一种自清洗式墨水分散机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自清洗式墨水分散机，包括底板，所述底板上端外表面的一侧固定安装有安装块，所述底板上端外表面的另一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有恒温桶，所述安装块的上端外表面固定安装有气缸，所述气缸的上端外表面固定安装有支撑板所述支撑板下端外面的一端固定安装有搅拌机构。本实用新型专利技术所述的一种自清洗式墨水分散机，设置的气缸带动支撑板的下降，使得搅拌机构的下端插入恒温桶内腔的底部，进行搅拌混合，完成后，通过气缸的运转带动支撑板的上升，使得搅拌机构与恒温桶分离，便于使用，通过设置的搅拌机构，使得搅拌混合效果更好，清洗更加便捷，带来更好的使用前景。的使用前景。的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洗式墨水分散机


[0001]本技术涉及墨水生产
，具体为一种自清洗式墨水分散机。

技术介绍

[0002]分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器（如圆盘锯齿型搅拌器）可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机，分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等，在墨水生产过程中需要将多种原料组合均匀混合在一起，这样采用保证墨水的色泽均一，达到墨水生产质量要求，但是传统的分散机搅拌效率低下，往往需要长时间搅拌才能将原料混合均匀，长时间分散搅拌过程中，墨水原料温度会降低，影响分散效率，因此往往采用加热设备进行长时间加热，设备能耗高，
[0003]现有技术中，授权公告号为CN201921969113.7的一篇中国专利文件中，记载了一种墨水生产用分散机，该专利通过内、外搅拌叶同时对墨水各个组分原料进行高速搅拌混合，且两者转向相反，在分散搅拌的过程中会形成湍流运动，使各组分原料能够快速地混合均匀，大大提高了分散速度，可减少加热器的能耗，实现节能高效的目的，但是，其不具备自清功能，以及在搅拌的过程中，底部的密度大，上层的密度小，影响质量，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种自清洗式墨水分散机。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自清洗式墨水分散机，具备搅拌混合效果更好，清洗更加便捷，便于使用等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种自清洗式墨水分散机，包括底板，所述底板上端外表面的一侧固定安装有安装块，所述底板上端外表面的另一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有恒温桶，所述安装块的上端外表面固定安装有气缸，所述气缸的上端外表面固定安装有支撑板，所述支撑板上端外表面的右端固定安装有配重块，所述支撑板下端外面的一端固定安装有搅拌机构。
[0008]优选的，所述恒温桶一侧外表面的底部固定连接有出料管，所述恒温桶一侧外表面的上部固定安装有进料管与进水管，且所述进水管位于进料管的上部，所述恒温桶下部的外壁与限位槽之间为卡接，所述恒温桶与底板之间设置有固定块，所述恒温桶通过固定块与底板固定连接。
[0009]优选的，所述搅拌机构包括电机、盖板、限位插杆、第一搅拌杆、第一转轴、传动箱、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第二转轴与第二搅拌杆，且所述电机固定安装于支撑板的下端外表面，所述第一转轴位于电机的下端外表面，所述盖板位于第一转轴上部的外壁，所述限位
插杆固定安装于盖板下端外表面的左右两侧，所述第一搅拌杆固定安装于第一转轴中部的外壁，所述传动箱位于第一转轴底部的外壁，所述第一伞齿轮固定安装于第一转轴底部的外壁，所述第二伞齿轮位于第一伞齿轮两侧的外表面，所述第二转轴固定安装于第二伞齿轮的一侧外表面，所述第二搅拌杆固定安装于第二转轴的外壁。
[0010]优选的，所述第一转轴与盖板、传动箱之间均设置有密封轴承，所述第一转轴通过密封轴承与盖板、传动箱固定连接，所述第二转轴与传动箱之间设置有密封轴承，所述第二转轴通过密封轴承与传动箱固定连接。
[0011]优选的，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮之间相互啮合。
[0012]优选的，所述恒温桶上端外表面的左右两侧开设有限位孔，所述限位插杆的外壁与限位孔的内壁之间为卡接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种自清洗式墨水分散机，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种自清洗式墨水分散机，首先将恒温桶放入到底板上端外表面的限位槽内，然后通过进料管加入原料，热风进水管加入定量的水，然后通过设置的气缸带动支撑板的下降，使得搅拌机构的下端插入恒温桶内腔的底部，进行搅拌混合，完成后，通过气缸的运转带动支撑板的上升，使得搅拌机构与恒温桶分离，便于使用。
