]本专利技术所采用的技术方案：一种双储能弹簧脱扣器，包括固定支架；电磁脱扣单元，固定安装在固定支架上；储能支撑件，可上下滑动地安装在固定支架上；第一储能弹性件，与储能支撑件连接，能驱使储能支撑件向下滑动；跳扣，可旋转的安装在固定支架上，并位于储能支撑件的上方，所述跳扣一端与电磁脱扣单元的动铁芯对应，另一端能与储能支撑件相互扣合；复位弹性件，与跳扣连接，能驱使跳扣复位动作使跳扣一端朝向动铁芯移动，另一端与储能支撑件形成扣合；操作杆，与固定支架铰接，并与储能支撑件联动连接；第二储能弹性件，与操作杆连接，能驱使操作杆向下旋转。
[0007]所述固定支架包括固定侧板、U型支架，所述U型支架其中一侧壁与固定侧板固定连接；所述电磁脱扣单元固定安装在U型支架的底板上，所述储能支撑件与U型支架的侧壁滑移配合。
[0008]所述电磁脱扣单元包括线圈骨架、绕设在线圈骨架上的线圈、贯穿线圈骨架中心设置的动铁芯、固定在线圈骨架下端的静铁芯以及永磁铁，所述电磁脱扣单元的底部与U型支架之间连接有固定片，电磁脱扣单元上端与U型支架之间连接有上压片。
[0009]所述储能支撑件上形成有一个弹簧定位槽，所述固定支架上对应形成有弹簧支撑板，所述弹簧支撑板底部形成有弹簧定位凸台；所述第一储能弹性件采用弹簧，其一端设置
在弹簧定位槽内，另一端套在弹簧定位凸台外，并与弹簧支撑板相抵。
[0010]所述操作杆一端形成有两条平行设置的连接臂，所述连接臂设置在U型支架的两侧，所述连接臂远离操作杆的一端与U型支架铰接，所述连接臂靠近操作杆的一端通过传动轴连接；所述储能支撑件上凸出有两组上下间隔设置的传动凸台，所述传动轴设置在两组传动凸台之间。
[0011]所述第二储能弹性件采用拉簧，其两端分别与固定侧板、操作杆相连接。
[0012]所述固定侧板底部一体形成有安装板，所述固定侧板与安装板之间形成有呈弯折呈“7”字形的连接部。
[0013]一种永磁塑壳断路器，包括有上述的双储能弹簧脱扣器。
[0014]本专利技术的有益效果是：采用以上方案，同时设置有第一储能弹性件与第二储能弹性件两组储能弹性件，因此大大增加了其脱口力度，确保脱扣动作稳定可靠，不仅整体布局合理紧凑，结构简单。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例双储能弹簧脱扣器的结构示意图。
[0016]图2为本专利技术实施例双储能弹簧脱扣器另一角度的结构示意图。
[0017]图3为本专利技术实施例双储能弹簧脱扣器省略部分结构后的结构示意图。
[0018]图4为本专利技术实施例双储能弹簧脱扣器的剖视图。
[0019]图5为本专利技术实施例储能支撑件的结构示意图。
[0020]图6为本专利技术实施例操作杆的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本专利技术实施例作进一步说明：如图所示，一种双储能弹簧脱扣器，包括固定支架1、电磁脱扣单元、储能支撑件3、第一储能弹性件4、跳扣5、复位弹性件6、操作杆7、第二储能弹性件8。
[0022]所述固定支架1包括固定侧板11、U型支架12。
[0023]所述固定侧板11底部一体形成有安装板14，安装板14上形成有安装孔，通过安装板14能够将固定支架1固定安装在塑壳断路器的内侧壁。其中，所述固定侧板11与安装板14之间形成有弯折呈“7”字形的连接部111，如此设置能够使得将固定侧板11安装到塑壳断路器内时，使得固定侧板11能够尽量紧贴塑壳断路器的内侧壁，减少双储能弹簧脱扣器整体占用空间，布局更加合理，而且又能保证安装板14具有足够的安装连接面积，确保可靠的固定安装，同时又方便操作。
[0024]所述U型支架12呈U型，其其中一侧壁设有侧边设有弯折呈“L”型的安装部121，并通过螺栓固定安装在固定侧板11上，因此当U型支架12安装到固定侧板11上后，其主体部分与固定侧板11之间存在间隔距离，以便于后续操作杆7的安装连接。
