一种脱泡机压盖装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及胶粘剂脱泡技术领域，特别涉及一种脱泡机压盖装置，包括立柱、旋转臂、盖板和移动机构；立柱固定在机体的上端；旋转臂的一端转动设置在立柱的顶部，另一端固定连接移动机构，移动机构用于带动盖板竖直移动；该脱泡机压盖装置还包括限位机构，限位机构用于限制旋转臂圆周摆动并保证盖板能够盖住脱泡筒的开口处。以此，实现了盖板自动化操作，节省人力，提高了工作效率和生产效率；同时，保证了整体装置的安全性。整体装置的安全性。整体装置的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种脱泡机压盖装置


[0001]本技术涉及胶粘剂脱泡
，特别涉及一种脱泡机压盖装置机。

技术介绍

[0002]胶粘剂指通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的物质。电子胶粘剂是胶粘剂的细分产品，主要用于电子电器元器件的粘接、密封、灌封、涂覆、结构粘接、共行覆膜和SMT贴片。电子胶粘剂产品类型较多，包括EVA热熔胶、有机硅胶、环氧胶、UV胶、PUR胶、导电胶、瞬干胶、聚氨酯型粘合剂、厌氧胶等。其中，硅胶、EVA热熔胶、PUR胶产量最多，其他电子胶粘剂产品产量相对较少。
[0003]目前的脱泡机是在其脱泡筒内进行离心脱泡工作，脱泡筒的上端是开口的，在运行之前，需要将盖板压紧在脱泡机的机体上，完全密封盖住脱泡筒的开口处。而盖板压紧通常采用人工手动操作，往往存在密封不严的情况，造成一定的安全隐患，同时，费时费力，降低了生产效率，不利于大批量胶黏剂脱泡处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷与不足，为此本技术提供了一种脱泡机压盖装置，能够自动压盖，提高了生产效率和生产安全性。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种脱泡机压盖装置，其包括：立柱、旋转臂、盖板和移动机构；所述立柱固定在机体的上端；所述旋转臂的一端转动设置在所述立柱的顶部，另一端固定连接所述移动机构，所述移动机构用于带动所述盖板竖直移动；该脱泡机压盖装置还包括限位机构，所述限位机构用于限制所述旋转臂圆周摆动并保证所述盖板能够盖住脱泡筒的开口处。
[0006]进一步地，所述移动机构为气缸，所述气缸的缸体竖直固定在所述旋转臂的上方，所述气缸的气杆穿过所述旋转臂并与所述盖板固定连接。
[0007]进一步地，所述限位机构包括卡板和2个耳板；2个所述耳板中心对称地固定在所述旋转臂上；其中一个所述耳板的正下方设置有挡板，所述挡板固定在所述立柱上；所述卡板通过销轴转动地设置在2个所述耳板之间，所述卡板与所述挡板能够贴合；所述限位机构数量为2个，且沿着圆周方向阵列。
[0008]进一步地，所述脱泡机压盖装置还包括U形密封圈，所述U形密封圈位于所述盖板和机体之间，所述U形密封圈与所述脱泡筒同轴，所述U形密封圈的开口朝下固定在所述机体上。
[0009]进一步地，所述U形密封圈的外侧还设置有若干个均布的测距传感器，所述测距传感器固定在所述机体上；所述测距传感器用于保证所述U形密封圈不超过压缩极限。
[0010]进一步地，所述立柱上还设置有支架，所述支架用于安装控制器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过气缸、测距传感器实现自动压盖过程，节省了人力，防止盖板发生偏移，提高了生产效率和生产安全性；U形密封圈的设置起
到辅助缓冲和密封的作用，进一步保证了生产安全性；旋转臂的旋转设置，便于安装和拆卸维修。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为图1中A的局部放大图。
[0014]其中：1、立柱；2、旋转臂；3、移动机构；4、盖板；5、限位机构；6、测距传感器；7、支架；8、机体；9、U形密封圈；10、控制器；1
‑
1、锁紧螺母；5
‑
1、耳板；5
‑
2、卡板；5
‑
