本发明专利技术涉及注塑成形技术领域，且公开了一种避免废料堵塞注塑通道影响下次注塑的注塑成形装置，包括壳体，所述壳体内部的左侧固定连接有左模具，所述壳体的顶部活动连接有转动盘，所述转动盘的底部固定连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的外壁螺纹连接有驱动滑块，所述驱动滑块右侧的背部活动连接有挤压轮。该避免废料堵塞注塑通道影响下次注塑的注塑成形装置，注塑完成后，转动转动盘，此时左模具内部的注塑完成件可以被推板推出，无需人工手动取模，从而达到了防止注塑后的工件烫伤取模人员的效果。启动气缸伸缩杆使得注塑块向右运动，此时切断的废料可以被活动板推出注塑通道，从而达到了避免废料堵塞注塑通道影响下次注塑的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种避免废料堵塞注塑通道影响下次注塑的注塑成形装置
[0001]本专利技术涉及注塑成形
，具体为一种避免废料堵塞注塑通道影响下次注塑的注塑成形装置。
技术介绍
[0002]注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法。其主要是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。其优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，能成形状复杂的制件等。
[0003]现有的注塑成形装置没有对注塑通道内部的剩余废料进行清除，不仅会影响后期工件的生产，还可能会造成注塑通道的堵塞，进而影响到工件的生产效率。且由于注塑后的工件一般会有较高的温度，传统的人工取模方式可能会烫伤工作人员，而如何避免废料堵塞注塑通道影响下次注塑和防止注塑后的工件烫伤取模人员成为了一个重要的问题。因此我们提出了一种避免废料堵塞注塑通道影响下次注塑的注塑成形装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种避免废料堵塞注塑通道影响下次注塑的注塑成形装置，具备避免废料堵塞注塑通道影响下次注塑和防止注塑后的工件烫伤取模人员的优点，解决了现有的注塑成形装置没有对注塑通道内部的剩余废料进行清除，不仅会影响后期工件的生产，还可能会造成注塑通道的堵塞，进而影响到工件的生产效率，且由于注塑后的工件一般会有较高的温度，传统的人工取模方式可能会烫伤工作人员的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述避免废料堵塞注塑通道影响下次注塑和防止注塑后的工件烫伤取模人员的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种避免废料堵塞注塑通道影响下次注塑的注塑成形装置，包括壳体，所述壳体内部的左侧固定连接有左模具，所述壳体的顶部活动连接有转动盘，所述转动盘的底部固定连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的外壁螺纹连接有驱动滑块，所述驱动滑块右侧的背部活动连接有挤压轮，所述挤压轮的右侧活动连接有偏转杆，所述偏转杆的内部设置有的第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一固定柱，所述第一固定柱的背部固定连接有推板，所述壳体内部的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有右模具，所述右模具的内部固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧远离右模具的一侧固定连接有注塑块，所述右模具顶部的内部设置有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板左侧的内部设置有第四滑槽，所述第四滑槽的内部滑动连接有第二固定柱，所述滑动板右侧的正面活动连接有活动杆，所述注塑块左侧的内部滑动连接有活动板，所述活动板右侧的外壁固定连接有第一弹簧，所述注塑块的内部滑动连接有刀片，所述刀片顶部的外壁固定连接有第二弹簧，所述注塑块的内部设置有注塑口，所述注塑块的右侧固定连接有气缸伸缩杆。
[0008]优选的，所述驱动滑块的内部有与驱动螺杆的外壁相适配的螺纹，所述驱动滑块的左侧滑动连接在左模具的内部。
[0009]优选的，所述偏转杆顶部的背部铆接在左模具的内部。
[0010]优选的，所述推板滑动连接在左模具模槽内部的左侧。
[0011]优选的，所述注塑块的左侧与右模具的右侧相贴合。
[0012]优选的，所述第二固定柱固定连接在右模具的内部。
[0013]优选的，所述活动板的右侧活动连接在活动杆左侧的下方，所述第一弹簧远离活动板的一侧固定连接在注塑块的内部，所述活动杆右侧的背部铆接在注塑块的内部。
