一种高效结晶釜制造技术

本发明专利技术提供一种高效结晶釜，具体涉及到结晶釜技术领域。本发明专利技术包括结晶釜外壳，结晶釜外壳内设有转动腔，转动腔内设有转轴和绕轴，绕轴的下端设有第一球体，转动腔的腔壁设有第一安装孔；第一球体上设有动力环；结晶釜外壳内设有安装杆，安装杆上设有搅拌杆；结晶釜外壳的内腔底设有固定转环，安装杆的下端设有第二球体，固定转环上设有第二安装孔；结晶釜外壳和第一安装孔的孔壁分别设有出气管和环气槽，第一球体上设有第一气腔和第一通气孔，安装杆和搅拌杆内设有通气腔，结晶釜外壳的内底面设有气环腔，第二球体上设有第二气腔和第二通气孔，气环腔上设有进气管。本发明专利技术提出的一种高效结晶釜，能够提高结晶釜的冷却效率和搅拌效果。拌效果。拌效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效结晶釜


[0001]本专利技术属于结晶釜
，具体涉及一种高效结晶釜。

技术介绍

[0002]结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。
[0003]现有的结晶釜多是通过冷却结晶釜的侧壁来实现结晶釜的快速降温，该方法的急剧降温效果不佳，无法实现结晶釜内部的快速冷却，并且结晶釜搅拌效果不佳。
[0004]针对以上情况，现需求一种高效结晶釜，能够提高结晶釜的冷却效率和搅拌效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种高效结晶釜，包括结晶釜外壳，所述结晶釜外壳上设有电机和冷却腔，所述冷却腔上设有进口和出口，所述结晶釜外壳内设有转动腔，所述转动腔内设有转轴和绕轴，所述转轴的上端与所述电机的输出轴相接，所述绕轴的上端与所述转轴的下端滚动连接，所述绕轴的下端设有第一球体，所述转动腔的腔壁设有与所述第一球体相匹配的第一安装孔，所述第一球体与所述第一安装孔的孔壁滑动连接；所述第一球体上设有动力环，所述动力环与所述转动腔的内腔底滚动连接；所述结晶釜外壳内设有安装杆，所述安装杆的上端与所述第一球体相接，所述安装杆上设有若干搅拌杆；所述结晶釜外壳的内腔底设有固定转环，所述固定转环与所述结晶釜外壳的内底面转动连接，所述安装杆的下端设有第二球体，所述固定转环上设有与所述第二球体相匹配的第二安装孔，所述第二球体与所述第二安装孔的孔壁滑动连接；所述结晶釜外壳和所述第一安装孔的孔壁分别设有出气管和环气槽，所述出气管与所述环气槽的相通，所述第一球体上设有第一气腔和第一通气孔，所述第一通气孔与所述环气槽和所述第一气腔相通，所述安装杆和所述搅拌杆内设有通气腔，所述结晶釜外壳的内底面设有气环腔，所述第二球体上设有第二气腔和第二通气孔，所述通气腔与所述第一气腔和所述第二气腔相通，所述第二通气孔与所述第二气腔和所述气环腔相通，所述气环腔上设有进气管。
[0007]优选的，所述搅拌杆上设有搅拌板，所述搅拌板的一端与所述安装杆的距离大于所述搅拌板的另一端与所述安装杆的距离，所述安装杆与所述搅拌板相互平行。
[0008]优选的，所述转动腔与所述结晶釜外壳之间设有加强管，所述转轴与所述加强管的内侧壁转动连接，所述转轴的上端设有上固定环凸，所述加强管的内侧壁设有与所述上固定环凸相匹配的上固定环槽，所述上固定环凸与所述上固定环槽的槽底转动连接。
[0009]优选的，所述转轴的下端设有下固定环凸，所述转动腔的内腔壁设有与所述下固定环凸相匹配的下固定环槽，所述下固定环凸与所述下固定环槽的槽底转动连接。
[0010]优选的，所述转轴的下端和所述绕轴的上端均设有齿轮，所述转轴与所述绕轴通
过齿轮啮合连接。
[0011]优选的，所述动力环和所述转动腔的内腔底上设有相互匹配环齿，所述动力环和所述转动腔通过所述环齿啮合连接
[0012]优选的，所述第一球体设于所述转轴的正下方。
[0013]优选的，所述结晶釜外壳的内底面设有与所述固定转环相匹配的固定环槽，所述固定转环与所述固定环槽的槽底转动连接，所述气环腔设于所述固定环槽的槽底，与所述固定环槽相通。
[0014]本专利技术的有益的效果：
[0015]本专利技术结晶釜外壳内设有转动腔，转动腔内设有转轴和绕轴，转轴的上端与电机的输出轴相接，绕轴的上端与转轴的下端滚动连接，绕轴的下端设有第一球体，转动腔的腔壁设有与第一球体相匹配的第一安装孔，第一球体与第一安装孔的孔壁滑动连接，第一球体便于绕杆稳定绕转轴转动，第一安装孔便于第一球体稳定滑动；
[0016]第一球体上设有动力环，动力环与转动腔的内腔底滚动连接，结晶釜外壳内设有安装杆，安装杆的上端与第一球体相接，安装杆上设有若干搅拌杆，动力环可防止绕轴在固定位置自转，使安装杆绕结晶釜外壳的中心轴转动的同时自转，提高了搅拌效率；
