一种中药加工研磨烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中药加工研磨烘干装置，包括箱体、研磨盘和研磨板，所述箱体一侧安装有底座，箱体另一侧安装电机框，电机框内侧安装有旋转电机，旋转电机输出端安装有第一转动杆和研磨盘，箱体内壁安装第一导料板，第一导料板靠近底座一侧安装有支撑框，箱体内部靠近底座一侧安装有储料框，研磨盘远离第一转动杆一端安装有第二转动杆，第二转动杆外侧安装有搅拌叶，研磨盘侧面设有限位槽，限位槽内侧安装有限位框，限位框和限位槽之间安装有弹簧，限位框内侧安装有转动轴，转动轴外侧安装有研磨辊；支撑框内侧安装有加热板，加热板上安装有研磨板。本实用新型专利技术结构合理，便于对中药材进行研磨和烘干，有效提高了研磨效率和烘干效率。干效率。干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种中药加工研磨烘干装置


[0001]本技术涉及中药材加工
，具体是一种中药加工研磨烘干装置。

技术介绍

[0002]中药材指未经过加工或者未制成成品的可供制药的中药原料，中药材的有效成分通常分布在细胞内，一些中药材在熬煮前，需要预先将烘干好后的中药材研磨成细小的颗粒，使中药材的药物成分完全的融入汤剂中，在这个过程中需要先将中药材进行烘干，然后再进行研磨；由于一些中药材的体积较大且质地较为坚硬，直接放入研磨机内研磨会造成研磨机的堵塞，现有的中药材研磨机在使用的过程中容易造成研磨装置的损坏，有些体积较大的中药材不方便进行研磨，需要先进行破碎，容易造成中药材加工效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种中药加工研磨烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种中药加工研磨烘干装置，包括箱体、研磨盘和研磨板，所述箱体一侧安装有底座，箱体另一侧安装电机框，电机框左右两侧设有进料口，电机框内侧安装有旋转电机，旋转电机输出端安装有第一转动杆，第一转动杆远离旋转电机一端安装有研磨盘，箱体内侧靠近进料口一侧安装有挡板，箱体内壁安装第一导料板，第一导料板靠近底座一侧安装有支撑框，箱体内部靠近底座一侧安装有储料框，研磨盘远离第一转动杆一端安装有第二转动杆，第二转动杆外侧安装有搅拌叶，储料框靠近底座一端安装有第一阀门；箱体内侧靠近底座一端安装有第二导料板，第二导料板侧面设有出料口，出料口内侧安装有第二阀门；所述研磨盘侧面设有限位槽，限位槽内侧安装有限位框，限位框和限位槽之间安装有弹簧，限位框内侧安装有转动轴，转动轴外侧安装有研磨辊；支撑框内侧安装有加热板，加热板上安装有研磨板。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述进料口、挡板和第一导料板均设有两个，分为两组安装在箱体上。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述限位槽内侧和限位框凹凸连接，限位框的形状为U型，限位框和限位槽之间均匀分布有多个弹簧。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述研磨盘的剖面形状和研磨板内侧的剖面形状均为等腰梯形。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述限位槽、限位框和研磨辊均设有多个并均匀分布在研磨盘侧面。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述支撑框和储料框内侧均安装有加热板，加热板的形状为圆环状。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]一种中药加工研磨烘干装置中箱体内侧设有挡板和第一导料板，方便中药材进入研磨盘和研磨板之间，研磨盘外侧设有限位槽和限位框，限位框内侧的研磨辊与研磨板接触，能够对中药材进行充分研磨，限位槽和限位框之间的弹簧，能够有效提高研磨效率，避免造成研磨辊的损坏，支撑框和储料框内侧均设有加热板，可以在中药材研磨的过程中进行加热，有效去除中药材中的水分，旋转电机通过第一转动杆和第二转动杆带动研磨盘和搅拌叶进行转动，搅拌叶能够对研磨后的中药材进行搅拌，使研磨后的中药材在储料框内侧能够均匀受热，提高烘干效果。本技术结构合理，操作简单，便于对中药材进行研磨和烘干，有效提高了研磨效率和烘干效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术中支撑框和研磨盘之间的结构示意图。
[0015]图3为本技术中研磨盘和研磨辊的结构示意图。
[0016]图4为本技术中实施例2的结构示意图。
[0017]图中：1
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箱体、2
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底座、3
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进料口、4
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电机框、5
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旋转电机、6
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挡板、7
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第一转动杆、8
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第一导料板、9
