能适应不同宽度的塑钢门窗四位焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了能适应不同宽度的塑钢门窗四位焊接设备，包括机体、滑动座、主螺杆、辅助杆、滑轨、定位片槽、第三滑槽、固定工作台、滑动工作台、驱动气缸、第二滑槽、定位片、第一竖直气缸、第一滑槽、第一挡料机构、第二挡料机构、第二竖直气缸、电加热片、第三竖直气缸、第一压料板、第四竖直气缸、第二压料板，所述滑动座设置在所述机体的前后两侧，所述主螺杆的两端位于所述滑动座外，所述固定工作台的底部通过焊接固定在所述机体的工作台面上。本实用新型专利技术可以很好的调节固定工作台和滑动工作台空间，当面对不同宽度的待焊接材料时，能很好的满足焊接需求。满足焊接需求。满足焊接需求。

【技术实现步骤摘要】
能适应不同宽度的塑钢门窗四位焊接设备


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体涉及能适应不同宽度的塑钢门窗四位焊接设备。

技术介绍

[0002]四位焊机是塑料门窗四位焊接机的简称，是用于塑料门窗的焊接加工的专用设备，它具有两个左机头(1#、3#)、两个右机头(2#、4#)，可同时焊接
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等形状的门窗，也可进行任意角度的焊接，是塑料门窗加工的理想设备。
[0003]现有公知技术公开了中国授权公告号,CN 211591368 U的专利公开了一种塑料窗四位焊接机，涉及焊接设备的
，包括机体、设置在机体上的加热装置以及设置在机体上的工作台，工作台包括固定工作台以及位于固定工作台一侧的滑动工作台，机体上设置有第一挡料装置和第二挡料装置，第一挡料装置包括滑移设置在固定工作台上的第一挡料板以及安装在固定工作台上且用于固定第一挡料板的第一固定件，第二挡料装置包括滑移设置在滑动工作台上的第二挡料板以及安装在滑动工作台上且用于固定第二挡料板的第二固定件。本技术通过滑移调整第一挡料板和第二挡料板的位置，并通过第一固定件和第二固定件对第一挡料板和第二挡料板进行固定，从而适应不同宽度的待焊门窗，提高了适用性。
[0004]上述中的技术方案存在以下缺陷：由于机体的U型工作台面空间有限，上下间距较小，在调节第一挡料板和第二挡料板时需用工具拧松螺栓，工作台面较小，使用工具非常不便操作，因此需要对调节第一挡料板和第二挡料板进行改变，另外调节滑动工作台只用了一个驱动气缸，容易使滑动工作台在滑动过程中出现偏移。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供能适应不同宽度的塑钢门窗四位焊接设备。
[0006]根据本申请实施例提供的技术方案，能适应不同宽度的塑钢门窗四位焊接设备，包括机体、滑动座、主螺杆、辅助杆、滑轨、定位片槽、第三滑槽、固定工作台、滑动工作台、驱动气缸、第二滑槽、定位片、第一竖直气缸、第一滑槽、第一挡料机构、第二挡料机构、第二竖直气缸、电加热片、第三竖直气缸、第一压料板、第四竖直气缸、第二压料板，所述滑动座设置在所述机体的前后两侧，所述主螺杆穿过所述滑动座和机体的底部，所述主螺杆的两端位于所述滑动座外，所述辅助杆一端通过焊接固定在所述滑动座里侧壁，所述辅助杆另一端穿过所述机体底部后通过焊接固定在另一所述滑动座里侧壁，所述滑轨穿过所述滑动座的底部，所述机体的工作台面上开设有所述定位片槽，所述机体的工作台面两侧对称开设有所述第三滑槽，所述固定工作台的底部通过焊接固定在所述机体的工作台面上，所述滑动工作台的底部滑动安装在所述第三滑槽内，所述驱动气缸通过螺丝水平固定在所述机体