[0025]所述电磁脱扣单元2固定安装在U型支架12的底板上，所述电磁脱扣单元2包括线圈骨架21、绕设在线圈骨架21上的线圈22、贯穿线圈骨架21中心设置的动铁芯23、固定在线圈骨架21下端的静铁芯24以及永磁铁25，永磁铁25与U型支架12的底部连接，正常工作时，动铁芯23在永磁铁25的作用下，与静铁芯24保持接触，一旦出现短路问题，动铁芯23与静铁
芯24相互斥开，动铁芯23快速顶出，实现脱扣动作。
[0026]其中，电磁脱扣单元2底部与U型支架12之间连接有固定片26，电磁脱扣单元2上端与U型支架12之间连接有上压片27，通过固定片26、上压片27与U型支架12的固定连接，将电磁脱扣单元2可靠地限制在U型支架12上。
[0027]所述储能支撑件3设置在U型支架12内，并与U型支架12的两侧壁构成上下滑动配合，储能支撑件3上端形成有弹簧定位槽31、锁扣32，所述储能支撑件3相对电磁脱扣单元2的另一侧侧壁上则形成有两组上下设置的传动凸台33，两组传动出台33之间形成有一定的间隔距离。
[0028]所述第一储能弹性件4采用弹簧，所述U型支架12上端固定安装有与弹簧定位槽31相对应的弹簧支撑板13，所述弹簧支撑板13底部形成有弹簧定位凸台131；所述第一储能弹性件4一端设置在弹簧定位槽31内，另一端套在弹簧定位凸台131外，并与弹簧支撑板13相抵，所述第一储能弹性件4能够驱使储能支撑件3向下滑动。
[0029]所述跳扣5通过转轴可旋转地安装在U型支12上，并位于储能支撑件3的上方，所述跳扣5呈L型，其一端与电磁脱扣单元2的动铁芯23相对应，另一端能与储能支撑件3的锁扣32相互扣合，所述复位弹性件6为扭簧，并设置在转轴上，扭簧能驱使跳扣5复位动作使跳扣5一端朝向动铁芯23移动，另一端与储能支撑件3形成扣合。
[0030]所述操作杆7一端形成有两条平行设置的连接臂71，所述连接臂71设置在U型支架12的两侧，所述连接臂71远离操作杆7的一端与U型支架12铰接，所述连接臂71靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双储能弹簧脱扣器，其特征在于：包括固定支架（1）；电磁脱扣单元（2），固定安装在固定支架（1）上；储能支撑件（3），可上下滑动地安装在固定支架（1）上；第一储能弹性件（4），与储能支撑件（3）连接，能驱使储能支撑件（3）向下滑动；跳扣（5），可旋转的安装在固定支架（1）上，并位于储能支撑件（3）的上方，所述跳扣（5）一端与电磁脱扣单元（2）的动铁芯（23）对应，另一端能与储能支撑件（3）相互扣合；复位弹性件（6），与跳扣（5）连接，能驱使跳扣（5）复位动作使跳扣（5）一端朝向动铁芯（23）移动，另一端与储能支撑件（3）形成扣合；操作杆（7），与固定支架（1）铰接，并与储能支撑件（3）联动连接；第二储能弹性件（8），与操作杆（7）连接，能驱使操作杆（7）向下旋转。2.根据权利要求1所述的双储能弹簧脱扣器，其特征在于：所述固定支架（1）包括固定侧板（11）、U型支架（12），所述U型支架（12）其中一侧壁与固定侧板（11）固定连接；所述电磁脱扣单元（2）固定安装在U型支架（12）的底板上，所述储能支撑件（3）与U型支架（12）的侧壁滑移配合。3.根据权利要求2所述的双储能弹簧脱扣器，其特征在于：所述电磁脱扣单元（2）包括线圈骨架（21）、绕设在线圈骨架（21）上的线圈（22）、贯穿线圈骨架（21）中心设置的动铁芯（23）、固定在线圈骨架（21）下端的静铁芯（24）以及永磁铁（25），所述电磁脱扣单元（2）的底部与U型支架（12）之间连接有固定片...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯学强，王震，夏刚强，郑鹏，
申请(专利权)人：南电电气有限公司，
类型：发明
国别省市：