[0014]优选的，所述刀片的顶部活动连接在活动杆的下方，所述第二弹簧远离刀片的一侧固定连接在注塑块的内部，所述刀片的底部活动连接在注塑口的顶部。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种避免废料堵塞注塑通道影响下次注塑的注塑成形装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该避免废料堵塞注塑通道影响下次注塑的注塑成形装置，通过转动盘和驱动滑块、驱动螺杆、偏转板、左模具、推板的配合使用，注塑完成后，转动转动盘，此时驱动滑块可以在驱动螺杆的外壁上下运动，进一步使得偏转杆的底部向右偏转，此时左模具内部的注塑完成件可以被推板推出，无需人工手动取模，从而达到了防止注塑后的工件烫伤取模人员的效果。
[0018]2、该避免废料堵塞注塑通道影响下次注塑的注塑成形装置，通过气缸伸缩杆和注塑块、活动杆、刀片、注塑口的配合使用，启动气缸伸缩杆使得注塑块向右运动，此时活动杆的底部会向右下偏转，进一步使得刀片将注塑口内部的废料进行切割分离，此时切断的废料可以被活动板推出注塑通道，从而达到了避免废料堵塞注塑通道影响下次注塑的效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体结构主视示意图；
[0020]图2为本专利技术活动杆结构主视示意图；
[0021]图3为本专利技术图1中A结构放大示意图；
[0022]图4为本专利技术图1中B结构放大示意图。
[0023]图中：1、壳体；2、左模具；3、转动盘；4、驱动螺杆；5、驱动滑块； 6、挤压轮；7、偏转杆；8、第一滑槽；9、第一固定柱；10、推板；11、第二滑槽；12、右模具；13、连接弹簧；14、注塑块；15、第三滑槽；16、滑动板；17、第四滑槽；18、第二固定柱；19、活动杆；20、活动板；21、第一弹簧；22、刀片；23、第二弹簧；24、注塑口；25、气缸伸缩杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，一种避免废料堵塞注塑通道影响下次注塑的注塑成形装置，包括壳
体1，壳体1内部的左侧固定连接有左模具2，壳体1的顶部活动连接有转动盘3，转动盘3的底部固定连接有驱动螺杆4，驱动螺杆4的外壁螺纹连接有驱动滑块5，驱动滑块5的内部有与驱动螺杆4的外壁相适配的螺纹，驱动滑块5的左侧滑动连接在左模具2的内部，驱动滑块5右侧的背部活动连接有挤压轮6，挤压轮6的右侧活动连接有偏转杆7，偏转杆7顶部的背部铆接在左模具2的内部，偏转杆7的内部设置有的第一滑槽8，第一滑槽8的内部滑动连接有第一固定柱9，第一固定柱9的背部固定连接有推板10，推板10滑动连接在左模具2模槽内部的左侧，壳体1内部的底部开设有第二滑槽11，第二滑槽11的内部滑动连接有右模具12，右模具12的内部固定连接有连接弹簧13，连接弹簧13远离右模具12的一侧固定连接有注塑块14，注塑块14的左侧与右模具12的右侧相贴合，右模具12顶部的内部设置有第三滑槽15，第三滑槽15的内部滑动连接有滑动板16，滑动板16左侧的内部设置有第四滑槽17，第四滑槽17的内部滑动连接有第二固定柱18，第二固定柱18固定连接在右模具12的内部，滑动板16右侧的正面活动连接有活动杆 19，活动杆19右侧的背部铆接在注塑块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种避免废料堵塞注塑通道影响下次注塑的注塑成形装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部的左侧固定连接有左模具(2)，所述壳体(1)的顶部活动连接有转动盘(3)，所述转动盘(3)的底部固定连接有驱动螺杆(4)，所述驱动螺杆(4)的外壁螺纹连接有驱动滑块(5)，所述驱动滑块(5)右侧的背部活动连接有挤压轮(6)，所述挤压轮(6)的右侧活动连接有偏转杆(7)，所述偏转杆(7)的内部设置有的第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)的内部滑动连接有第一固定柱(9)，所述第一固定柱(9)的背部固定连接有推板(10)，所述壳体(1)内部的底部开设有第二滑槽(11)，所述第二滑槽(11)的内部滑动连接有右模具(12)，所述右模具(12)的内部固定连接有连接弹簧(13)，所述连接弹簧(13)远离右模具(12)的一侧固定连接有注塑块(14)，所述右模具(12)顶部的内部设置有第三滑槽(15)，所述第三滑槽(15)的内部滑动连接有滑动板(16)，所述滑动板(16)左侧的内部设置有第四滑槽(17)，所述第四滑槽(17)的内部滑动连接有第二固定柱(18)，所述滑动板(16)右侧的正面活动连接有活动杆(19)，所述注塑块(14)左侧的内部滑动连接有活动板(20)，所述活动板(20)右侧的外壁固定连接有第一弹簧(21)，所述注塑块(14)的内部滑动连接有刀片(22)，所述刀片(22)顶部的外壁固定连接有第二弹簧(23)，所述注塑块(14)的内部设置有注塑口(24)，所述注塑块(14)的右侧固定连接有气缸伸缩杆(25)。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒俊波，
申请(专利权)人：舒俊波，
类型：发明
国别省市：
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