[0016]2、该一种自清洗式墨水分散机，为了使得搅拌更加均匀，清洗更加干净，设置的搅拌机构，支撑板在下降时，使得传动箱的下端外表面与恒温桶内腔底部接触，同时限位插杆插入到限位孔的内部，通过电机的转动带动第一转轴的转动，第一转轴带动第一搅拌杆进行横向转动，对恒温桶内部的原料进行搅拌混合，且盖板通过密封轴承与第一转轴的外壁固定连接，使得第一转轴转动的同时，盖板稳定不动，避免墨汁溅出，且第一转轴的转动带动第一伞齿轮的转动，第一伞齿轮带动两组第二伞齿轮的转动，第二伞齿轮带动两组第二转轴进行转动，第二转轴带动第二搅拌杆进行竖向转动，实现对底部进行搅拌，避免物料沉淀堆积，增加产品的质量，且完成后，通过进水管注入清水，通过搅拌机构进行充分的搅拌清洗，增加清洗的力度，便于使用。
附图说明
[0017]图1为本技术一种自清洗式墨水分散机的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种自清洗式墨水分散机中搅拌机构的结构示与图。
[0019]图3为本技术一种自清洗式墨水分散机中限位孔的结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、安装块；3、气缸；4、支撑板；5、配重块；6、固定块；7、恒温桶；8、限位槽；9、出料管；10、进料管；11、进水管；12、搅拌机构；13、电机；14、盖板；15、限位插杆；16、第一搅拌杆；17、第一转轴；18、传动箱；19、第一伞齿轮；20、第二伞齿轮；21、第二转轴；22、第二搅拌杆；23、限位孔。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]具体实施例一
[0023]本实施例是一种自清洗式墨水分散机。
[0024]如图1
‑
3所示，包括底板1，底板1上端外表面的一侧固定安装有安装块2，底板1上端外表面的另一侧开设有限位槽8，限位槽8的内部设置有恒温桶7，安装块2的上端外表面固定安装有气缸3，气缸3的上端外表面固定安装有支撑板4，支撑板4上端外表面的右端固定安装有配重块5，支撑板4下端外面的一端固定安装有搅拌机构12。
[0025]恒温桶7一侧外表面的底部固定连接有出料管9，恒温桶7一侧外表面的上部固定安装有进料管10与进水管11，且进水管11位于进料管10的上部，恒温桶7下部的外壁与限位槽8之间为卡接，恒温桶7与底板1之间设置有固定块6，恒温桶7通过固定块6与底板1固定连接；搅拌机构12包括电机13、盖板14、限位插杆15、第一搅拌杆16、第一转轴17、传动箱18、第一伞齿轮19、第二伞齿轮20、第二转轴21与第二搅拌杆22，且电机13固定安装于支撑板4的下端外表面，第一转轴17位于电机13的下端外表面，盖板14位于第一转轴17上部的外壁，限位插杆15固定安装于盖板14下端外表面的左右两侧，第一搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自清洗式墨水分散机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端外表面的一侧固定安装有安装块（2），所述底板（1）上端外表面的另一侧开设有限位槽（8），所述限位槽（8）的内部设置有恒温桶（7），所述安装块（2）的上端外表面固定安装有气缸（3），所述气缸（3）的上端外表面固定安装有支撑板（4），所述支撑板（4）上端外表面的右端固定安装有配重块（5），所述支撑板（4）下端外面的一端固定安装有搅拌机构（12）。2.根据权利要求1所述的一种自清洗式墨水分散机，其特征在于：所述恒温桶（7）一侧外表面的底部固定连接有出料管（9），所述恒温桶（7）一侧外表面的上部固定安装有进料管（10）与进水管（11），且所述进水管（11）位于进料管（10）的上部，所述恒温桶（7）下部的外壁与限位槽（8）之间为卡接，所述恒温桶（7）与底板（1）之间设置有固定块（6），所述恒温桶（7）通过固定块（6）与底板（1）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自清洗式墨水分散机，其特征在于：所述搅拌机构（12）包括电机（13）、盖板（14）、限位插杆（15）、第一搅拌杆（16）、第一转轴（17）、传动箱（18）、第一伞齿轮（19）、第二伞齿轮（20）、第二转轴（21）与第二搅拌杆（22），且所述电机（13）固定安装于支撑板（4）的下端外表面，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳松，孙红红，靳朝辉，
申请(专利权)人：河北朝辉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：