一种废油加工用罐底加热预混罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废油加工用罐底加热预混罐，属于废油加工设备技术领域，其包括：罐体；夹套；排油控制机构，所述排油控制机构包括：第一排油管，第一排油管的中部开设有过渡油口；第二排油管，所述第二排油管与过渡油口连通；阀杆，阀杆的上端经过第一排油管伸入至排油口内；阀体，所述阀杆与螺纹孔螺纹连接；防脱结构，所述防脱结构用于阻止阀体从阀杆上脱落。本实用新型专利技术提供的废油加工用罐底加热预混罐，提高了罐体中轴线处的原料油的受热效果，保证了原料油的整体混合效果。而且，排油控制机构的安装与夹套的位置不会相互干扰，保证两者都能正常工作；排油控制机构中的阀体能够封堵在排油口内，防止原料油进入到排油控制机构中。中。中。

【技术实现步骤摘要】
一种废油加工用罐底加热预混罐


[0001]本技术涉及一种废油加工用罐底加热预混罐，属于废油加工设备


技术介绍

[0002]船舶运行及维护过程中会产生大量的废矿物油，这些废油如果直接投弃会对海洋生态环境造成严重破坏。因此，将这些废矿物油收集起来通过预处理、加热、脱水、精馏、汽提等工序，将废矿物油中的不同组分分离出来，再加入一定量的添加剂搅拌混合后生产出润滑油基础油、船舶燃料油对促进资源综合利用和环境保护具有重要的意义。在油品加工过程中，通常需要将分离出来的各组分的原料油经过预混、调和等步骤。
[0003]为了提高原料油的混合效果，通常需要对预混罐内的原料油进行加热，传统的预混罐多采用侧壁夹套加热方式，然而罐体内的物料在搅拌转动时在离心力下具有外甩趋势，侧壁加热方式下热量不易向罐体中轴处传递，导致原料油的加热时间延长。而且，传统的预混罐中排油管设置在预混罐的底部，排油管要穿过具有一定厚度的夹套才能安装控制阀，导致部分原料油会进入到排油管中。而进入到排油管中的这部分原料油即便在搅拌器的搅动下也难以与预混罐内的其他组分进行混合，影响原料油的混合效果。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种废油加工用罐底加热预混罐，提高了罐体中轴线处的原料油的受热效果，保证了原料油的整体混合效果及混合质量稳定。
[0006]本技术通过采取以下技术方案实现上述目的：
[0007]一种废油加工用罐底加热预混罐，包括：
[0008]罐体，所述罐体内设置有搅拌器，所述罐体的底部设置有排油口；
[0009]夹套，所述夹套设置在所述罐体的下部及底部外侧，所述夹套与罐体之间形成有密闭的加热腔，所述加热腔的上部和下部分别设有介质出口和介质进口；
[0010]排油控制机构，所述排油控制机构包括：
[0011]第一排油管，所述第一排油管的上端穿过夹套后与罐体底部的排油口连通，第一排油管的下端封闭有端盖，第一排油管的中部开设有过渡油口，第一排油管的侧壁设置有沿第一排油管轴向延伸的凸条；
[0012]第二排油管，所述第二排油管与过渡油口连通；
[0013]阀杆，所述阀杆与第一排油管同向延伸，阀杆的上端经过第一排油管伸入至排油口内，阀杆的下端设置有手轮，阀杆的下端自由穿过端盖；
[0014]阀体，所述阀体内设置有螺纹孔，所述阀杆与螺纹孔螺纹连接，阀体的表面设置有与凸条同向延伸的滑槽；
[0015]防脱结构，所述防脱结构用于阻止阀体从阀杆上脱落。
[0016]可选的，所述防脱机构包括：
[0017]设置在所述阀杆上端的防脱盘，所述防脱盘的直径大于阀体上螺纹孔的孔径；
[0018]所述阀体的顶部设置有沉孔，所述沉孔与螺纹孔共轴设置并且沉孔的孔径等于防脱盘的外径。
[0019]可选的，所述防脱机构包括：
[0020]设置在所述阀体上端的锥形部，所述锥形部的外径自下向上递减；
[0021]所述排油口的口径自下而上递减并且锥形部的锥度与排油口的锥度相同。
[0022]可选的，所述废油加工用罐底加热预混罐还包括限位筒，所述限位筒固定在第一排油管的底部，限位筒与阀杆共轴设置，阀杆的下端自由穿过限位筒。
[0023]可选的，所述阀体移动到阀杆的上端时，阀体的顶部与罐体的内壁齐平。
[0024]可选的，所述端盖上设置有排气孔。
[0025]本技术的有益效果包括但不限于：
