用于畜牧饲料合成的工艺方法以及合成工艺的粉碎系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于畜牧饲料的合成工艺方法以及合成工艺的粉碎系统，合成工艺方法步骤为，步骤一：多种颗粒饲料先添入到添加结构中，然后添加结构将饲料推送粉碎罐体内部；并且添加结构推送端不断翻搅推挤持续输送的饲料，对输送的饲料进行增压，以便饲料挤入粉碎罐体内的磨碎结构中；步骤二：所述粉碎罐体内部的磨碎结构相互之间碾磨饲料进行粉碎；粉碎后的饲料分洒到粉碎罐体外部的筛滤结构中进行磁性物质的筛分；步骤三：经过筛分后的粉碎饲料通过筛滤结构排出落入混匀结构中，并且混匀结构充分的搅匀粉碎饲料。本发明专利技术提供一种用于畜牧饲料合成的工艺方法以及合成工艺的粉碎系统能有效的对饲料进行很好的粉碎的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
用于畜牧饲料合成的工艺方法以及合成工艺的粉碎系统


[0001]本专利技术涉及畜牧饲料合成工艺的粉碎系统领域。

技术介绍

[0002]生产的饲料的好坏将影响喂食的动物的健康；并且生产出的饲料要利于动物食用，具有良好的适口性，能有效提高动物的消化吸收；因此在生产饲料时，需要将饲料加工得更细，便于动物消化，进而提高动物的生长；在对饲料加工时，还需清除饲料中的磁性物质，避免被动物过多食用，影响动物的生长。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种用于畜牧饲料合成的工艺方法以及合成工艺的粉碎系统能有效的对饲料进行很好的粉碎的效果。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0005]用于畜牧饲料的合成工艺方法，合成工艺方法步骤为，包括粉碎罐体和混匀结构；所述混匀结构呈U型设置，且所述粉碎罐体悬空设置于混匀结构上；所述混匀结构一端的添加结构出料端伸入粉碎罐体内；所述粉碎罐体出料端正对于混匀结构的进料端；
[0006]步骤一：多种颗粒饲料先添入到添加结构中，然后添加结构将饲料推送粉碎罐体内部；并且添加结构推送端不断翻搅推挤持续输送的饲料，对输送的饲料进行增压，以便饲料挤入粉碎罐体内的磨碎结构中；
[0007]步骤二：所述粉碎罐体内部的磨碎结构相互之间碾磨饲料进行粉碎；粉碎后的饲料分洒到粉碎罐体外部的筛滤结构中进行磁性物质的筛分；
[0008]步骤三：经过筛分后的粉碎饲料通过筛滤结构排出落入混匀结构中，并且混匀结构充分的搅匀粉碎饲料。
[0009]进一步的，上述步骤二中磨碎结构内的饲料颗粒度由粗到细，并且磨碎结构周向旋转由内向外筛漏甩出至筛滤结构内；所述筛滤结构带动饲料转动，且筛滤结构磁吸端接触吸附饲料中磁性物质。
[0010]进一步的，用于畜牧饲料合成工艺的粉碎系统，所述混匀结构包括槽口向上设置的U型槽架；所述U型槽架内对应悬空设置粉碎罐体，且所述粉碎罐体与U型槽架之间转动连接；呈球体结构的所述粉碎罐体包括球型腔体；所述球型腔体一侧设置有转动轴，且所述球型腔体通过转动轴与U型槽架转动连接，且所述U型槽架一侧内壁上的旋转装置与对应一侧的转动轴驱动连接；
[0011]所述U型槽架一侧上设置添加结构，且所述添加结构为进料斗槽；所述转动轴内部中空设置，且所述转动轴一端对应连通于进料斗槽底部；所述转动轴另一端延伸连通于球型腔体中部；中空的所述转动轴内部对应设置有螺旋桨叶，且所述进料斗槽底部的旋转装置与螺旋桨叶一端驱动连接；所述进料斗槽通过螺旋桨叶输送颗粒饲料入球型腔体内，且所述球型腔体由内向外逐级对饲料进行粉碎筛分。
[0012]进一步的，所述球型腔体由内向外依次为磨碎结构和筛滤结构；所述磨碎结构包括分料腔和碾磨腔；所述转动轴出料端对应连通于分料腔内部设置，且所述螺旋桨叶远离进料斗槽一端对应延伸至分料腔内部；所述转动轴与分料腔为一体结构；所述碾磨腔围绕于分料腔设置，且所述分料腔外壁与碾磨腔内壁之间形成碾磨区间；所述分料腔分洒饲料于碾磨区间内进行碾磨粉碎；所述筛滤结构围绕于磨碎结构设置。
