本发明专利技术公开了一种含铜含镍污泥处置用的立式烧结机，涉及烧结机领域，本发明专利技术包括包括机体，机体的外表面下方安装有出料门，机体的底部固定有支撑腿，机体的顶部贯穿有进料口，机体的外表面中间设置有水汽循环组件，机体的内部上方和内部下方均安装有加热器，一个加热器的顶部转动连接有均匀烧结组件。本发明专利技术通过设置有水汽循环组件，在机体对污泥进行烧结过程中，通过气泵运行可让抽气管将机体内产生的潮湿空气抽离，之后潮湿空气进入至吸水箱中，并通过多个吸附网将湿气过滤，之后干燥的热气可通过回流管重新输入至机体中，使得机体形成内循环，防止有害气体排出造成污染，且可对热量重复利用，防止造成浪费。防止造成浪费。防止造成浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种含铜含镍污泥处置用的立式烧结机
[0001]本专利技术涉及烧结机领域，具体为一种含铜含镍污泥处置用的立式烧结机。
技术介绍
[0002]含铜含镍等重金属污泥主要产生于金属表面处理、印刷电路板业、电镀业及电线电缆业废水处理过程中产生的铜泥，立式烧结机(或称立式烧结窑、立式焙烧窑、立窑等)一般为圆筒状窑体，顶部设有布料装置，底部设有卸料装置，物料由布料装置进入窑体内由上向下运动，经预热带、烧结带、冷却带完成烧结，最后经卸料装置卸出。
[0003]现有的立式烧结机，在污泥通过进料口进料后，污泥垂直下落，下落后的污泥相互拍击会造成较大的噪音，且污泥相互堆积于机体内，则会使得污泥中夹杂的水分蒸发更加缓慢，使得污泥烧结效率较低，同时在污泥烧结过程中，污泥中的水分蒸发并通过通风排出，虽然可以保证机体内的湿气祛除，但是空气也会携带大量热量排出，因此容易造成环境污染且不够环保节能。
技术实现思路
[0004]基于此，本专利技术的目的是提供一种含铜含镍污泥处置用的立式烧结机，以解决污泥相互堆积于机体内使得水分蒸发缓慢导致污泥烧结效率较低和机体内空气携带大量热量排出容易造成环境污染且不够环保节能的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种含铜含镍污泥处置用的立式烧结机，包括机体，所述机体的外表面下方安装有出料门，所述机体的底部固定有支撑腿，所述机体的顶部贯穿有进料口，所述机体的外表面中间设置有水汽循环组件，所述机体的内部上方和内部下方均安装有加热器，一个所述加热器的顶部转动连接有均匀烧结组件，所述机体的底部中间安装有电机，所述电机的输出端连接有贯穿至机体内部上方的转轴，所述转轴的外表面固定有螺旋输料板，所述螺旋输料板的外表面贯穿有多个通风孔。
[0006]进一步的，所述水汽循环组件包括有安装于机体外表面中间的吸水箱，所述吸水箱的顶部安装有气泵，所述气泵的进气端连接有抽气管，所述吸水箱的底部贯穿有回流管，所述吸水箱的内部安装有多个吸附网。
[0007]通过采用上述技术方案，在机体对污泥进行烧结过程中，通过气泵运行可让抽气管将机体内产生的潮湿空气抽离，之后潮湿空气进入至吸水箱中，并通过多个吸附网将湿气过滤，之后干燥的热气可通过回流管重新输入至机体中，使得机体形成内循环，防止有害气体排出造成污染，且可对热量重复利用，防止造成浪费。
[0008]进一步的，所述抽气管远离气泵的一端贯穿至机体的内部，所述回流管远离吸水箱的一端贯穿至机体的内部，所述抽气管和回流管的内径相同。
[0009]通过采用上述技术方案，使得抽气管可将机体内部的潮湿空气抽离；使得回流管可将经过吸水箱处理后的空气输送至机体的内部利用。
[0010]进一步的，多个所述吸附网分布均匀，且多个所述吸附网均与吸水箱拆卸连接。
[0011]通过采用上述技术方案，使得分布均匀的多个吸附网可有效祛除水蒸气中的湿气。
[0012]进一步的，所述均匀烧结组件包括有与一个所述加热器顶部转动连接的导热承载板，所述导热承载板的顶部固定有多个导热拨料杆。
[0013]通过采用上述技术方案，在加热器加热过程中，与其接触的导热承载板可引导热量传递，让处于导热承载板上的污泥受热更好，且通过多个导热拨料杆可进一步使得污泥受热均匀，同时随着转轴转动会带动导热承载板及多个导热拨料杆转动，进一步使得污泥受热全面。
[0014]进一步的，所述导热承载板的横截面积与机体的内部横截面积相同，所述导热承载板的外表面光滑。
[0015]通过采用上述技术方案，使得导热承载板可有效承载污泥，外表面光滑的导热承载板可使得在出料门打开时，便于污泥取出。
[0016]进一步的，多个所述导热拨料杆呈环形阵列状排列，多个所述导热拨料杆均呈圆柱形且位于螺旋输料板的下方。
[0017]通过采用上述技术方案，使得呈环形阵列状排列的多个导热拨料杆可均匀的将污泥分割，且能够均匀全面的对污泥进行加热，使得污泥烧结更加快速。
[0018]进一步的，所述进料口的内部设置有锥形导料板，所述进料口位于螺旋输料板的上方。
