一种具有自动切膜机构的封膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动切膜机构的封膜机，包括封膜机体，所述封膜机体的下端固定安装有支撑腿，所述封膜机体的上端固定设置有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有传动辊，所述封膜机体上端的前后两侧位于安装槽的前后两侧固定安装有侧板，所述侧板的上端固定安装有顶板，所述顶板的上端固定安装有下压推杆，所述侧板的内侧位于传动辊的上方活动安装有封膜板，所述下压推杆下端的传动端穿过顶板并与封膜板的上端固定连接。该具有自动切膜机构的封膜机，可手动的拆卸连接杆，使限位安装环与连接环分离，此时只需手动的取下切膜刀组即可，而安装时也可手动的将限位安装环与连接环大致定位后通过连接杆进行定位即可完成安装。装。装。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动切膜机构的封膜机


[0001]本技术涉及封膜机
，具体为一种具有自动切膜机构的封膜机。

技术介绍

[0002]自动封膜机是一种将塑料薄膜与待封膜物体进行自动化封切的装置，自动封膜机由传送装置、封口装置、切膜装置、收膜装置、以及自动化控制箱组成。
[0003]然而现有的封膜机大多设置有自动切膜机构用以将薄膜切割成小块，便于适配小块物料，然而现有封膜机的切膜机构大多未设置有保护机构，容易造成切膜机构的损坏，且在损坏后不易更换，需要将整个切膜机构拆除再进行更换，耽误工时。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有自动切膜机构的封膜机，以解决上述
技术介绍
中提出现有封膜机的切膜机构大多未设置有保护机构，容易造成切膜机构的损坏，且在损坏后不易更换，需要将整个切膜机构拆除再进行更换，耽误工时的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动切膜机构的封膜机，包括封膜机体，所述封膜机体的下端固定安装有支撑腿，所述封膜机体的上端固定设置有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有传动辊，所述封膜机体上端的前后两侧位于安装槽的前后两侧固定安装有侧板，所述侧板的上端固定安装有顶板，所述顶板的上端固定安装有下压推杆，所述侧板的内侧位于传动辊的上方活动安装有封膜板，所述下压推杆下端的传动端穿过顶板并与封膜板的上端固定连接，所述封膜板的上端固定连接有导向杆，所述导向杆的上端穿过顶板并延伸至顶板的上方，所述导向杆的外端位于顶板与封膜板之间固定连接有缓冲弹簧，所述侧板右端的上部旋转安装有料辊，所述侧板右端的下部活动安装有张紧辊，所述封膜板下端的左侧固定设置有下压槽，所述封膜板下端的右侧固定设置有切膜槽，所述封膜板的前后两端位于切膜槽的前后两侧贯穿设置有活动槽，所述活动槽的内端固定设置有限位槽，所述限位槽的内部活动安装有限位安装环，所述切膜槽的内部活动安装有切膜刀组，所述切膜刀组的下端位于切膜槽的内部固定设置有连接环，所述连接环与限位安装环之间螺纹连接有连接杆，所述切膜槽内部的下部活动安装有保护板，所述保护板的下端固定连接有保护弹簧，所述保护弹簧的下端与切膜槽的底端固定连接。
[0006]优选的，所述连接环的左右两端固定设置为平面，所述连接环的左右两端与切膜槽的内端贴合，所述连接环的下端固定设置为平面，可使连接环带动切膜刀组仅能够上下的在切膜槽内部活动，避免其左右晃动造成切口不平整的现象。
[0007]优选的，所述保护弹簧前后呈等距排布在保护板的下端，所述保护板的左右两端与切膜槽的内端贴合，可使切膜刀组沿着保护弹簧收缩的方向缩回切膜槽内，避免切膜刀组与机体之间形成硬性碰撞而造成切膜刀组的刀头损坏。
[0008]优选的，所述切膜槽的左右两侧位于封膜板的下端固定安装有限位胶条，所述限位胶条的长度与切膜槽的长度相同，通过设置限位胶条，起到一定的保护作用。
[0009]优选的，所述切膜刀组的长度大于下压槽的长度，所述保护弹簧的弹性系数大于缓冲弹簧的弹性系数，设置保护弹簧的弹性系数大于缓冲弹簧的弹性系数，可使切膜刀组的下压力大大提高，避免薄膜难以切断的现象。
[0010]优选的，所述切膜刀组与连接环为一体化结构，所述切膜刀组的上端延伸至切膜槽的上方，在更换时，切膜刀组与连接环一同安装或取下，不需要安装定位，提高安装便捷性。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该具有自动切膜机构的封膜机，在切膜刀组使用一段时间后，可手动的拆卸连接杆，使限位安装环与连接环分离，此时只需手动的取下切膜刀组即可，而安装时也可手动的将限位安装环与连接环大致定位后通过连接杆进行定位即可完成安装；
