利用回收透白小中空制备高值化循环再生塑料颗粒的方法技术

本发明专利技术公开了利用回收透白小中空制备高值化循环再生塑料颗粒的方法，包括以下步骤：步骤一、对回收瓶体进行分选收集；步骤二、将收集瓶体进行破碎；步骤三、对破碎颗粒进行清洗去杂；步骤四、将清洗后的破碎颗粒进行提纯；步骤五、使提纯后的颗粒进行融化造粒。本发明专利技术通过自动化对回收塑料进行挑选收集，避免人工接触，降低了人员劳动量，同时提高了挑选质量；通过对回收塑料进行破碎后清洗、提纯，降低了回收塑料中的杂质，以及在造粒时对回收塑料颗粒中添加改性剂，提高了回收料的再生质量和可靠性，提高了资源的利用率，降低了再生产的成本。降低了再生产的成本。

【技术实现步骤摘要】
利用回收透白小中空制备高值化循环再生塑料颗粒的方法


[0001]本专利技术涉及塑料回收领域，具体涉及利用回收透白小中空制备高值化循环再生塑料颗粒的方法。

技术介绍

[0002]塑料工业的发展，给人类带来巨大好处，却留下无穷的后患即“白色污染”。自从有了塑料制品，就不可避免地产生了旧塑料，并且随着时间推移，更多新原料投入使用，使得废旧塑料呈大幅度上升。由于废旧塑料在常温下不易老化降解，从而形成与日俱增白色污染，使生态环境遭受严重破坏。目前，废旧塑料回收后，通常是用于制造再生塑料颗粒。然而现阶段在回收过程中，需要人工进行回收料的挑选，增加了人力，且在对塑料进行回收时，回收后质量较差，回收料不能保证后期再生产产品质量，对资源造成了浪费。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供利用回收透白小中空制备高值化循环再生塑料颗粒的方法。
[0004]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：利用回收透白小中空制备高值化循环再生塑料颗粒的方法，包括以下步骤：步骤一、分选：将回收透白中小空放置在输送线上，使透白中小空从近红外光谱分析仪下侧经过，通过近红外光谱分析仪的红外检测分析，将满足需求的透明瓶通过机械臂挑选收集；步骤二、破碎：将挑选后的透白中小空置于设有剪切式破碎机内进行低速一次破碎，通过刀具的撕碎、剪切，使塑料破碎成粒度为10cm
‑
20cm的小块塑料；然后将小块塑料输送至密闭高速揉碎机内进行二次破碎，通过高速旋转刀具使得塑料破碎粒度小于3cm，同时通过负压将纤维屑、灰尘抽取分离；步骤三、清洗：将破碎塑料粒置于水浴箱内，用60℃
‑
70℃的水浴温度对破碎的塑料粒水浴，去除塑料粒上标签的粘性以及残留液的粘性；然后将水浴后的塑料粒放入盐碱水中进行浮洗和过滤；最后通过清水进行清洗过滤；步骤四、提纯：将漂洗后的塑料粒经脱水机脱水后进入鼓风机吹掉标签，然后置于设有加热夹层的旋转式干燥器，夹层中通入过热蒸汽，边受热边旋转，得到提纯后的破碎料；步骤五、造粒：将提纯后的破碎料置于搅拌桶内，添加塑料改性剂搅拌均匀，然后加入挤出机的加料斗，在喂料螺杆轴的转动下挤压进入熔融腔内熔化，之后通过挤出模头将挤出物料经过牵伸、冷却、切粒。
[0005]优选地，步骤一中输送线为水平输送带，移动速度为1m/min
‑
1.5m/min。
[0006]优选地，步骤二中刀具为螺旋切片刀，刀具转速为100r/min
‑
200r/min。
[0007]优选地，步骤三中水浴时间为3小时
‑
5小时，盐碱水浓度为15%
‑
30%，且在盐碱水浮
洗和清水清洗时使用螺旋轴对液体进行搅动。
[0008]优选地，步骤四中鼓风机风速控制在1.2m/s
‑
1.8m/s。
[0009]优选地，步骤五中的塑料改性剂包括抗氧剂、乳化剂、润滑剂、增塑剂、增韧剂、相容剂，挤出机为双螺杆挤出机，切粒采用水冷模面切粒。
[0010]本专利技术的优点如下：1、通过自动化对回收塑料进行挑选收集，避免人工接触，降低了人员劳动量，同时提高了挑选质量；2、通过对回收塑料进行破碎后清洗、提纯，降低了回收塑料中的杂质，以及在造粒时对回收塑料颗粒中添加改性剂，提高了回收料的再生质量和可靠性，提高了资源的利用率，降低了再生产的成本。
具体实施方式
[0011]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术并不局限于这些实施例。
[0012]实施例1：利用回收透白小中空制备高值化循环再生塑料颗粒的方法，包括以下步骤：步骤一、分选：将回收透白中小空放置在移动速度为1m/min的水平输送带上，使透白中小空从近红外光谱分析仪下侧经过，通过近红外光谱分析仪的红外检测分析，将满足需求的透明瓶通过机械臂挑选收集；步骤二、破碎：将挑选后的透白中小空置于设有剪切式破碎机内进行刀具转速为100r/min的破碎，通过刀具的撕碎、剪切，使塑料破碎成粒度为10cm
