本实用新型专利技术涉及一种竹木家具生产用烘干装置，其包括烘干箱、安装架与箱门，安装架内嵌设置于烘干箱的右侧壁，箱门转动连接于烘干箱的前表面，箱门的后表面边沿内嵌设置有磁吸块，且箱门的表面内嵌设置有可视窗，烘干箱的顶面贯穿设置有减速伺服电机，减速伺服电机的底面中心活动穿插有输出轴，输出轴的底端焊接设置有固定板，固定板远离输出轴的一端固定安装有顶板。本实用新型专利技术中，减速伺服电机运作可通过输出轴带动托盘匀速转动，进而使红外线加热灯管输出的热量均匀的散布于竹木材料的表面，无需人工手动调整竹木材料的烘烤方位，有效减少劳动强度，且竹木材料在匀速转动下可使本身受热均匀，进而提升成品质量。进而提升成品质量。进而提升成品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种竹木家具生产用烘干装置
[0001]本技术涉及竹木家具生产
，尤其是涉及一种竹木家具生产用烘干装置。
技术介绍
[0002]由于竹木材质具有韧性，较为轻巧，所以备受人们喜欢，经常被用来制造家具、或者精致的竹制品，是实用性较好的材料，最常见的竹木产品有：筷子、木碗、木勺、牙签、烟灰缸、蒸笼、筷笼、水果篮、木制文具用品、中国的折扇和竹木制作的家居用品等，而竹木制品普遍被人们偏爱，因其对人体有一定好处，且作为家居更加实用，在进行竹木家具的加工时，会对含有水分的竹木原材料进行烘干处理，以便于后续的加工生产。
[0003]现有的竹木家具生产用烘干装置一般采用电热丝或加热灯管直接对竹木材料进行烘干处理，期间需要人工不断对竹木材料的方位进行调整，劳动强度较大，且人工调整竹木材料的方位存在时间以及方向误差，竹木材料容易受热不均匀，导致烘干效果差，另外，现有的竹木家具生产用烘干装置无法对竹木材料的受热温度进行调整，温度过低，烘干速度较慢，影响工作效率，而温度过高，则容易使竹木材料开裂受损，可控性较差，实用性较低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种竹木家具生产用烘干装置，以解决现有的竹木家具生产用烘干装置一般采用电热丝或加热灯管直接对竹木材料进行烘干处理，期间需要人工不断对竹木材料的方位进行调整，劳动强度较大，且人工调整竹木材料的方位存在时间以及方向误差，竹木材料容易受热不均匀，导致烘干效果差，另外，现有的竹木家具生产用烘干装置无法对竹木材料的受热温度进行调整，温度过低，烘干速度较慢，影响工作效率，而温度过高，则容易使竹木材料开裂受损，可控性较差，实用性较低的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种竹木家具生产用烘干装置，包括烘干箱、安装架与箱门，所述安装架内嵌设置于烘干箱的右侧壁，所述箱门转动连接于烘干箱的前表面，所述箱门的后表面边沿内嵌设置有磁吸块，且箱门的表面内嵌设置有可视窗，所述烘干箱的顶面贯穿设置有减速伺服电机，所述减速伺服电机的底面中心活动穿插有输出轴，所述输出轴的底端焊接设置有固定板，所述固定板远离输出轴的一端固定安装有顶板，所述顶板的底面两侧位置焊接设置有安装螺杆，所述安装螺杆的表面套接有托盘，所述托盘的底面两侧位置抵紧设置有限位螺母，所述安装架的右侧表面活动内嵌设置有灯管开关，且安装架的左侧固定安装有红外线加热灯管，所述烘干箱的顶面内壁嵌合设置有温度传感器，所述温度传感器的上方连接有报警器，所述烘干箱的内壁贴合有保温层，且烘干箱的底面四角处焊接设置有支撑脚。
[0007]通过上述技术方案，减速伺服电机运作可通过输出轴带动托盘匀速转动，进而使
红外线加热灯管输出的热量均匀的散布于竹木材料的表面，无需人工手动调整竹木材料的烘烤方位，有效减少劳动强度，且竹木材料在匀速转动下可使本身受热均匀，进而提升成品质量，同时，温度传感器可对烘干箱内的温度进行实时监测，当烘干箱内温度超过温度传感器的预设值时，温度传感器则控制报警器运作，从而发出警报提示工作人员，以便及时通过灯管开关关闭一组至两组的红外线加热灯管，实现对烘烤温度的实时把控，防止竹木材料因温度过高而产生开裂受损，可控性强，具有较高的实用性。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述减速伺服电机通过输出轴与固定板转动连接，且减速伺服电机与固定板、顶板以及托盘均处于同一轴心。
[0009]通过上述技术方案，减速伺服电机运作可通过输出轴带动托盘匀速转动，进而使红外线加热灯管输出的热量均匀的散布于竹木材料的表面，无需人工手动调整竹木材料的烘烤方位，有效减少劳动强度，且竹木材料在匀速转动下可使本身受热均匀，进而提升成品质量。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述温度传感器的信号输出端与报警器信号连接，所述红外线加热灯管设置有三组，且三组红外线加热灯管分别通过导线与灯管开关电性连接。
