单列圆柱滚子轴承制造技术

本发明专利技术公开了一种单列圆柱滚子轴承，包括轴承外圈、轴承内圈、设置在轴承外圈和轴承内圈之间的滚子，所述轴承内圈上设置有滚道，所述滚子位于该滚道内，所述滚子的两端设置有凹穴，所述轴承外圈和轴承内圈之间还设置有用于连接若干个凹穴的保持架，所述保持架的两侧均通过冲压形成与凹穴配合的凸起，当所述滚子装入保持架时，所述凸起嵌入凹穴中。本发明专利技术能够便于滚子的安装，避免滚子在安装时洒落，同时具有更大的轴向浮动距离，同时加工工艺更加简单。单。单。

【技术实现步骤摘要】
单列圆柱滚子轴承


[0001]本专利技术涉及轴承技术，具体为单列圆柱滚子轴承。

技术介绍

[0002]满装轴承分为带保持架和不带保持架两种。现有的不带保持架的单列满装圆柱滚子轴承包括轴承外圈、轴承内圈、滚子、挡环组成，滚子通过轴承内圈上的滚道进行安装，然后利用挡环进行限位，进而完成装配。但是这种轴承存在如下问题：1.轴向浮动小，外圈两端挡环与滚子间隙决定了轴向的位移量。2.两挡环与外圈的配合，需要在外圈两端加工定位槽且位置要求严格，增加了工艺加工过程的复杂性。3.此满装滚子结构，轴承在安装、拆卸等过程中容易出现滚子散落、磕碰及损坏现象。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种单列圆柱滚子轴承，能够便于滚子的安装，避免滚子在安装时洒落，同时具有更大的轴向浮动距离，同时加工工艺更加简单。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种单列圆柱滚子轴承，包括轴承外圈、轴承内圈、设置在轴承外圈和轴承内圈之间的滚子，所述轴承内圈上设置有滚道，所述滚子位于该滚道内，所述滚子的两端设置有凹穴，所述轴承外圈和轴承内圈之间还设置有用于连接若干个凹穴的保持架，所述保持架的两侧均通过冲压形成与凹穴配合的凸起，当所述滚子装入保持架时，所述凸起嵌入凹穴中。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，所述凸起与凹穴之间具有间隙，该间隙长度小于凹穴的深度。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述轴承外圈的内面上靠近端部的位置设置为倾斜面，该倾斜面由轴承外圈的内面朝远离轴承内圈的方向倾斜。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，还包括设置在轴承外圈和轴承内圈之间的密封环，所述密封环通过保持架的凸起与保持架相连接，所述密封环包括骨架和设置在骨架上的密封件，所述骨架上对应凸起的位置设置有用于勾住保持架上凸起部分的连接件，所述骨架贴合在密封件的表面，且连接件与保持架凸起位置配合连接，所述骨架与密封件之间密封连接。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述骨架设置在密封件相对滚子的一侧表面上，所述密封件相对连接件的位置设置有可供钳子伸入的凹陷，密封件的凹陷部分与连接件的外表面相贴合。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述凸起与保持架之间设置弧形过渡，该弧形过渡与凹穴之间具有间隙，所述连接件通过该间隙与弧形过渡配合卡接。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述凸起朝向滚子的端部设置有滚珠，该滚珠与凸起通过冲压相嵌合。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述骨架上对应凸起的位置设置有磁性材料，所述保持架上通过冲压形成凸起构成的下陷内设置有磁性材料，两个磁性材料相对的一面极性相反，两个磁性材料大小尺寸相对应，当两个磁性材料相吸引时，连接件与弧形过渡位置相对对应。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述密封件背向滚子的一侧面上同轴开设有环形凹槽，所述环形凹槽内填充有光敏硬化材料，所述环形凹槽通过光敏硬化材料膨胀，所述密封件通过该膨胀作用与轴承外圈或轴承内圈紧贴。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述光敏硬化材料采用液态光敏树脂。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]1.通过对钢板进行冲压形成凸起，然后冲压开孔和弯折，构成保持架加工方便；
[0016]2.利用凸起与凹穴的配合，能够更具凹穴的大小对滚子进行限位，在安装滚子时可以先将滚子安装在保持架中，并利用保持架的凸起对凹穴进行装配，限制滚子从保持架中脱出，然后再将保持架装入轴承内圈，能够避免在安装滚子时散落，导致滚子落地损坏，通过滚道对滚子的转动进行限位，能够稳定滚子的滚动；