[0013]进一步的，所述分料腔侧壁环绕开设有若干分料孔；所述分料腔内部通过分料孔与碾磨区间连通；所述螺旋桨叶的主轴延伸端上设置有增压结构；所述增压结构包括曲线型片齿；所述曲线型片齿包括直线端和曲线端；所述螺旋桨叶主轴延伸端侧壁上环绕开设有若干活动槽；若干环绕设置的所述直线端一端对应插入活动槽内，且所述直线端与螺旋桨叶轴线垂直设置，且所述螺旋桨叶主轴延伸端内伸缩装置驱动端分别与直线端插入端驱动连接；所述螺旋桨叶主轴延伸端内振动装置分别与直线端插入端驱动连接；
[0014]所述直线端另一端一侧壁上固设曲线端；所述曲线端另一端向远离螺旋桨叶一侧弯曲设置，且若干所述曲线端远离直线端一端靠拢固定连接；若干所述曲线型片齿形成锥状推进齿结构，且所述锥状推进齿结构跟随螺旋桨叶同步运动；伴随所述直线端的运动，所述锥状推进齿结构相应的增扩振动；所述锥状推进齿结构侧壁与分料腔内壁间隙设置；所述锥状推进齿结构挤压螺旋桨叶输送的饲料从分料孔挤入碾磨区间内。
[0015]进一步的，所述转动轴贯穿于碾磨腔设置，且所述转动轴侧壁上旋转装置与碾磨腔驱动连接；所述碾磨腔转动方向与分料腔转动方向相反；所述分料腔侧壁若干分料孔之间环绕固设有若干碾磨凸齿，且所述分料腔侧壁上碾磨凸齿与碾磨腔内壁上碾磨凸齿交错设置；所述碾磨腔侧壁上贯穿开设有若干洒出孔，且若干所述洒出孔与碾磨腔内壁上若干碾磨凸齿交错设置；所述碾磨区间通过洒出孔与筛滤结构内部连通，且所述洒出孔的孔径朝向筛滤结构一端渐进增大。
[0016]进一步的，所述筛滤结构包括筛分腔体；所述洒出孔洒出的饲料飞散于筛分腔体内；所述转动轴贯穿于筛分腔体设置，且所述转动轴侧壁上旋转装置与筛分腔体驱动连接，且所述筛分腔体环绕碾磨腔周向旋转；相对所述转动轴的筛分腔体侧壁另一侧固设有转动杆；所述筛分腔体通过转动杆与U型槽架转动连接；所述筛分腔体侧壁开设有出料口，且所述出料口轴线与转动轴轴线垂直设置；所述出料口上设置开关阀门。
[0017]进一步的，所述筛分腔体内壁间距设置有若干筛选结构；所述筛选结构包括伸缩杆；所述筛分腔体内壁开设有若干释放槽孔；所述伸缩杆对应嵌入释放槽孔内，且所述释放槽孔内伸缩装置与伸缩杆嵌入端驱动连接；
[0018]所述伸缩杆侧壁上开设有若干容纳槽；沿所述伸缩杆长度方向容纳槽为长条形状；所述容纳槽朝向筛分腔体中部一端内壁锯齿型；所述容纳槽另一端底面为斜坡型；所述容纳槽内对应嵌合设置有吸附块，且所述吸附块侧壁适应于伸缩杆侧壁设置；所述吸附块对应容纳槽斜坡面一端与容纳槽内壁铰接设置；所述吸附块对应容纳槽锯齿状一端侧壁上开设有安装孔，且所述安装孔与容纳槽底面之间固定夹设有弹性件；所述吸附块锯齿型齿面为磁性结构；所述筛分腔体内壁释放槽孔周边对应设置有刮除层，且所述伸缩杆穿过于刮除层；所述刮除层为非磁性材质；所述伸缩杆伸出释放槽孔时，所述吸附块弹出，且所述吸附块上磁性面与随筛分腔体运动的饲料相接触；所述伸缩杆嵌入释放槽孔时，所述刮除层低压吸附块嵌入容纳槽内，且所述刮除层相应刮除截留在伸缩杆侧壁上的磁性物质。
[0019]进一步的，所述U型槽架中部底部开设有混合室；所述混合室顶部的进料口与出料口对应设置；所述混合室底部一侧设置有出料端；所述混合室内设置有搅拌器结构；所述搅拌器结构包括转动台；混合室底部动力装置与转动台驱动连接；所述转动台台面边缘环绕固设有若干竖直的支撑杆；所述支撑杆长度上间距固设有若干弧型搅拌条；所述弧形搅拌条与支撑杆交叉设置，且所述弧型搅拌条向外一端翘起设置，若干所述弧型搅拌条较低一端相互靠拢设置。
[0020]有益效果：本专利技术能通粉碎罐体充分的对饲料进行粉碎，并且能方便的清除饲料中的磁性物质；包括但不限于以下有益效果：
