一种弯管管口整形机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弯管管口整形机，包括机架，机架上设有工作台和放料台，工作台上沿其周向间隔设有若干弧形支撑块，各弧形支撑块围成管撑，支撑块可沿径向同时滑动实现管撑的扩张或收缩，工作台上且位于支撑块内侧设置有轴芯，轴芯可滑动，各支撑块内周均设有可与轴芯外周面配合的接触块，工作台上设有弹簧，弹簧与接触块一一对应，接触块经弹簧抵接于轴芯的外周面上，工作台与机架固定，放料台套设在工作台外并且与其构成转动配合，放料台一侧设有放料板，放料板上设有供弯管架设的支架。本实用新型专利技术提供的弯管管口整形机，芯轴下降，通过轴芯上部同时向外挤压接触块，支撑块随接触块同步向外滑动实现管撑的径向扩张，对管口进行整圆、修边。修边。修边。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管管口整形机


[0001]本技术涉及管件加工领域，特别是指一种弯管管口整形机。

技术介绍

[0002]管件在切断后其切口边缘会出现凹陷或变形，而管口不规则、不圆整，则无法进行后续的装配、使用，因此必须要对管口进行修整。目前，市面上还没有出现一种能很好地对弯管的管口进行整圆、修边的整形机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种弯管管口整形机，其结构简单，能很好地对弯管的管口进行整圆、修边。
[0004]本技术的技术方案：一种弯管管口整形机，包括机架，所述机架上设有工作台和放料台，所述工作台上沿其周向间隔设置有若干个弧形支撑块，各弧形支撑块围成管撑，支撑块可沿径向同时滑动实现管撑的扩张或收缩，所述工作台上且位于支撑块内侧设置有轴芯，所述轴芯呈圆台状设置且上大下小，轴芯可上下滑动，各支撑块内周均设有可与轴芯外周面配合的接触块，接触块与支撑块同步运动，所述工作台上还设有弹簧，弹簧与接触块一一对应，接触块经弹簧抵接于轴芯的外周面上，所述工作台与机架固定，所述放料台套设在工作台外并且两者之间构成转动配合，放料台一侧设有放料板，放料板与放料台同步转动，所述放料板上设有供弯管架设的支架。
[0005]采用上述技术方案， 工作时，将弯管一端的管口套设在支撑块外，弯管另一端架设在支架上，所述芯轴下降，通过轴芯上部的外周面同时向外挤压接触块，支撑块随接触块同步向外滑动，从而实现管撑的径向扩张，使得套在管撑上的弯管管口向外撑开，此时的弹簧压缩储能，所述轴芯上升，弹簧释能驱动接触块向内滑动，支撑块随接触块同步向内滑动，从而实现管撑的径向收缩，转动放料台可使得架设在支架上的弯管随其同步转动，从而带动套设在支撑块外的弯管的管口转动，调整管口周向位置，通过轴芯下降带动支撑块向外撑开管口，从而实现对管口周向上进行整圆、修边。
[0006]本技术的再进一步设置：所述工作台上对应各支撑块位置设有滑槽，所述滑槽内设有可沿径向滑移的滑座，所述支撑块固定装设在滑座上方，所述弹簧位于滑槽内且抵触在滑座的外侧端上，使得滑座的内侧端抵接于接触块上从而带动支撑块向内复位。
[0007]采用上述再进一步设置，所述滑槽对滑座的滑移方向进行导向，确保其在径向上滑移，且支撑块设置在滑座上方便于管口套设，且随接触块同步运动。
[0008]本技术的再进一步设置：所述滑座的横截面呈
“⊥”
型设置，所述滑槽与滑座相匹配从而限制滑座向上脱出滑槽，在滑槽的外侧端装设有与其相匹配的固定块，所述工作台上设有用于限制固定块做径向滑移的固定件，所述弹簧位于滑座和固定块之间。
[0009]采用上述再进一步设置，滑座安装方便，可从侧边插入滑槽内，与滑槽匹配限制滑座向上脱出滑槽，且弹簧装设方便。
[0010]本技术的再进一步设置：所述支撑块与滑座之间经紧固件连接，滑座上沿径向间隔设置有若干个供紧固件装设的安装孔。
[0011]采用上述再进一步设置，所述的紧固件可装设于不同的安装孔内，从而实现支撑块径向位置上的调整。
[0012]本技术的再进一步设置：所述接触块外周面上设有凹腔，所述滑座靠近凹腔的一端设有凸块，所述凸块可插设于凹腔内。
[0013]采用上述再进一步设置，凸块插设于凹腔内，可避免滑座与接触块脱离。
[0014]本技术的再进一步设置：所述工作台中部设有活动孔I，所述机架上对应活动孔I位置设有活动孔II，所述的活动孔II与活动孔I相通形成供轴芯穿设的活动通道，所述机架上位于活动孔II外周设有环形凸台，所述工作台套设在环形凸台外部，所述接触块装设在活动孔I内。
[0015]采用上述再进一步设置，所述机架与工作台结构简单，所述接触块可工作台内圈抵触，从而限制抵触块向外扩张。