[0017]结晶釜的内腔底设有固定转环，固定转环与结晶釜外壳的内底面转动连接，安装杆的下端设有第二球体，固定转环上设有与第二球体相匹配的第二安装孔，第二球体与第二安装孔的孔壁滑动连接，固定转环和第二球体便于安装杆的稳定转动；
[0018]结晶釜外壳和第一安装孔的孔壁分别设有出气管和环气槽，出气管与环气槽的相通，第一球体上设有第一气腔和第一通气孔，第一通气孔与环气槽和第一气腔相通，安装杆和搅拌杆内设有通气腔，结晶釜外壳的内底面设有气环腔，第二球体上设有第二气腔和第二通气孔，通气腔与第一气腔和第二气腔相通，第二通气孔与第二气腔和气环腔相通，气环腔上设有进气管，出气管、环气槽、第一通气孔、第一气腔、通气腔、第二气腔、第二通气孔、气环腔和进气管便于向结晶釜外壳内通过冷却气体，从结晶釜内外同时降温，提高了结晶釜降温速度。
附图说明
[0019]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本专利技术的结构示意图；
[0021]图2是本专利技术的局部放大图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、结晶釜外壳；2、电机；3、冷却腔；4、进口；5、出口；6、转动腔；7、转轴；8、绕轴；9、加强管；10、上固定环凸；11、上固定环槽；12、下固定环凸；13、下固定环槽；14、齿轮；15、第一球体；16、第一安装孔；17、环气槽；18、动力环；19、环齿；20、第一气腔；21、第一通气孔；22、安装杆；23、通气腔；24、搅拌杆；25、搅拌板；26、第二球体；27、固定转环；28、固定环槽；29、第二气腔；30、第二通气孔；31、气环腔；32、进气管；33、出气管；34、第二安装孔。
具体实施方式
[0024]如图1至图2所示，一种高效结晶釜，包括结晶釜外壳1，结晶釜外壳1上设有电机2和冷却腔3，冷却腔3上设有进口4和出口5，结晶釜外壳1内设有转动腔6，转动腔6内设有转轴7和绕轴8，转轴8的上端与电机2的输出轴相接，转轴7的下端和绕轴8的上端均设有齿轮14，齿轮14未锥齿轮，转轴7与绕轴8通过齿轮14啮合连接；
[0025]转动腔6与结晶釜外壳1之间设有加强管9，转轴7与加强管9的内侧壁转动连接，转轴7的上端设有上固定环凸10，加强管9的内侧壁设有与上固定环凸10相匹配的上固定环槽11，上固定环凸10与上固定环槽11的槽底转动连接，转轴7的下端设有下固定环凸12，转动腔6的内腔壁设有与下固定环凸12相匹配的下固定环槽13，下固定环凸12与下固定环槽11的槽底转动连接，加强管9、上固定环凸10、上固定环槽11、下固定环凸12与和下固定环槽11便于转轴7稳定转动；
[0026]绕轴8的下端设有第一球体15，第一球体15设于转轴14的正下方，转动腔6的腔壁设有与第一球体15相匹配的第一安装孔16，第一球体15与第一安装孔16的孔壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效结晶釜，包括结晶釜外壳，所述结晶釜外壳上设有电机和冷却腔，所述冷却腔上设有进口和出口，其特征在于：所述结晶釜外壳内设有转动腔，所述转动腔内设有转轴和绕轴，所述转轴的上端与所述电机的输出轴相接，所述绕轴的上端与所述转轴的下端滚动连接，所述绕轴的下端设有第一球体，所述转动腔的腔壁设有与所述第一球体相匹配的第一安装孔，所述第一球体与所述第一安装孔的孔壁滑动连接；所述第一球体上设有动力环，所述动力环与所述转动腔的内腔底滚动连接；所述结晶釜外壳内设有安装杆，所述安装杆的上端与所述第一球体相接，所述安装杆上设有若干搅拌杆；所述结晶釜外壳的内腔底设有固定转环，所述固定转环与所述结晶釜外壳的内底面转动连接，所述安装杆的下端设有第二球体，所述固定转环上设有与所述第二球体相匹配的第二安装孔，所述第二球体与所述第二安装孔的孔壁滑动连接；所述结晶釜外壳和所述第一安装孔的孔壁分别设有出气管和环气槽，所述出气管与所述环气槽的相通，所述第一球体上设有第一气腔和第一通气孔，所述第一通气孔与所述环气槽和所述第一气腔相通，所述安装杆和所述搅拌杆内设有通气腔，所述结晶釜外壳的内底面设有气环腔，所述第二球体上设有第二气腔和第二通气孔，所述通气腔与所述第一气腔和所述第二气腔相通，所述第二通气孔与所述第二气腔和所述气环腔相通，所述气环腔上设有进气管。2.根据权利要求1所述的一种高效结晶釜，...

【专利技术属性】
技术研发人员：余超，余志明，
申请(专利权)人：无锡市百育药化设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：