[0017]3.本方案中不设置挡环，减少对工艺精度的要求，并且减少复杂性，此外，由于省去了挡环，此时轴承外圈与滚子之间可以产生相对的滑动，这个滑动能够增大轴向浮动，让轴承在使用过程中具有轴承浮动的功能。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构剖面示意图；
[0019]图2为图1中的A部放大示意图。
[0020]附图标号：1、轴承外圈；2、轴承内圈；3、滚子；4、滚道；5、凹穴；6、保持架；7、凸起；8、倾斜面；9、密封环；10、骨架；11、密封件；12、连接件；13、凹陷；14、弧形过渡；15、滚珠；16、磁性材料；17、环形凹槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图所给出的实施例对本专利技术做进一步的详述。
[0022]参照图1
‑
2所示，
[0023]一种带保持架满装单列圆柱滚子轴承，包括轴承外圈1、轴承内圈2、设置在轴承外圈1和轴承内圈2之间的滚子3，轴承内圈2上设置有滚道4，滚子3位于该滚道4内，滚子3的两端设置有凹穴5，轴承外圈1和轴承内圈2之间还设置有用于连接若干个凹穴5的保持架6，保持架6的两侧均通过冲压形成与凹穴5配合的凸起7，当滚子3装入保持架6时，凸起7嵌入凹穴5中。
[0024]通过对钢板进行冲压形成凸起7，然后冲压开孔和弯折，能够构成上述的保持架6，这种保持架6加工方便，只需要通过冲压工艺即可完成，利用凸起7与凹穴5的配合，能够更具凹穴5的大小对滚子3进行限位，在安装滚子3时可以先将滚子3安装在保持架6中，并利用保持架6的凸起7对凹穴5进行装配，限制滚子3从保持架6中脱出，然后再将保持架6装入轴承内圈2，能够避免在安装滚子3时散落，导致滚子3落地损坏，通过滚道4对滚子3的转动进行限位，能够稳定滚子3的滚动，本方案中不设置挡环，减少对工艺精度的要求，并且减少复
杂性，此外，由于省去了挡环，此时轴承外圈1与滚子3之间可以产生相对的滑动，这个滑动能够增大轴向浮动，让轴承在使用过程中具有轴承浮动的功能。
[0025]凸起7与凹穴5之间具有间隙，该间隙长度小于凹穴5的深度。通过设置间隙，避免凸起7直接与凹穴5的底部接触，减少滚子3滚动时与凸起7之间造成相互的磨损，并且该间隙的距离又小于凹穴5的深度，因此凸起7又没有脱离凹穴5，能够与凹穴5配合装配滚子3，同时也能够保持保持架6原有的效果。
[0026]在上述方案的基础上，如果需要凸起7与凹槽进行接触的配合，以下提供一种便于实施的实施方式，凸起7朝向滚子3的端部设置有滚珠15，该滚珠15与凸起7通过冲压相嵌合。
[0027]在冲压形成凸起7的同时，能够利用冲压的力将滚珠15冲压嵌入在凸起7的端部，然后利用滚珠15与凹穴5进行配合，能够让接触面积减小，进而减少摩擦带来的磨损。此处的滚珠15嵌入再凸起7的端部，滚珠15的转动与否对实际的使用效果没有影响，因此滚柱是否能够转动均可满足本方案的实施例。
[0028]另外，轴承外圈1的内面上靠近端部的位置设置为倾斜面8，该倾斜面8由轴承外圈1的内面朝远离轴承内圈2的方向倾斜。该结构下，便于轴承外圈1的安装，在套在滚子3外侧时，具有引导效果，能够引导滚子3向轴承内圈2聚拢。
[0029]为了确保储油润滑效果，还包括设置在轴承外圈1和轴承内圈2之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单列圆柱滚子轴承，包括轴承外圈、轴承内圈、设置在轴承外圈和轴承内圈之间的滚子，所述轴承内圈上设置有滚道，所述滚子位于该滚道内，其特征在于，所述滚子的两端设置有凹穴，所述轴承外圈和轴承内圈之间还设置有用于连接若干个凹穴的保持架，所述保持架的两侧均通过冲压形成与凹穴配合的凸起，当所述滚子装入保持架时，所述凸起嵌入凹穴中。2.根据权利要求1所述的单列圆柱滚子轴承，其特征在于，所述凸起与凹穴之间具有间隙，该间隙长度小于凹穴的深度。3.根据权利要求1所述的单列圆柱滚子轴承，其特征在于，所述轴承外圈的内面上靠近端部的位置设置为倾斜面，该倾斜面由轴承外圈的内面朝远离轴承内圈的方向倾斜。4.根据权利要求1所述的单列圆柱滚子轴承，其特征在于，还包括设置在轴承外圈和轴承内圈之间的密封环，所述密封环通过保持架的凸起与保持架相连接，所述密封环包括骨架和设置在骨架上的密封件，所述骨架上对应凸起的位置设置有用于勾住保持架上凸起部分的连接件，所述骨架贴合在密封件的表面，且连接件与保持架凸起位置配合连接，所述骨架与密封件之间密封连接。5.根据权利要求4所述的单列圆柱滚子轴承，其特征在于，所述骨架设置在密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：石华伟，
申请(专利权)人：湖州双喜轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：