[0016]本技术的再进一步设置：所述支架与放料板之间经安装座连接，所述的安装座与放料板水平活动滑移配合，支架与安装座沿水平方向同步滑动。
[0017]采用上述再进一步设置，所述支架可水平滑移，从而调整其与工作台之间的间距，便于弯管架设。
[0018]本技术的再进一步设置：放料板上对称设置有两条长槽，安装座靠近放料板一侧设有螺杆，所述的螺杆穿过长槽设置，位于长槽外的螺杆套设有与其螺纹连接的紧固螺母，所述的紧固螺母抵触在放料板上实现安装座与放料板的定位安装，螺杆可调的设置在长槽内。
[0019]采用上述再进一步设置，旋开螺母，螺杆即可在长槽内滑动，从而可驱动滑座带动支架滑动，结构简单，操作方便。
[0020]本技术的再进一步设置：所述支架与安装座竖直活动滑移配合。
[0021]采用上述再进一步设置，所述支架可竖直滑移，便于适应不同弯管，调整弯管与管撑之间的套接位置。
附图说明
[0022]图1为本技术具体实施例的结构图；
[0023]图2为本技术具体实施例工作台一侧的结构图；
[0024]图3为图2的内部结构部；
[0025]图4为图2中I部分的局部放大图；
[0026]图5为本技术具体实施例中滑座的结构图；
[0027]图6为本技术具体实施例中接触块的结构图；
[0028]图7为本技术具体实施例中放料台一侧的结构图。
[0029]机架100，工作台200，放料台300，弧形支撑块400，轴芯500，接触块600，弹簧700，放料板310，支架800，滑槽210，滑座220，固定块230，固定件240，安装孔221，凹腔610，凸块222，活动孔I 260，活动孔II 110，环形凸台120， 安装座900，长槽311。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]需要说明，在本专利技术中如涉及“I”、“II”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本专利技术的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0032]如图1
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7所示，本技术的一种弯管管口整形机，包括机架100，所述机架100上设有工作台200和放料台300，所述工作台200上沿其周向间隔设置有若干个弧形支撑块400，各弧形支撑块400围成管撑，支撑块400可沿径向同时滑动实现管撑的扩张或收缩，所述工作台200上且位于支撑块400内侧设置有轴芯500，所述轴芯500呈圆台状设置且上大下小，轴芯500可上下滑动，各支撑块400内周均设有可与轴芯500外周面配合的接触块600，接触块600与支撑块500同步运动，所述工作台200上还设有弹簧700，弹簧700与接触块600本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管管口整形机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有工作台和放料台，所述工作台上沿其周向间隔设置有若干个弧形支撑块，各弧形支撑块围成管撑，支撑块可沿径向同时滑动实现管撑的扩张或收缩，所述工作台上且位于支撑块内侧设置有轴芯，所述轴芯呈圆台状设置且上大下小，轴芯可上下滑动，各支撑块内周均设有可与轴芯外周面配合的接触块，接触块与支撑块同步运动，所述工作台上还设有弹簧，弹簧与接触块一一对应，接触块经弹簧抵接于轴芯的外周面上，所述工作台与机架固定，所述放料台套设在工作台外并且两者之间构成转动配合，放料台一侧设有放料板，放料板与放料台同步转动，所述放料板上设有供弯管架设的支架。2.根据权利要求1所述的一种弯管管口整形机，其特征在于：所述工作台上对应各支撑块位置设有滑槽，所述滑槽内设有可沿径向滑移的滑座，所述支撑块固定装设在滑座上方，所述弹簧位于滑槽内且抵触在滑座的外侧端上，使得滑座的内侧端抵接于接触块上从而带动支撑块向内复位。3.根据权利要求2所述的一种弯管管口整形机，其特征在于：在滑槽的外侧端装设有与其相匹配的固定块，所述工作台上设有用于限制固定块做径向滑移的固定件，所述弹簧位于滑座和固定块之间。4.根据权利要求2所述的一种弯管管口整形机，其特征在于：所述滑座的横截面呈
“⊥”
型设置，所述滑槽与滑座相匹配从而限制...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘升旗，刘星雨，周加银，
申请(专利权)人：浙江嘉达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：