[0026]本技术提供的废油加工用罐底加热预混罐，在工作时夹套内导热油的热量能够从罐体的下部和底部传递给罐体内的原料油，提高了罐体中轴线处的原料油的受热效果，保证了原料油的整体混合效果。而且，排油控制机构的安装与夹套的位置不会相互干扰，保证两者都能正常工作；排油控制机构中的阀体能够封堵在排油口内，防止原料油进入到排油控制机构中，避免进入到排油控制机构中的原料油不能与罐体中的其他组分混合，保证了原料油的混合质量稳定。
附图说明
[0027]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0028]图1为本技术实施例1提供的废油加工用罐底加热预混罐的结构示意图(阀体移动到阀杆的上端封闭排油口)；
[0029]图2为本技术实施例1提供的废油加工用罐底加热预混罐的结构示意图(阀体移动到阀杆的下部开启排油口和过渡油口)；
[0030]图3为实施例1中第一排油管、阀杆、阀体的俯视图；
[0031]图4为实施例1中阀体的俯视图；
[0032]图5为实施例1中阀体的剖视图；
[0033]图6为本技术实施例2提供的废油加工用罐底加热预混罐的结构示意图；
[0034]图7为实施例2中第一排油管、阀杆、阀体的俯视图；
[0035]图8为实施例2中阀体的俯视图；
[0036]图9为实施例2中阀体的剖视图；
[0037]图中，100、罐体；110、排油口；200、夹套；210、介质出口；220、介质进口；300、搅拌器；410、第一排油管；411、端盖；412、过渡油口；413、凸条；414、排气孔；420、第二排油管；430、阀杆；431、手轮；432、防脱盘；440、阀体；441、螺纹孔；442、滑槽；443、沉孔；444、锥形部；500、限位筒。
具体实施方式
[0038]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。
[0039]需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0040]实施例1：
[0041]如图1
‑
图2中所示，本技术提供的废油加工用罐底加热预混罐，包括罐体100、夹套200和排油控制机构。
[0042]具体的，罐体100内设置有搅拌器300，罐体100的底部设置有排油口110。夹套200设置在罐体100的下部及底部外侧，夹套200与罐体100之间形成有密闭的加热腔，加热腔的上部和下部分别设有介质出口210和介质进口220。工作时，将导热油通入夹套200内，导热油自下向上流动，对罐体100的底部及下部进行加热。
[0043]排油控制机构用于控制排油口110的启闭，其包括第一排油管410、第二排油管420、设置在第一排油管410内的阀杆430、阀体440，以及阻止阀体440从阀杆430上脱落的防脱结构。
[0044]具体的，第一排油管410的上端穿过夹套200后与罐体100底部的排油口110连通，第一排油管410的下端封闭有端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废油加工用罐底加热预混罐，其特征在于，包括：罐体，所述罐体内设置有搅拌器，所述罐体的底部设置有排油口；夹套，所述夹套设置在所述罐体的下部及底部外侧，所述夹套与罐体之间形成有密闭的加热腔，所述加热腔的上部和下部分别设有介质出口和介质进口；排油控制机构，所述排油控制机构包括：第一排油管，所述第一排油管的上端穿过夹套后与罐体底部的排油口连通，第一排油管的下端封闭有端盖，第一排油管的中部开设有过渡油口，第一排油管的侧壁设置有沿第一排油管轴向延伸的凸条；第二排油管，所述第二排油管与过渡油口连通；阀杆，所述阀杆与第一排油管同向延伸，阀杆的上端经过第一排油管伸入至排油口内，阀杆的下端设置有手轮，阀杆的下端自由穿过端盖；阀体，所述阀体内设置有螺纹孔，所述阀杆与螺纹孔螺纹连接，阀体的表面设置有与凸条同向延伸的滑槽；防脱结构，所述防脱结构用于阻止阀体从阀杆上脱落。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓宗明，吕宏伟，曲志波，黄伟杰，
申请(专利权)人：威海羽泽船舶燃料油有限公司，
类型：新型
国别省市：