一种氟碳粉末混料用杂质清除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种氟碳粉末混料用杂质清除装置，包括分选网板、支撑柱、限位套杆、可伸缩橡胶管、限位撑板以及减振弹簧，分选箱下端面左右两侧和前后两侧均对称焊接有支撑柱，支撑柱下端面设置有限位撑板，密封盖上端面左右两侧和前后两侧均焊接有限位套杆，限位套杆内部卡装有减振弹簧，分选箱下端面中间位置套装有可伸缩橡胶管，分选箱内部安装有分选网板，该设计解决了原有混料机不具备杂质分选能力，从而影响氟碳粉末混合效果的问题，本实用新型专利技术结构合理，具备震动分选能力，方便对氟碳粉末中大颗粒杂质进行分离清除，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种氟碳粉末混料用杂质清除装置


[0001]本技术是一种氟碳粉末混料用杂质清除装置，属于氟碳粉末加工


技术介绍

[0002]氟碳粉末涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料；又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能。耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦性。经过几十年的快速发展，氟涂料在建筑、化学工业、电器电子工业、机械工业、航空航天产业、家庭用品的各个领域得到广泛应用。成为继丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、有机硅涂料等高性能涂料之后，综合性能最高的涂料品牌。
[0003]在对氟碳粉末涂料加工过程中，需要用到混料机对其混料，但现有的混料机不具备杂质去除能力，导致氟碳粉末涂料中大颗粒杂质容易一同被混合搅拌，从而影响氟碳粉末涂料混合效果，现在急需一种氟碳粉末混料用杂质清除装置来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种氟碳粉末混料用杂质清除装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，具备震动分选能力，方便对氟碳粉末中大颗粒杂质进行分离清除，实用性强。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种氟碳粉末混料用杂质清除装置，包括混料机本体、密封盖、暂放盒、分选箱以及震动分选组件，所述混料机本体上端面安装有密封盖，所述密封盖上端面右侧卡装有暂放盒，所述密封盖上侧设置有分选箱，所述分选箱内部设置有震动分选组件，所述震动分选组件包括振动电机、分选网板、支撑柱、限位套杆、可伸缩橡胶管、防脱盖、限位撑板以及减振弹簧，所述分选箱下端面左右两侧和前后两侧均对称焊接有支撑柱，所述支撑柱下端面设置有限位撑板，所述密封盖上端面左右两侧和前后两侧均焊接有限位套杆，所述限位套杆内部卡装有减振弹簧，所述限位套杆上端面安装有防脱盖，所述分选箱下端面中间位置套装有可伸缩橡胶管，所述分选箱内部安装有分选网板，所述分选箱上侧装配有振动电机。
[0006]进一步地，所述支撑柱和限位套杆均等规格焊接有四组，所述防脱盖等规格安装有四组，四组所述防脱盖下端面均粘接有橡胶缓冲片。
[0007]进一步地，所述限位撑板等规格设置有四组，所述限位撑板通过焊接方式固定在支撑柱下端面，所述减振弹簧等规格卡装有四组。
[0008]进一步地，所述分选箱右端面下侧焊接有导流斗，所述分选箱上端面焊接有承托板，所述承托板下端面右侧焊接有加固斜座。
[0009]进一步地，所述分选网板为左高右低状，所述分选网板由不锈钢材料制成，所述分选网板网孔直径与外界氟碳粉末颗粒直径相匹配。
[0010]进一步地，所述暂放盒下端面左右两侧对称设置有定位凸块，所述密封盖上端面
右侧开设有定位凹槽，且定位凹槽与定位凸块相卡装，所述暂放盒左右端面对称开设有抠槽。