[0021]1)曲线型片齿的直线端进出于活动槽，形成的锥状推进齿结构在转动抖动过程中相应的挤压饲料，便于饲料通过分料孔，避免堵塞；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于畜牧饲料的合成工艺方法，合成工艺方法步骤为，其特征在于：包括粉碎罐体(1)和混匀结构(2)；所述混匀结构(2)呈U型设置，且所述粉碎罐体(1)悬空设置于混匀结构(2)上；所述混匀结构(2)一端的添加结构(3)出料端伸入粉碎罐体(1)内；所述粉碎罐体(1)出料端正对于混匀结构(2)的进料端；步骤一：多种颗粒饲料先添入到添加结构(3)中，然后添加结构(3)将饲料推送粉碎罐体(1)内部；并且添加结构(3)推送端不断翻搅推挤持续输送的饲料，对输送的饲料进行增压，以便饲料挤入粉碎罐体(1)内的磨碎结构(11)中；步骤二：所述粉碎罐体(1)内部的磨碎结构(11)相互之间碾磨饲料进行粉碎；粉碎后的饲料分洒到粉碎罐体(1)外部的筛滤结构(12)中进行磁性物质的筛分；步骤三：经过筛分后的粉碎饲料通过筛滤结构(12)排出落入混匀结构(2)中，并且混匀结构(2)充分的搅匀粉碎饲料。2.根据权利要求1所述的用于畜牧饲料的合成工艺方法，其特征在于：上述步骤二中磨碎结构(11)内的饲料颗粒度由粗到细，并且磨碎结构(11)周向旋转由内向外筛漏甩出至筛滤结构(12)内；所述筛滤结构(12)带动饲料转动，且筛滤结构(12)磁吸端接触吸附饲料中磁性物质。3.根据权利要求1或2所述的用于畜牧饲料合成工艺的粉碎系统，其特征在于：所述混匀结构(2)包括槽口向上设置的U型槽架(21)；所述U型槽架(21)内对应悬空设置粉碎罐体(1)，且所述粉碎罐体(1)与U型槽架(21)之间转动连接；呈球体结构的所述粉碎罐体(1)包括球型腔体(13)；所述球型腔体(13)一侧设置有转动轴(131)，且所述球型腔体(13)通过转动轴(131)与U型槽架(21)转动连接，且所述U型槽架(21)一侧内壁上的旋转装置与对应一侧的转动轴(131)驱动连接；所述U型槽架(21)一侧上设置添加结构(3)，且所述添加结构(3)为进料斗槽(31)；所述转动轴(131)内部中空设置，且所述转动轴(131)一端对应连通于进料斗槽(31)底部；所述转动轴(131)另一端延伸连通于球型腔体(13)中部；中空的所述转动轴(131)内部对应设置有螺旋桨叶(132)，且所述进料斗槽(31)底部的旋转装置与螺旋桨叶(132)一端驱动连接；所述进料斗槽(31)通过螺旋桨叶(132)输送颗粒饲料入球型腔体(13)内，且所述球型腔体(13)由内向外逐级对饲料进行粉碎筛分。4.根据权利要求3所述的用于畜牧饲料合成工艺的粉碎系统，其特征在于：所述球型腔体(13)由内向外依次为磨碎结构(11)和筛滤结构(12)；所述磨碎结构(11)包括分料腔(14)和碾磨腔(15)；所述转动轴(131)出料端对应连通于分料腔(14)内部设置，且所述螺旋桨叶(132)远离进料斗槽(31)一端对应延伸至分料腔(14)内部；所述转动轴(131)与分料腔(14)为一体结构；所述碾磨腔(15)围绕于分料腔(14)设置，且所述分料腔(14)外壁与碾磨腔(15)内壁之间形成碾磨区间(16)；所述分料腔(14)分洒饲料于碾磨区间(16)内进行碾磨粉碎；所述筛滤结构(12)围绕于磨碎结构(11)设置。5.根据权利要求4所述的用于畜牧饲料合成工艺的粉碎系统，其特征在于：所述分料腔(14)侧壁环绕开设有若干分料孔(141)；所述分料腔(14)内部通过分料孔(141)与碾磨区间(16)连通；所述螺旋桨叶(132)的主轴延伸端上设置有增压结构(4)；所述增压结构(4)包括曲线型片齿(41)；所述曲线型片齿(41)包括直线端(411)和曲线端(412)；所述螺旋桨叶(132)主轴延伸端侧壁上环绕开设有若干活动槽(133)；若干环绕设置的所述直线端(411)
一端对应插入活动槽(133)内，且所述直线端(411)与螺旋桨叶(132)轴线垂直设置，且所述螺旋桨叶(132)主轴延伸端内伸缩装置驱动端分别与直线端(411)插入端驱动连接；所述螺旋桨叶(132)主轴延伸端内振动装置分别与直线端(411)插入端驱动连接；所述直线端(411)另一端一侧壁上固设曲线端(412)；所述曲线端(412)另一端向远离螺旋桨叶(132)一侧弯曲设置，且若干所述曲线端(412)远离直线端(411)一端靠拢固定连接；若干所述曲线型片齿(41)形成锥状推进齿结构(43)，且所述锥状推进齿结构(43)跟随...

【专利技术属性】
技术研发人员：张桂云，
申请(专利权)人：张桂云，
类型：发明
国别省市：