本申请涉及冲压模具的领域，尤其是涉及一种切断不同料厚和不同料宽的冲压模具，其包括机体、下模板、驱动件和上模板，下模板固接于机体上，用于驱动上模板向着靠近或远离下模板方向移动的驱动件固接于机体上，下模板上设置有限位机构和切料机构，限位机构设置有多个，多个限位机构位于原料板的两侧，限位机构包括控制组件和限位柱，用于向着靠近或远离原料板方向移动限位柱的控制组件与下模板可拆卸连接，限位柱连接于控制组件上，限位柱与原料板侧边抵接，切料机构位于限位机构远离上料端，切料机构连接于下模板和上模板之间。本申请调节限位柱之间的距离，适用于对不同宽度的原料板进行限位，具有提高冲压模具适用性的效果。具有提高冲压模具适用性的效果。具有提高冲压模具适用性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种切断不同料厚和不同料宽的冲压模具
[0001]本申请涉及冲压模具的领域，尤其是涉及一种切断不同料厚和不同料宽的冲压模具。
技术介绍
[0002]在汽车、电器和电子等行业，很多零部件是由原料板经冲压模具冲压切断形成所需形状的加工板，随后加工板进一步冲压加工成零件。
[0003]参考图1，现有冲压模具,包括机体1、下模板2、上模板3和驱动件4，下模板2固接于机体1上，下模板2顶部固接有导向块21，导向块21开设有用于对原料板8输送导向的导向槽211，下模板2位于导向块21下料端处固接有下切刀62，下模板2顶部固接有导向杆22，上模板3套设于导向杆22上并与导向杆22滑移连接，用于驱动上模板3移动的驱动件4固接于导向杆33顶部，上模板3固接有上切刀61，上切刀61和下切刀62配合使用，使用时，将原料板8置于导向槽211内输送至下切刀62处，驱动件4驱动上模板3向着靠近下模板2的方向移动，导向杆22对上模板3进行导向，上切刀61和下切刀62将原料板8冲压截断为所需形状的加工板。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为导向槽限制原料板的宽度，上切刀和下切刀对原料板的厚度有限制，冲压模具只能冲裁一种料宽和料厚的原料板，存在冲压模具的适用性差的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了提高冲压模具的适用性，本申请提供一种切断不同料厚和不同料宽的冲压模具。
[0006]本申请提供的一种切断不同料厚和不同料宽的冲压模具采用如下的技术方案：
[0007]一种切断不同料厚和不同料宽的冲压模具，包括机体、下模板、驱动件和上模板，下模板固接于机体上，用于驱动上模板向着靠近或远离下模板方向移动的驱动件固接于机体上，下模板上设置有限位机构和用于对原料板冲裁的切料机构，限位机构设置有多个，多个限位机构位于原料板的两侧并正对设置，限位机构包括控制组件和限位柱，用于向着靠近或远离原料板方向移动限位柱的控制组件与下模板可拆卸连接，限位柱连接于控制组件上，且限位柱与原料板的侧边抵接，切料机构位于限位机构远离上料端，切料机构连接于下模板和上模板之间。
[0008]通过采用上述技术方案，使用时，将原料板放置于下模板上方，控制组件向着靠近原料板的方向移动限位柱，使限位柱与原料板的侧边抵接，限位柱位于原料板的两侧对原料板进行限位，减小原料板发生偏移和歪斜的程度，随后切料机构对原料板进行冲裁，调节限位柱之间的距离，从而对不同宽度的原料板进行限位，达到提高冲压模具适用性的目的。
[0009]可选的，下模板上固接有固定块，固定块顶部开设有滑槽，滑槽开设方向与原料板输送方向垂直，固定块正对滑槽处开设有固定孔，固定孔沿滑槽长度方向间隔分布，控制组
件包括滑块和固定螺栓，滑块位于滑槽内并与固定块滑移连接，固定螺栓可拆卸连接于滑块上，固定螺栓位于固定孔内并与固定块螺纹连接。
[0010]通过采用上述技术方案，调节限位柱位置的过程中，沿着滑槽移动滑块，原料板两侧的滑块向着相互靠近或远离的方向移动，滑槽对滑块移动进行导向，当限位柱与原料板两侧抵接后，固定螺栓位于固定孔内，旋紧固定螺栓，固定螺栓与固定块螺纹连接，从而将滑块和限位柱固定，提高了限位柱位置调节的便捷性。
[0011]可选的，限位柱转动连接于滑块上，限位柱转动方向与原料板输送方向相同。
[0012]通过采用上述技术方案，限位柱与原料板抵接，原料板输送过程中，限位柱发生转动，限位柱与原料板滚动接触，减小了原料板与限位柱之间的摩擦力，减小了原料板输送过程中受到的摩擦阻力，便于原料板输送，提高了原料板输送的便捷性。
[0013]可选的，切料机构包括上切刀、下切刀和调节组件，上切刀固接于上模板靠近原料板下料端，下切刀位于上切刀靠近限位机构一侧，用于调节下切刀与上切刀之间间隙的调节组件连接于下模板上。
[0014]通过采用上述技术方案，使用时，原料板位于下切刀上方，驱动件驱动上模板向着靠近下模板方向移动，上切刀与下切刀配合使用将原料板冲裁，调节组件向着靠近或远离上切刀的方向移动下切刀，调节下切刀与上切刀之间的间隙，从而冲裁不同厚度的原料板，达到提高冲压模具适用性的目的。