[0011]进一步地，所述密封盖上端面中间位置开设有导流通腔，所述密封盖上端面中间位置焊接有导流连接管，且导流连接管与导流通腔相贯通，所述可伸缩橡胶管环形侧面上下两侧均套装有不锈钢喉箍。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种氟碳粉末混料用杂质清除装置，因本技术添加了振动电机、分选网板、支撑柱、限位套杆、可伸缩橡胶管、防脱盖、限位撑板以及减振弹簧，振动电机通电产生震动，进而使分选箱一同产生震动，避免分选网板在分选外界氟碳粉末过程中出现堆积情况，然后工作人员便可以将适量外界氟碳粉末倒入分选箱中，使分选网板将外界氟碳粉末中大颗粒杂质进行分离，而被分离出来的大颗粒杂质会在振动力下快速向右侧滚落，而后通过导流斗滚落至暂放盒中进行暂放，而通过分选网板的外界氟碳粉末会向下侧掉落，并通过可伸缩橡胶管和导流通腔掉落至混料机本体中。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种氟碳粉末混料用杂质清除装置的正视图；
[0015]图2为本技术一种氟碳粉末混料用杂质清除装置中震动分选组件的正视剖面图；
[0016]图3为图2中A的放大图；
[0017]图中：1
‑
混料机本体、2
‑
密封盖、3
‑
暂放盒、31
‑
定位凸块、4
‑
分选箱、41
‑
导流斗、42
‑
承托板、5
‑
震动分选组件、51
‑
振动电机、52
‑
分选网板、53
‑
支撑柱、54
‑
限位套杆、55
‑
可伸缩橡胶管、551
‑
不锈钢喉箍、56
‑
防脱盖、561
‑
橡胶缓冲片、57
‑
限位撑板、58
‑
减振弹簧。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种技术方案：一种氟碳粉末混料用杂质清除装置，包括混料机本体1、密封盖2、暂放盒3、分选箱4以及震动分选组件5，混料机本体1上端面安装有密封盖2，密封盖2上端面右侧卡装有暂放盒3，密封盖2上侧设置有分选箱4，分选箱4内部设置有震动分选组件5。
[0020]震动分选组件5包括振动电机51、分选网板52、支撑柱53、限位套杆54、可伸缩橡胶管55、防脱盖56、限位撑板57以及减振弹簧58，分选箱4下端面左右两侧和前后两侧均对称焊接有支撑柱53，支撑柱53下端面设置有限位撑板57，密封盖2上端面左右两侧和前后两侧均焊接有限位套杆54，限位套杆54内部卡装有减振弹簧58，限位套杆54上端面安装有防脱盖56，分选箱4下端面中间位置套装有可伸缩橡胶管55，分选箱4内部安装有分选网板52，分选箱4上侧装配有振动电机51，该设计解决了原有混料机不具备杂质分选能力，从而影响氟碳粉末混合效果的问题。
[0021]支撑柱53和限位套杆54均等规格焊接有四组，防脱盖56等规格安装有四组，四组
防脱盖56下端面均粘接有橡胶缓冲片561，橡胶缓冲片561避免限位撑板57与防脱盖56之间出现硬接触，同时也能对限位撑板57上移时产生的冲击力进行缓冲，限位撑板57等规格设置有四组，限位撑板57通过焊接方式固定在支撑柱53下端面，减振弹簧58等规格卡装有四组，限位撑板57避免支撑柱53在上下升降过程中出现偏移情况，而减振弹簧58使限位撑板57具备上下往复移动能力，从而使振动电机51在通电震动过程中，分选箱4会做上下往复移动动作。
[0022]导流斗41焊接在分选箱4右端面下侧，承托板42焊接在分选箱4上端面，加固斜座焊接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氟碳粉末混料用杂质清除装置，包括混料机本体、密封盖、暂放盒、分选箱以及震动分选组件，其特征在于：所述混料机本体上端面安装有密封盖，所述密封盖上端面右侧卡装有暂放盒，所述密封盖上侧设置有分选箱，所述分选箱内部设置有震动分选组件；所述震动分选组件包括振动电机、分选网板、支撑柱、限位套杆、可伸缩橡胶管、防脱盖、限位撑板以及减振弹簧，所述分选箱下端面左右两侧和前后两侧均对称焊接有支撑柱，所述支撑柱下端面设置有限位撑板，所述密封盖上端面左右两侧和前后两侧均焊接有限位套杆，所述限位套杆内部卡装有减振弹簧，所述限位套杆上端面安装有防脱盖，所述分选箱下端面中间位置套装有可伸缩橡胶管，所述分选箱内部安装有分选网板，所述分选箱上侧装配有振动电机。2.根据权利要求1所述的一种氟碳粉末混料用杂质清除装置，其特征在于：所述支撑柱和限位套杆均等规格焊接有四组，所述防脱盖等规格安装有四组，四组所述防脱盖下端面均粘接有橡胶缓冲片。3.根据权利要求1所述的一种氟碳粉末混料用杂质清除装置，其特征在于：所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷新俊，王春波，
申请(专利权)人：平耐新材料科技山东有限公司，
类型：新型
国别省市：