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第二转动杆、10
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搅拌叶、11
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储料框、12
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第一阀门、13
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第二导料板、14
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第二阀门、15
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出料口、16
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研磨盘、17
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限位槽、18
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限位框、19
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转动轴、20
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研磨辊、21
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弹簧、22
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支撑框、23
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加热板、24
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研磨板、25
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螺旋叶。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1，本技术实施例中，一种中药加工研磨烘干装置，包括箱体1、研磨盘16和研磨板24，所述箱体1一侧安装有底座2，箱体1另一侧安装电机框4，电机框4左右两侧设有进料口3，电机框4内侧安装有旋转电机5，旋转电机5输出端安装有第一转动杆7，第一转动杆7远离旋转电机5一端安装有研磨盘16，箱体1内侧靠近进料口3一侧安装有挡板6，箱体1内壁安装第一导料板8，进料口3、挡板6和第一导料板8均设有两个，分为两组安装在箱体1上；第一导料板8靠近底座2一侧安装有支撑框22，箱体1内部靠近底座2一侧安装有储料框11，研磨盘16远离第一转动杆7一端安装有第二转动杆9，第二转动杆9外侧安装有搅拌叶10，储料框11靠近底座2一端安装有第一阀门12；箱体1内侧靠近底座2一端安装有第二导料板13，第二导料板13侧面设有出料口15，出料口15内侧安装有第二阀门14。
[0021]请参阅图2～3，所述研磨盘16侧面设有限位槽17，限位槽17内侧安装有限位框18，限位框18和限位槽17之间安装有弹簧21，限位槽17内侧和限位框18凹凸连接，限位框18的形状为U型，限位框18和限位槽17之间均匀分布有多个弹簧21；限位框18内侧安装有转动轴19，转动轴19外侧安装有研磨辊20；支撑框22内侧安装有加热板23，加热板23上安装有研磨板24，研磨盘16的剖面形状和研磨板24内侧的剖面形状均为等腰梯形；限位槽17、限位框18
和研磨辊20均设有多个并均匀分布在研磨盘16侧面；支撑框22和储料框11内侧均安装有加热板23，加热板23的形状为圆环状；加热板23可以在中药材研磨的过程中进行加热，有效去除中药材中的水分，旋转电机5通过第一转动杆7和第二转动杆9带动研磨盘16和搅拌叶10进行转动，搅拌叶10能够对研磨后的中药材进行搅拌，使研磨后的中药材在储料框11内侧能够均匀受热，提高烘干效果。
[0022]实施例2
[0023]请参阅图4，本技术实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药加工研磨烘干装置，包括箱体(1)、研磨盘(16)和研磨板(24)，其特征在于，所述箱体(1)一侧安装有底座(2)，箱体(1)另一侧安装电机框(4)，电机框(4)左右两侧设有进料口(3)，电机框(4)内侧安装有旋转电机(5)，旋转电机(5)输出端安装有第一转动杆(7)，第一转动杆(7)远离旋转电机(5)一端安装有研磨盘(16)，箱体(1)内侧靠近进料口(3)一侧安装有挡板(6)，箱体(1)内壁安装第一导料板(8)，第一导料板(8)靠近底座(2)一侧安装有支撑框(22)，研磨盘(16)侧面设有限位槽(17)，限位槽(17)内侧安装有限位框(18)，限位框(18)和限位槽(17)之间安装有弹簧(21)，限位框(18)内侧安装有转动轴(19)，转动轴(19)外侧安装有研磨辊(20)；支撑框(22)内侧安装有加热板(23)，加热板(23)上安装有研磨板(24)。2.根据权利要求1所述的中药加工研磨烘干装置，其特征在于，所述箱体(1)内部靠近底座(2)一侧安装有储料框(11)，研磨盘(16)远离第一转动杆(7)一端安装有第二转动杆(9)，第二转动杆(9)外侧安装有搅拌叶(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：田晓军，高素琴，
申请(专利权)人：常州市中医医院，
类型：新型
国别省市：