[0011]通过上述技术方案，温度传感器可对烘干箱内的温度进行实时监测，当烘干箱内温度超过温度传感器的预设值时，温度传感器则控制报警器运作，从而发出警报提示工作人员，以便及时通过灯管开关关闭部分红外线加热灯管，实现对烘烤温度的实时把控，防止竹木材料因温度过高而产生开裂受损，可控性强，具有较高的实用性。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托盘设置有若干层，且若干层托盘分别通过限位螺母活动套接于安装螺杆表面，所述限位螺母与安装螺杆的形状相互吻合。
[0013]通过上述技术方案，上旋或下旋限位螺母，可实现对多层托盘之间的高度进行调节，进而根据竹木材料的高度选择加装或拆卸托盘，以达到有限的空间最大化利用率的目的，具有较高的实用性。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保温层填充设置于烘干箱的六个内壁，且保温层为硅酸铝保温棉材质的保温层。
[0015]通过上述技术方案，硅酸铝保温棉材质的保温层相比较于传统工艺采用的岩棉保温材料，具有不结块、密度高、导热系数小以及耐高温等优点，为烘干作业节约能源、降低消耗提供保障。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱门通过合页转动连接于烘干箱的前壁，且箱门表面贯穿设置有开口，所述可视窗固定嵌合于箱门的开口，且可视窗为亚克力材质的可视窗。
[0017]通过上述技术方案，亚克力材质为透明材质，工作人员可通过亚克力材质的可视窗实时观察竹木材料的烘干情况。
[0018]综上所述，本技术包括以下至少一种竹木家具生产用烘干装置有益技术效果：
[0019]1.通过设置有减速伺服电机与托盘，减速伺服电机运作可通过输出轴带动托盘匀速转动，进而使红外线加热灯管输出的热量均匀的散布于竹木材料的表面，无需人工手动
调整竹木材料的烘烤方位，有效减少劳动强度，且竹木材料在匀速转动下可使本身受热均匀，进而提升成品质量。
[0020]2.通过设置有温度传感器与报警器，温度传感器可对烘干箱内的温度进行实时监测，当烘干箱内温度超过温度传感器的预设值时，温度传感器则控制报警器运作，从而发出警报提示工作人员，以便及时通过灯管开关关闭一组至两组的红外线加热灯管，实现对烘烤温度的实时把控，防止竹木材料因温度过高而产生开裂受损，可控性强，具有较高的实用性。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的烘干箱剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术的托盘结构示意图；
[0024]图4为本技术的箱门背面结构示意图。
[0025]附图标记：1、烘干箱；2、安装架；3、箱门；301、磁吸块；4、可视窗；5、减速伺服电机；6、输出轴；7、固定板；8、顶板；9、安装螺杆；10、托盘；11、限位螺母；12、灯管开关；13、红外线加热灯管；14、温度传感器；15、报警器；16、保温层本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹木家具生产用烘干装置，包括烘干箱(1)、安装架(2)与箱门(3)，其特征在于：所述安装架(2)内嵌设置于烘干箱(1)的右侧壁，所述箱门(3)转动连接于烘干箱(1)的前表面，所述箱门(3)的后表面边沿内嵌设置有磁吸块(301)，且箱门(3)的表面内嵌设置有可视窗(4)，所述烘干箱(1)的顶面贯穿设置有减速伺服电机(5)，所述减速伺服电机(5)的底面中心活动穿插有输出轴(6)，所述输出轴(6)的底端焊接设置有固定板(7)，所述固定板(7)远离输出轴(6)的一端固定安装有顶板(8)，所述顶板(8)的底面两侧位置焊接设置有安装螺杆(9)，所述安装螺杆(9)的表面套接有托盘(10)，所述托盘(10)的底面两侧位置抵紧设置有限位螺母(11)，所述安装架(2)的右侧表面活动内嵌设置有灯管开关(12)，且安装架(2)的左侧固定安装有红外线加热灯管(13)，所述烘干箱(1)的顶面内壁嵌合设置有温度传感器(14)，所述温度传感器(14)的上方连接有报警器(15)，所述烘干箱(1)的内壁贴合有保温层(16)，且烘干箱(1)的底面四角处焊接设置有支撑脚(17)。2.根据权利要求1所述的一种竹木家具生产用烘干装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：周一帆，周松珍，刘丽丽，吴珍梅，
申请(专利权)人：江西东方名竹竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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