3、挡板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例
[0017]请参阅图1和图2，本技术提供了一种脱泡机压盖装置，包括立柱1、旋转臂2、盖板4和移动机构3；立柱1固定在机体8的上端；旋转臂2的一端转动设置在立柱1 的顶部，另一端固定连接移动机构3，该移动机构3用于带动盖板4竖直移动；该脱泡机压盖装置还包括限位机构5，该限位机构5用于限制旋转臂2圆周摆动并保证盖板4能够盖住脱泡筒的开口处。
[0018]作为本技术的一个实施例，移动机构3为气缸，气缸的缸体竖直固定在旋转臂2 的上方，气缸的气杆穿过旋转臂2并与盖板4固定连接。
[0019]作为本技术的一个实施例，如图2所示，旋转臂2的上端设置有锁紧螺母1
‑
1，锁紧螺母与立柱1的顶部螺纹配合，这样可以提高旋转臂2的安全性和稳定性。
[0020]作为本技术的一个实施例，限位机构5包括挡卡板5
‑
2和2个耳板5
‑
1；2个耳板5
‑
1中心对称地固定在旋转臂2上；其中一个耳板5
‑
1的正下方设置有挡板5
‑
3，挡板5
‑
3固定在立柱1上；卡板5
‑
2通过销轴转动地设置在2个耳板5
‑
1之间，卡板5
‑
2与挡板5
‑
3能够贴合；这里的限位机构5数量为2个，且沿着圆周方向阵列。由于阵列安排，使得位于2个耳板5
‑
1中心对称平面的两侧分别有一个挡板5
‑
3，这样保证了2个挡板 5
‑
3能够限制旋转臂2的顺时针或者逆时针转动。
[0021]可选地，卡板5
‑
2在远离销轴的一端设置有手柄，手柄便于操控卡板5
‑
2。
[0022]作为本技术的一个实施例，该脱泡机压盖装置还包括U形密封圈9，U形密封圈 9位于盖板4和机体8之间，U形密封圈9与脱泡筒同轴，U形密封圈9的开口朝下固定在机体8上。采用U形密封圈9能够在盖板4下压过程中起到缓冲和密封作用。
[0023]优选地，U形密封圈9的外侧还设置有若干个均布的测距传感器6，测距传感器6固定在机体8上；测距传感器6用于保证U形密封圈9不超过压缩极限。也就是说，测距传感器6低于U形密封圈9正常状态的高度，且高于U形密封圈9压缩极限后的高度。这里的测距传感器6可以选择超声波测距传感器。
[0024]作为本技术的一个实施例，立柱1上还设置有支架7，该支架7用于安装控制器
10。
[0025]本技术在使用时，控制器10预先设置移动机构3合适的移动范围，转动旋转臂 2至脱泡筒正上方，此时，将卡板5
‑
2放下，卡板5
‑
2与挡板5
‑
3贴合限制了旋转臂2 的圆周摆动；然后，控制器10控制气缸进行运作，盖板4朝脱泡筒下压，测距传感器6 实时传送数据给控制器10，当盖板4与U形密封圈9接触时，如果测得的距离为零，则气缸停止运作；然后，脱泡机开始离心脱泡。
[0026]如果本技术中的限位机构5出现故障而不能限制旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱泡机压盖装置，其特征在于，包括立柱(1)、旋转臂(2)、盖板(4)和移动机构(3)；所述立柱(1)固定在机体(8)的上端；所述旋转臂(2)的一端转动设置在所述立柱(1)的顶部，另一端固定连接所述移动机构(3)，所述移动机构(3)用于带动所述盖板(4)竖直移动；该脱泡机压盖装置还包括限位机构(5)，所述限位机构(5)用于限制所述旋转臂(2)圆周摆动并保证所述盖板(4)能够盖住脱泡筒的开口处。2.根据权利要求1所述的脱泡机压盖装置，其特征在于，所述移动机构(3)为气缸，所述气缸的缸体竖直固定在所述旋转臂(2)的上方，所述气缸的气杆穿过所述旋转臂(2)并与所述盖板(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的脱泡机压盖装置，其特征在于，所述限位机构(5)包括挡卡板(5
‑
2)和2个耳板(5
‑
1)；2个所述耳板(5
‑
1)中心对称地固定在所述旋转臂(2)上；其中一个所述耳板(5
‑
1)的正下方设置有挡板(5
‑
3)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙旭东，
申请(专利权)人：长盈新材料烟台有限公司，
类型：新型
国别省市：