的外侧壁上，所述驱动气缸的活塞杆穿过所述机体的侧壁，所述驱动气缸的活塞杆通过焊接与所述滑动工作台的侧壁固接，所述滑动工作台上对称开设有所述第二滑槽，所述定位片设置在所述固定工作台和滑动工作台之间，所述定位片可在所述定位片槽内上下竖直运动，所述第一竖直气缸通过螺丝固定在所述机体的底部，所述第一竖直气缸的活塞杆穿过所述机体的底部伸入所述定位片槽内，所述定位片的底部通过焊接与所述第一竖直气缸的活塞杆固接，所述固定工作台顶部右侧边开设有所述第一滑槽，所述固定工作台顶部设置有所述第一挡料机构，所述第一挡料机构的底部滑动安装在所述第一滑槽内，所述滑动工作台的顶部设置有所述第二挡料机构，所述第二挡料机构的底部滑动安装在所述第二滑槽内，所述第二竖直气缸的顶部通过螺丝固定安装在所述机体内侧顶部，所述电加热片的顶部通过焊接与所述第二竖直气缸的活塞杆固接，所述第三竖直气缸的顶部通过螺丝固定安装在所述机体内侧顶部，所述第一压料板的顶部通过焊接与所述第三竖直气缸的活塞杆固接，所述第四竖直气缸的顶部通过螺丝固定安装在所述机体内侧顶部，所述第二压料板的顶部通过焊接与所述第四竖直气缸的活塞杆固接；
[0007]所述第一挡料机构包括第一滑块、固定件、主咬合齿轮、定位块、开关片、辅咬合齿轮、连接杆、第一挡料板、第一螺杆，所述第一滑块滑动设置在所述第一滑槽内，所述固定件的底部通过焊接固定在所述第一滑块的顶部，所述固定件前叉内侧通过焊接固接有所述主咬合齿轮，所述定位块的底部通过焊接固定在所述固定件的顶部，所述开关片通过连接轴活动套接在所述定位块上，所述辅咬合齿轮通过套设在连接轴上与所述主咬合齿轮连接，所述连接杆一端通过焊接与所述辅咬合齿轮的侧壁固接，所述连接杆另一端通过焊接固接有所述第一挡料板，所述第一螺杆一端通过焊接固定安装在所述第一滑块的侧壁，所述第一螺杆另一端穿过所述固定工作台的侧壁；
[0008]所述第二挡料机构包括第二挡料板、第二螺杆、第二滑块，所述第二螺杆的一端通过焊接固定在所述第二挡料板的侧壁，所述第二螺杆另一端穿过所述机体的侧壁，所述第二挡料板的底部设置有所述第二滑块，所述第二滑块滑动安装在所述第二滑槽内。
[0009]本技术中，所述定位片槽为“V”型结构，所述定位片为“V”型结构，所述定位片槽和定位片箱适配，所述第三滑槽有两个，所述第二滑槽有两个。
[0010]本技术中，所述滑动工作台的底部设置有所述第三滑块，所述第三滑块有两个，两个所述第三滑块对称设置，所述第三滑块与所述第三滑槽相适配。
[0011]本技术中，所述固定件为一“U”型结构，所述固定件为一上下对称结构。
[0012]本技术中，所述主咬合齿轮有两个，两个所述主咬合齿轮呈上下对称结构，两个所述主咬合齿轮中间设置有连接轴。
[0013]本技术中，所述开关片为一对称结构。
[0014]本技术中，所述辅咬合齿轮和主咬合齿轮为圆柱体结构，所述辅咬合齿轮和主咬合齿轮同轴，所述辅咬合齿轮的上下两端均设置有齿轮片，所述辅咬合齿轮和主咬合齿轮的齿轮片啮合。
[0015]本技术中，所述第二滑块有两个，两个所述第二滑块对称设置，所述第二滑块与所述第二滑槽相适配。
[0016]本技术中，所述电加热片与所述定位片对应，所述第一压料板与所述固定工作台对应，所述第二压料板与所述滑动工作台对应。
