半挂车底板激光焊接设备制造技术

本发明专利技术提供一种半挂车底板激光焊接设备，包括一对床身轨道和设置在所述床身轨道之间的一对小车轨道；所述小车轨道上滑动设置有用于支撑半挂车底板和车架的物流小车；所述床身轨道上滑动设置有一对行走端梁，两个所述行走端梁之间分别设置有焊接龙门梁和用于固定压紧半挂车底板的升降压紧机构；所述焊接龙门梁上设置有能够水平运动和上下升降的焊接头系统，所述焊接头系统上设置有用于随动压紧半挂车底板的柔性压轮。该半挂车底板激光焊接设备缩小了半挂车底板与车架的间隙，实现激光自熔穿透焊接，焊接过程中不需要再对车架和底板进行翻转操作，降低了劳动强度，提高了生产安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
半挂车底板激光焊接设备


[0001]本专利技术涉及焊接设备领域，具体的说，涉及了一种半挂车底板激光焊接设备。

技术介绍

[0002]在半挂车制造领域，半挂车底板焊接是半挂车生产中一道非常重要、也是必不可少的焊接工序，焊接时，需要将半挂车底板焊接在车架的上方。目前，半挂车底板与车架的焊接都是采用人工弧焊，整个底板焊接过程中全部由人工焊接，人工劳动强度大，焊接质量不稳定，生产效率低，需要增加人工数量来平衡生产速度。且人工焊接过程中，由于是在底板下侧将车架与底板焊接在一起，为了便于人工操作，通常先将车架放置在底板上方进行焊接，焊接完成后在翻转过来，车架需要两次180
°
翻转，焊接过程存在较大安全隐患。
[0003]虽然，目前市场上出现能够应用在半挂车底板焊接的激光焊接机。如申请号为CN201921234873的技术专利申请，其公开了一种半挂车底板自动焊接机，该装置虽然实现了科研自动焊接半挂车底板，但是，焊接过程中并没有对半挂车底板和车架进行压紧和固定，自动焊接机也并没有匹配底板专用的压紧机构，从而会存在底板与车架距离远、接触不良等情况，从而导致无法进行激光焊接或存在虚焊等缺陷。
[0004]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现思路