[0019]通过采用上述技术方案，以便污泥进入进料口内后可沿着锥形导料板下落至螺旋输料板上，使得污泥下料更加安全。
[0020]进一步的，所述螺旋输料板采用不锈钢制作而成，且所述螺旋输料板的外表面涂覆有耐高温染料。
[0021]通过采用上述技术方案，不锈钢硬度强耐腐蚀使得螺旋输料板更加耐用，可更好的输送污泥。
[0022]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：1、本专利技术通过设置有水汽循环组件，在机体对污泥进行烧结过程中，通过气泵运行可让抽气管将机体内产生的潮湿空气抽离，之后潮湿空气进入至吸水箱中，并通过多个吸附网将湿气过滤，之后干燥的热气可通过回流管重新输入至机体中，使得机体形成内循环，防止有害气体排出造成污染，且可对热量重复利用，防止造成浪费，避免了机体内水汽携带大量热量排出容易造成环境污染且不够环保节能的情况；2、本专利技术通过设置有均匀烧结组件，在加热器加热过程中，与其接触的导热承载板可引导热量传递，让处于导热承载板上的污泥受热更好，且通过多个导热拨料杆可进一步使得污泥受热均匀，同时随着转轴转动会带动导热承载板及多个导热拨料杆转动，进一步使得污泥受热全面，避免了污泥相互堆积于机体内使得水分蒸发缓慢导致污泥烧结效率较低的情况。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术机体的剖面结构示意图；
图3为本专利技术均匀烧结组件结构示意图；图4为本专利技术图4中A处放大图。
[0024]图5为本专利技术图4中B处放大图。
[0025]图中：1、机体；2、出料门；3、支撑腿；4、进料口；5、水汽循环组件；501、吸水箱；502、气泵；503、抽气管；504、吸附网；505、回流管；6、电机；7、转轴；8、螺旋输料板；9、通风孔；10、加热器；11、均匀烧结组件；1101、导热承载板；1102、导热拨料杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]下面根据本专利技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]一种含铜含镍污泥处置用的立式烧结机，如图1
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5所示，包括机体1，机体1的外表面下方安装有出料门2，机体1的底部固定有支撑腿3，机体1的顶部贯穿有进料口4，进料口4的内部设置有锥形导料板，进料口4位于螺旋输料板8的上方，以便污泥进入进料口4内后可沿着锥形导料板下落至螺旋输料板8上，使得污泥下料更加安全，机体1的外表面中间设置有水汽循环组件5，抽气管503远离气泵502的一端贯穿至机体1的内部，回流管505远离吸水箱501的一端贯穿至机体1的内部，抽气管503和回流管505的内径相同，机体1的内部上方和内部下方均安装有加热器10，一个加热器10的顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含铜含镍污泥处置用的立式烧结机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的外表面下方安装有出料门（2），所述机体（1）的底部固定有支撑腿（3），所述机体（1）的顶部贯穿有进料口（4），所述机体（1）的外表面中间设置有水汽循环组件（5），所述机体（1）的内部上方和内部下方均安装有加热器（10），一个所述加热器（10）的顶部转动连接有均匀烧结组件（11），所述机体（1）的底部中间安装有电机（6），所述电机（6）的输出端连接有贯穿至机体（1）内部上方的转轴（7），所述转轴（7）的外表面固定有螺旋输料板（8），所述螺旋输料板（8）的外表面贯穿有多个通风孔（9）。2.根据权利要求1所述的一种含铜含镍污泥处置用的立式烧结机，其特征在于：所述水汽循环组件（5）包括有安装于机体（1）外表面中间的吸水箱（501），所述吸水箱（501）的顶部安装有气泵（502），所述气泵（502）的进气端连接有抽气管（503），所述吸水箱（501）的底部贯穿有回流管（505），所述吸水箱（501）的内部安装有多个吸附网（504）。3.根据权利要求2所述的一种含铜含镍污泥处置用的立式烧结机，其特征在于：所述抽气管（503）远离气泵（502）的一端贯穿至机体（1）的内部，所述回流管（505）远离吸水箱（501）的一端贯穿至机体（1）的内部，所述抽...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨永成，屠元增，饶浩繁，
申请(专利权)人：广东自立环保有限公司，
类型：发明
国别省市：
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