[0015]可选的，调节组件包括安装块、调整键和锁紧螺栓，安装块位于上切刀靠近限位机构一侧，安装块与下模块固接，下切刀位于安装块靠近上切刀一侧，调整键位于安装块与下切刀之间，锁紧螺栓依次穿过下切刀和调整键，锁紧螺栓螺纹连接于安装块上。
[0016]通过采用上述技术方案，调节下切刀与上切刀之间间隙时，更换不同厚度的调整键，随后锁紧螺栓依次穿过下切刀和调整键，由于调整键的厚度发生变化，下切刀向着靠近或远离安装块的方向移动，从而调节下切刀与上切刀的间隙，提高了调节的便捷性。
[0017]可选的，下模板上设置有下料机构，下料机构包括下料板、安装板和滚珠，下料板固接于下模板靠近下切刀处，下料板远离下切刀一端向下倾斜，安装板可拆卸连接于下料板，滚珠嵌设于安装板上并与安装板滚动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，切料机构将原料板裁切后形成加工板，加工板掉落至下料机构上，加工板与滚珠接触，滚珠转动，且加工板沿着下料板的倾斜面向下滑动，滚珠与加工板滚动接触，减小了加工板与下料板的摩擦力和磨损程度，便于加工板下料输送，提高了对加工板的保护性。
[0019]可选的，下模板上设置有回弹组件，回弹组件包括回弹板和滚轮，回弹板连接于下模板靠近切料机构一侧，滚轮转动连接于回弹板远离下模板一端，滚轮与原料板底面滚动接触。
[0020]通过采用上述技术方案，切料机构对原料板进行冲裁时，上切刀对原料板具有向着靠近下模板方向的力，此时回弹板处于压缩状态，当原料板冲裁完毕后，上切刀向着远离下模板的方向移动，回弹板伸展并向着远离下模板的方向移动原料板，减少原料板与下模板的接触，减弱原料板受到下模板的磨损程度，滚轮转动，进一步减弱原料板的磨损程度，提高了对原料板的保护性。
[0021]可选的，上模板上连接有弹性件，弹性件位于下切刀上方，弹性件与原料板顶面抵
接。
[0022]通过采用上述技术方案，切料机构对原料板冲裁过程中，驱动件驱动上模板向着靠近下模板的方向移动，弹性件与原料板的顶面接触，弹性件发生弹性形变，弹性件对原料板施加向下的压力，弹性件将原料板按压于下切刀上，减小了原料板发生移动的程度，提高了原料板冲裁的稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置限位机构，调节限位柱之间的距离，适用于不同宽度的原料板，产生了提高冲压模具适用性的效果；
[0025]2.通过设置切料机构，调节下切刀与上切刀之间的间隙，适用于冲裁不同厚度的原料板，产生了提高冲压模具适用性的效果；
[0026]3.通过设置控制组件，向着靠近原料板的方向移动滑块，固定螺栓将滑块固定，从而调节限位柱的位置，产生了提高限位柱位置调节便捷性的效果。
附图说明
[0027]图1是本申请的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切断不同料厚和不同料宽的冲压模具，包括机体(1)、下模板(2)、驱动件(4)和上模板(3)，下模板(2)固接于机体(1)上，用于驱动上模板(3)向着靠近或远离下模板(2)方向移动的驱动件(4)固接于机体(1)上，其特征在于：所述下模板(2)上设置有限位机构(5)和用于对原料板冲裁的切料机构(6)，限位机构(5)设置有多个，多个限位机构(5)位于原料板的两侧并正对设置，限位机构(5)包括控制组件(52)和限位柱(51)，用于向着靠近或远离原料板方向移动限位柱(51)的控制组件(52)与下模板(2)可拆卸连接，限位柱(51)连接于控制组件(52)上，且限位柱(51)与原料板的侧边抵接，切料机构(6)位于限位机构(5)远离上料端，切料机构(6)连接于下模板(2)和上模板(3)之间。2.根据权利要求1所述的一种切断不同料厚和不同料宽的冲压模具，其特征在于：所述下模板(2)上固接有固定块(23)，固定块(23)顶部开设有滑槽(231)，滑槽(231)开设方向与原料板输送方向垂直，固定块(23)正对滑槽(231)处开设有固定孔(232)，固定孔(232)沿滑槽(231)长度方向间隔分布，控制组件(52)包括滑块(521)和固定螺栓(522)，滑块(521)位于滑槽(231)内并与固定块(23)滑移连接，固定螺栓(522)可拆卸连接于滑块(521)上，固定螺栓(522)位于固定孔(232)内并与固定块(23)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种切断不同料厚和不同料宽的冲压模具，其特征在于：所述限位柱(51)转动连接于滑块(521)上，限位柱(51)转动方向与原料板输送方向相同。4.根据权利要求1所述的一种切断不同料厚和不同料宽的冲压模具，其特征在于：所述切料机构(6)包括上切刀(61)、下切刀(62)和调节组件(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉忠，朱裕将，
申请(专利权)人：北京博萨汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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