[0017]综上所述，本申请的有益效果：本能适应不同宽度的塑钢门窗四位焊接设备在固定工作台和滑动工作台上设置有第一挡料机构和第二挡料机构，在第一挡料机构上通过按压和松开开关片可以使下端的主咬合齿轮和辅咬合齿轮啮合和松开，从而使连接杆带动第一挡料板实现转动，调节待焊接材料的角度，在固定件的底部固接有第一滑块，可以在第一滑槽内滑动，带动第一挡料板的滑动，实现待焊接材料宽度的调节，第二挡料板上固接有第二螺杆，第二螺杆转动使第二挡料板滑动，第二挡料板下端通过第二滑块滑动安装在第二滑槽内，使第二挡料板的滑动更稳定，滑动工作台的底部设置有第三滑块，机体上开设有与第三滑块相适配的第三滑槽，驱动气缸带动滑动工作台在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.能适应不同宽度的塑钢门窗四位焊接设备，包括机体(1)、滑动座(2)、主螺杆(3)、辅助杆(4)、滑轨(5)、定位片槽(6)、第三滑槽(7)、固定工作台(8)、滑动工作台(9)、驱动气缸(10)、第二滑槽(11)、定位片(12)、第一竖直气缸(13)、第一滑槽(14)、第一挡料机构(15)、第二挡料机构(16)、第二竖直气缸(17)、电加热片(18)、第三竖直气缸(19)、第一压料板(20)、第四竖直气缸(21)、第二压料板(22)，其特征是：所述滑动座(2)设置在所述机体(1)的前后两侧，所述主螺杆(3)穿过所述滑动座(2)和机体(1)的底部，所述主螺杆(3)的两端位于所述滑动座(2)外，所述辅助杆(4)一端通过焊接固定在所述滑动座(2)里侧壁，所述辅助杆(4)另一端穿过所述机体(1)底部后通过焊接固定在另一所述滑动座(2)里侧壁，所述滑轨(5)穿过所述滑动座(2)的底部，所述机体(1)的工作台面上开设有所述定位片槽(6)，所述机体(1)的工作台面两侧对称开设有所述第三滑槽(7)，所述固定工作台(8)的底部通过焊接固定在所述机体(1)的工作台面上，所述滑动工作台(9)的底部滑动安装在所述第三滑槽(7)内，所述驱动气缸(10)通过螺丝水平固定在所述机体(1)的外侧壁上，所述驱动气缸(10)的活塞杆穿过所述机体(1)的侧壁，所述驱动气缸(10)的活塞杆通过焊接与所述滑动工作台(9)的侧壁固接，所述滑动工作台(9)上对称开设有所述第二滑槽(11)，所述定位片(12)设置在所述固定工作台(8)和滑动工作台(9)之间，所述定位片(12)可在所述定位片槽(6)内上下竖直运动，所述第一竖直气缸(13)通过螺丝固定在所述机体(1)的底部，所述第一竖直气缸(13)的活塞杆穿过所述机体(1)的底部伸入所述定位片槽(6)内，所述定位片(12)的底部通过焊接与所述第一竖直气缸(13)的活塞杆固接，所述固定工作台(8)顶部右侧边开设有所述第一滑槽(14)，所述固定工作台(8)顶部设置有所述第一挡料机构(15)，所述第一挡料机构(15)的底部滑动安装在所述第一滑槽(14)内，所述滑动工作台(9)的顶部设置有所述第二挡料机构(16)，所述第二挡料机构(16)的底部滑动安装在所述第二滑槽(11)内，所述第二竖直气缸(17)的顶部通过螺丝固定安装在所述机体(1)内侧顶部，所述电加热片(18)的顶部通过焊接与所述第二竖直气缸(17)的活塞杆固接，所述第三竖直气缸(19)的顶部通过螺丝固定安装在所述机体(1)内侧顶部，所述第一压料板(20)的顶部通过焊接与所述第三竖直气缸(19)的活塞杆固接，所述第四竖直气缸(21)的顶部通过螺丝固定安装在所述机体(1)内侧顶部，所述第二压料板(22)的顶部通过焊接与所述第四竖直气缸(21)的活塞杆固接；所述第一挡料机构(15)包括第一滑块(1501)、固定件(1502)、主咬合齿轮(1503)、定位块(1504)、开关片(1505)、辅咬合齿轮(1506)、连接杆(1507)、第一挡料板(1508)、第一螺杆(1509)，其特征是：所述第一滑块(1501)滑动设置在所述第一滑槽(14)内，所述固定件(1502)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘京祥，
申请(专利权)人：廊坊天运工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：