‑
20cm的小块塑料；然后将小块塑料输送至密闭高速揉碎机内进行二次破碎，通过高速旋转刀具使得塑料破碎粒度小于3cm，同时通过负压将纤维屑、灰尘抽取分离；步骤三、清洗：将破碎塑料粒置于水浴箱内，用60℃的水浴温度对破碎的塑料粒水浴3小时，去除塑料粒上标签的粘性以及残留液的粘性；然后将水浴后的塑料粒放入浓度为15%的盐碱水中进行浮洗和过滤；最后通过清水进行清洗过滤，且在盐碱水和清水清洗时使用螺旋轴对液体进行搅动；步骤四、提纯：将漂洗后的塑料粒经脱水机脱水后进入风速为1.2m/s的鼓风机吹掉标签，然后置于设有加热夹层的旋转式干燥器，夹层中通入过热蒸汽，边受热边旋转，得到提纯后的破碎料；步骤五、造粒：将提纯后的破碎料置于搅拌桶内，添加相容剂、润滑剂搅拌均匀，然后加入双螺杆挤出机的加料斗，在喂料螺杆轴的转动下挤压进入熔融腔内熔化，之后通过挤出模头将挤出物料经过牵伸、冷却、切粒。
[0013]实施例2：利用回收透白小中空制备高值化循环再生塑料颗粒的方法，包括以下步骤：步骤一、分选：将回收透白中小空放置在移动速度为1.5m/min的水平输送带上，使透白中小空从近红外光谱分析仪下侧经过，通过近红外光谱分析仪的红外检测分析，将满足需求的透明瓶通过机械臂挑选收集；步骤二、破碎：将挑选后的透白中小空置于设有剪切式破碎机内进行刀具转速为
150r/min的破碎，通过刀具的撕碎、剪切，使塑料破碎成粒度为10cm
‑
20cm的小块塑料；然后将小块塑料输送至密闭高速揉碎机内进行二次破碎，通过高速旋转刀具使得塑料破碎粒度小于3cm，同时通过负压将纤维屑、灰尘抽取分离；步骤三、清洗：将破碎塑料粒置于水浴箱内，用70℃的水浴温度对破碎的塑料粒水浴3小时，去除塑料粒上标签的粘性以及残留液的粘性；然后将水浴后的塑料粒放入浓度为20%的盐碱水中进行浮洗和过滤；最后通过清水进行清洗过滤，且在盐碱水和清水清洗时使用螺旋轴对液体进行搅动；步骤四、提纯：将漂洗后的塑料粒经脱水机脱水后进入风速为1.5m/s的鼓风机吹掉标签，然后置于设有加热夹层的旋转式干燥器，夹层中通入过热蒸汽，边受热边旋转，得到提纯后的破碎料；步骤五、造粒：将提纯后的破碎料置于搅拌桶内，添加乳化剂搅拌均匀，然后加入双螺杆挤出机的加料斗，在喂料螺杆轴的转动下挤压进入熔融腔内熔化，之后通过挤出模头将挤出物料经过牵伸、冷却、切粒。
[0014]实施例3：利用回收透白小中空制备高值化循环再生塑料颗粒的方法，包括以下步骤：步骤一、分选：将回收透白中小空放置在移动速度为1.5m/min的水平输送带上，使透白中小空从近红外光谱分析仪下侧经过，通过近红外光谱分析仪的红外检测分析，将满足需求的透明瓶通过机械臂挑选收集；步骤二、破碎：将挑选后的透白中小空置于设有剪切式破碎机内进行刀具转速为200r/min的破碎，通过刀具的撕碎、剪切，使塑料破碎成粒度为10cm
‑
20cm的小块塑料；然后将小块塑料输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.利用回收透白小中空制备高值化循环再生塑料颗粒的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、分选：将回收透白中小空放置在输送线上，使透白中小空从近红外光谱分析仪下侧经过，通过近红外光谱分析仪的红外检测分析，将满足需求的透明瓶通过机械臂挑选收集；步骤二、破碎：将挑选后的透白中小空置于设有剪切式破碎机内进行低速一次破碎，通过刀具的撕碎、剪切，使塑料破碎成粒度为10cm
‑
20cm的小块塑料；然后将小块塑料输送至密闭高速揉碎机内进行二次破碎，通过高速旋转刀具使得塑料破碎粒度小于3cm，同时通过负压将纤维屑、灰尘抽取分离；步骤三、清洗：将破碎塑料粒置于水浴箱内，用60℃
‑
70℃的水浴温度对破碎的塑料粒水浴，去除塑料粒上标签的粘性以及残留液的粘性；然后将水浴后的塑料粒放入盐碱水中进行浮洗和过滤；最后通过清水进行清洗过滤；步骤四、提纯：将漂洗后的塑料粒经脱水机脱水后进入鼓风机吹掉标签，然后置于设有加热夹层的旋转式干燥器，夹层中通入过热蒸汽，边受热边旋转，得到提纯后的破碎料；步骤五、造粒：将提纯后的破碎料置于搅拌桶内，添加塑料改性剂搅拌均匀，然后加入挤出机的加料斗，在喂料螺杆轴的转动下挤压进入熔融腔内熔化，之后通过挤出...

【专利技术属性】
技术研发人员：王花，江凤凤，王智峰，陈丽丽，谢奕斌，蔡伟强，沈华强，蔡少文，郑冬伟，
申请(专利权)人：漳州市陆海环保产业开发有限公司厦门格林艾康科技有限公司，
类型：发明
国别省市：