[0013]2、该具有自动切膜机构的封膜机，可有效的对切膜刀组进行保护，当切膜刀组随着封膜板向下活动时可使切膜刀组首先与薄膜接触，随着封膜板持续下压，可使切膜刀组沿着保护弹簧收缩的方向缩回切膜槽内，避免切膜刀组与机体之间形成硬性碰撞而造成切膜刀组的刀头损坏；
[0014]3、该具有自动切膜机构的封膜机，通过设置连接环左右两端的平面与切膜槽的内端贴合，可使连接环带动切膜刀组仅能够上下的在切膜槽内部活动，避免其左右晃动造成切口不平整的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术封膜板立体结构示意图；
[0017]图3为本技术切膜刀组立体结构示意图；
[0018]图4为本技术限位安装环立体结构示意图。
[0019]图中：1、封膜机体；2、支撑腿；3、安装槽；4、传动辊；5、侧板；6、顶板；7、下压推杆；8、封膜板；9、导向杆；10、缓冲弹簧；11、料辊；12、张紧辊；13、下压槽；14、切膜槽；15、活动槽；16、限位槽；17、限位安装环；18、切膜刀组；19、连接环；20、连接杆；21、保护板；22、保护弹簧；23、限位胶条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有自动切膜机构的封膜机，包括封膜机体1，封膜机体1的下端固定安装有支撑腿2，封膜机体1的上端固定设置有安装槽3，安装槽3的内部活动安装有传动辊4，封膜机体1上端的前后两侧位于安装槽3的前后两侧固定安装有侧板5，侧板5的上端固定安装有顶板6，顶板6的上端固定安装有下压推杆7，侧板5的内侧位于传动辊4的上方活动安装有封膜板8，下压推杆7下端的传动端穿过顶板6并与封膜板8的上端固定连接，封膜板8的上端固定连接有导向杆9，导向杆9的上端穿过顶
板6并延伸至顶板6的上方，导向杆9的外端位于顶板6与封膜板8之间固定连接有缓冲弹簧10，侧板5右端的上部旋转安装有料辊11，侧板5右端的下部活动安装有张紧辊12，封膜板8下端的左侧固定设置有下压槽13，封膜板8下端的右侧固定设置有切膜槽14，封膜板8的前后两端位于切膜槽14的前后两侧贯穿设置有活动槽15，活动槽15的内端固定设置有限位槽16，限位槽16的内部活动安装有限位安装环17，切膜槽14的内部活动安装有切膜刀组18，切膜刀组18的下端位于切膜槽14的内部固定设置有连接环19，连接环19与限位安装环17之间螺纹连接有连接杆20，切膜槽14内部的下部活动安装有保护板21，保护板21的下端固定连接有保护弹簧22，保护弹簧22的下端与切膜槽14的底端固定连接。
[0022]进一步的，连接环19的左右两端固定设置为平面，连接环19的左右两端与切膜槽14的内端贴合，连接环19的下端固定设置为平面，通过设置连接环19左右两端的平面与切膜槽14的内端贴合，可使连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动切膜机构的封膜机，包括封膜机体(1)，其特征在于：所述封膜机体(1)的下端固定安装有支撑腿(2)，所述封膜机体(1)的上端固定设置有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内部活动安装有传动辊(4)，所述封膜机体(1)上端的前后两侧位于安装槽(3)的前后两侧固定安装有侧板(5)，所述侧板(5)的上端固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)的上端固定安装有下压推杆(7)，所述侧板(5)的内侧位于传动辊(4)的上方活动安装有封膜板(8)，所述下压推杆(7)下端的传动端穿过顶板(6)并与封膜板(8)的上端固定连接，所述封膜板(8)的上端固定连接有导向杆(9)，所述导向杆(9)的上端穿过顶板(6)并延伸至顶板(6)的上方，所述导向杆(9)的外端位于顶板(6)与封膜板(8)之间固定连接有缓冲弹簧(10)，所述侧板(5)右端的上部旋转安装有料辊(11)，所述侧板(5)右端的下部活动安装有张紧辊(12)，所述封膜板(8)下端的左侧固定设置有下压槽(13)，所述封膜板(8)下端的右侧固定设置有切膜槽(14)，所述封膜板(8)的前后两端位于切膜槽(14)的前后两侧贯穿设置有活动槽(15)，所述活动槽(15)的内端固定设置有限位槽(16)，所述限位槽(16)的内部活动安装有限位安装环(17)，所述切膜槽(14)的内部活动安装有切膜刀组(18)，所述切膜刀组(18)的下端位于切膜槽(14)的内部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗爱军，赵群立，
申请(专利权)人：上海骋亭包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：