[0005]为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种半挂车底板激光焊接设备，包括一对床身轨道和设置在所述床身轨道之间的一对小车轨道；所述小车轨道上滑动设置有用于支撑半挂车底板和车架的物流小车；所述床身轨道上滑动设置有一对行走端梁，两个所述行走端梁之间分别设置有焊接龙门梁和用于固定压紧半挂车底板的升降压紧机构；所述焊接龙门梁上设置有能够水平运动和上下升降的焊接头系统，所述焊接头系统上设置有用于随动压紧半挂车底板的柔性压轮。
[0006]基于上述，为了在焊缝两侧进行压紧，所述柔性压轮和所述升降压紧机构分别设置在所述焊接头系统的两侧。
[0007]基于上述，为了实现能够升降压紧，所述升降压紧机构包括设置在所述行走端梁上的一对升降立柱、设置在一对所述升降立柱之间能够上下升降的龙门压架，所述龙门压架底部设置有能够滑动的压爪固定板以及用于驱动所述压爪固定板滑动的伸缩气缸，所述压爪固定板的底部设置有多个压爪。
[0008]基于上述，多个所述压爪沿所述压爪固定板的长度方向呈直线依次排列设置，多个所述压爪的外侧边沿对齐设置。
[0009]基于上述，为了实现焊接头系统能够水平滑动，所述焊接头系统包括水平导轨、滑动设置在所述水平导轨上的激光焊接头和用于拖动所述激光焊接头在所述水平导轨上滑动的第一拖链，其中， 所述水平导轨设置在所述焊接龙门梁上，所述第一拖链设置在所述
焊接龙门梁上或者所述水平导轨上。
[0010]基于上述，所述焊接头系统包括水平导轨、滑动设置在所述水平导轨上的激光焊接头和用于拖动所述激光焊接头在所述水平导轨上滑动的第一拖链，其中， 所述水平导轨设置在所述焊接龙门梁上，所述第一拖链设置在所述焊接龙门梁上或者所述水平导轨上，所述柔性压轮和所述压爪分别设置在所述激光焊接头的两侧。
[0011]基于上述，为了实现焊接头系统能够竖向滑动，在所述水平导轨上滑动设置有竖直导轨，所述激光焊接头滑动设置在所述竖直导轨上，在所述竖直导轨上设置有用于拖动所述激光焊接头在所述竖直导轨上滑动的第二拖链。
[0012]基于上述，为了能够对焊接烟雾进行及时收集，所述激光焊接头四周设置有随激光焊接头一起运动的随动抽风盒。
[0013]基于上述，所述龙门压架设置在所述行走端梁的一侧，所述焊接龙门梁设置在所述行走端梁的另一侧，所述龙门压架与所述焊接龙门梁平行设置。
[0014]基于上述，为了在焊接过程中能够对车架进行定位，所述小车轨道后端还设置有用于定位车架后端位置的定位柱。
[0015]其中，为了提高焊接过程中的安全性，所述床身轨道的外围设置有防护围栏；所述床身轨道的一端设置有钢构平台和操作台，所述钢构平台上分别设置有冷水机、除尘风机、激光发生器和步梯。
[0016]具体地，所述床身轨道可选用沉梁和安装在沉梁上的铁路重轨组成，且在铁路重轨侧面设置齿条。沉梁采取槽钢对扣焊接而成。所述行走端梁底部设置行走轮、导向轮、伺服电机和设置在行走轮一侧的齿轮，所述床身轨道上设置有与齿轮啮合传动的齿条，所述伺服电机驱动所述行走轮沿所述床身轨道运动。具体地，激光焊接头是激光束发出载体，实现激光自熔穿透焊接。柔性压轮固定于焊接头一侧，用于将半挂车底板压紧，并跟随焊接头移动。
[0017]本专利技术相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本专利技术提供的半挂车底板激光焊接设备，通过在焊接设备上增加底板专用的压紧机构，可以利用压紧机构中的升降压紧机构与柔性压轮双重压紧车架与半挂车底板，缩短了半挂车底板与被焊接工件的间隙，实现激光自熔穿透焊接，并避免了车架与半挂车底板之间的虚焊现象。
[0018]进一步的，通过将柔性压轮和升降压紧机构分别设置在所述焊接头系统的两侧，可以对焊缝的两侧进行压紧，进一步缩短了半挂车底板与被焊接工件的间隙。
[0019]进一步的，由于焊接过程是激光自熔穿透焊接，因此在焊接过程中，可以直接将半挂车底板放置在车架的上表面，不需要再对车架和底板进行翻转操作，降低了劳动强度，提高了生产安全性。
[0020]更进一步的，该半挂车底板激光焊接设备四周配置半封闭钢板防护罩，利用抽风除尘系统改善焊接机周围环境，保证操作人员健康安全。
附图说明
[0021]图1是本专利技术提供的半挂车底板激光焊接设备整体结构示意图。
[0022]图2是本专利技术提供的半挂车底板激光焊接设备顶部结构示意图。
[0023]图3是本专利技术提供的半挂车底板激光焊接设备中的焊接头系统结构示意图。
[0024]图4和图5是本专利技术提供的半挂车底板激光焊接设备中的焊接头系统局部结构示意图。
[0025]图6是本专利技术提供的半挂车底板激光焊接设备中的焊接龙门梁结构示意图。
[0026]图中：1、防护围栏；2、床身轨道；3、车架；4、升降压紧机构；5、行走端梁；6、焊接龙门梁；7、焊接头系统；8、物流小车；9、小车轨道；10、操作台；11、定位柱；12、钢构平台；13、冷水机；14、除尘风机；15、激光发生器；16、步梯；17、升降立柱；18、龙门压架；19、水平导轨；20、第一拖链；21、随动抽风盒；22、竖直导轨；23、压爪固定板；24、压爪；25、柔性压轮；26、激光焊接头；27、半挂车底板；28、伸缩气缸。
具体实施方式
[0027]下面通过具体实施方式，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
实施例
[0028]本实施例提供一种半挂车底板激光焊接设备，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括一对床身轨道2和设置在床身轨道2之间的一对小车轨道9。
[0029]所述小车轨道9上滑动设置有用于支撑半挂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半挂车底板激光焊接设备，其特征在于：包括一对床身轨道和设置在所述床身轨道之间的一对小车轨道；所述小车轨道上滑动设置有用于支撑半挂车底板和车架的物流小车；所述床身轨道上滑动设置有一对行走端梁，两个所述行走端梁之间分别设置有焊接龙门梁和用于固定压紧半挂车底板的升降压紧机构；所述焊接龙门梁上设置有能够水平运动和上下升降的焊接头系统，所述焊接头系统上设置有用于随动压紧半挂车底板的柔性压轮。2.根据权利要求 1 所述的半挂车底板激光焊接设备，其特征在于：所述柔性压轮和所述升降压紧机构分别设置在所述焊接头系统的两侧。3. 根据权利要求 1或2 所述的半挂车底板激光焊接设备，其特征在于：所述升降压紧机构包括设置在所述行走端梁上的一对升降立柱、设置在一对所述升降立柱之间能够上下升降的龙门压架，所述龙门压架底部设置有能够滑动的压爪固定板以及用于驱动所述压爪固定板滑动的伸缩气缸，所述压爪固定板的底部设置有多个压爪。4. 根据权利要求 3 所述的半挂车底板激光焊接设备，其特征在于：多个所述压爪沿所述压爪固定板的长度方向呈直线依次排列设置，多个所述压爪的外侧边沿对齐设置。5. 根据权利要求1或2 所述的半挂车底板激光焊接设备，其特征在于： 所述焊接头系统包括水平导轨、滑动设置在所述水平导轨上的激光焊接头和用于拖动所述激...

【专利技术属性】
技术研发人员：申永辉，洪光，梁金强，李帅营，刘聪，
申请(专利权)人：驻马店中集华骏车辆有限公司，
类型：发明
国别省市：