本实用新型专利技术公开了一种铜棒高效熔炼装置，包括熔炼炉主体，熔炼炉主体的两侧均设有支撑架，两个支撑架的一侧均开设有滑槽，滑槽的内腔中滑动连接有滑块，两个滑块之间设有承载板，承载板上表面开设有第一凹槽，第一凹槽内腔的底部设有安装座，安装座上开设有第二凹槽，第二凹槽内腔的底部设有多个第一弹簧，第一弹簧的顶部设有限位板，限位板的顶部设有接触板，承载板的下表面对称设有限位杆。本实用新型专利技术利用支撑架、滑块、承载板、第一凹槽、第一弹簧、限位板、接触板和限位杆的配合，提高了承载板位置调节的灵活性，避免熔化炉主体转动角度过大，避免物料造成过大的浪费，从而提高了整体的排料效率和整体的实用性。整体的排料效率和整体的实用性。整体的排料效率和整体的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种铜棒高效熔炼装置
[0001]本技术涉及熔炼装置领域，特别涉及一种铜棒高效熔炼装置。
技术介绍
[0002]铜棒是有色金属棒材，铜质的，导电性能高，适用广泛，具有较好的加工性能，高导电性能，主要分为黄铜棒和紫铜棒，黄铜棒是铜锌合金，较为便宜，而紫铜棒有较高的铜含量，在铜棒的加工过程中需要对其进行熔炼，因此需要使用熔炼炉，熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。
[0003]现有的熔炼炉采用的排料装置是将炉体整个进行转动，使得炉体内部熔炼后的液态铜棒流出，但这样的排料方式容易造成炉体转动角度过大，从而导致物料遗落到地面的情况，从而造成了物料的浪费，进而降低了整体的实用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铜棒高效熔炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜棒高效熔炼装置，包括熔炼炉主体，所述熔炼炉主体的两侧均设置有支撑架，两个所述支撑架的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔中滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定连接有承载板，所述承载板上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内腔的底部固定连接有安装座，所述安装座上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内腔的底部等距间隔固定连接有多个第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有接触板，所述承载板的下表面对称固定连接有限位杆。
[0006]优选的，所述限位板的外壁与第二凹槽的内腔活动穿插连接，两个所述支撑架之间的底部固定连接有矩形板，所述承载板正面的两侧均固定连接有安装板，所述安装板和支撑架上螺纹穿插连接有螺栓，所述支撑架的正面开设有与螺栓相配合的矩形槽。
[0007]优选的，所述矩形板的上表面对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆上开设有第三凹槽。
[0008]优选的，所述第三凹槽内腔的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与限位杆的底部固定连接，所述第三凹槽的内腔与限位杆的外壁活动穿插连接。
[0009]优选的，两个所述支撑架的顶部固定连接有固定板，所述熔炼炉主体的两侧均固定连接有销轴。
[0010]优选的，所述固定板上开设有限位槽，所述限位槽的内腔与销轴的外壁转动穿插连接，其中一个所述销轴的一端固定连接有辅助盘，所述辅助盘和其中一个固定板上螺纹穿插连接有定位销。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)本技术利用支撑架、滑槽、滑块、承载板、第一凹槽、第一弹簧、限位板、接触板和限位杆的配合，提高了承载板位置调节的灵活性，避免熔化炉主体转动角度过大，避免物料造成过大的浪费，从而提高了整体的排料效率和整体的实用性；
[0013](2)本技术利用矩形板、安装板、螺栓、矩形槽、支撑杆、第三凹槽和第二弹簧的配合，提高了滑块位置限定的灵活性和稳固性，提高了承载板底部的支撑稳定性，利用固定板、销轴、限位槽、辅助盘和定位销的配合，提高了熔炼炉主体转动的灵活性和限位的稳固性，从而提高了整体的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图。
[0015]图2为本技术正面的部分内部结构示意图。
[0016]图3为本技术侧面的部分内部结构示意图。
[0017]图4为本技术承载板处的侧面内部结构示意图。
[0018]图中：1、熔炼炉主体；2、支撑架；3、滑槽；4、滑块；5、承载板；6、第一凹槽；7、安装座；8、第二凹槽；9、第一弹簧；10、限位板；11、接触板；12、支撑杆；13、第二弹簧；14、限位杆；15、固定板；16、辅助盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种铜棒高效熔炼装置，包括熔炼炉主体1，熔炼炉主体1的两侧均设置有支撑架2，支撑架2的侧面截面形状为回字形，便于对熔炼炉主体1进行支撑限位，两个支撑架2的一侧均开设有滑槽3，滑槽3的内腔中滑动连接有滑块4，滑槽3和滑块4的截面形状均为凸字形，便于滑块4在滑槽3的内腔中进行限位滑动，从而提高了滑块4移动的限位性和灵活性，两个滑块4之间固定连接有承载板5，承载板5的截面形状如图3所示，提高了接触板11底部的稳固性，承载板5上表面开设有第一凹槽6，第一凹槽6的截面形状为凸字形，便于安装座7的固定安装，第一凹槽6内腔的底部固定连接有安装座7，安装座7的截面形状为矩形，便于第二凹槽8的开设，安装座7上开设有第二凹槽8，第二凹槽8内腔的底部等距间隔固定连接有多个第一弹簧9，提高了限位板10复位的灵活性和快捷性，第一弹簧9的顶部固定连接有限位板10，限位板10的截面形状为凸字形，避免限位板10与第一凹槽6的内腔脱离，限位板10的顶部固定连接有接触板11，接触板11的上表面为弧形，避免损坏熔炼炉主体1的表面，承载板5的下表面对称固定连接有限位杆14。
[0021]限位板10的外壁与第二凹槽8的内腔活动穿插连接，两个支撑架2之间的底部固定连接有矩形板，提高了两个支撑架2之间的稳固性，承载板5正面的两侧均固定连接有安装板，安装板的正面截面形状为矩形，便于螺栓的安装，安装板和支撑架2上螺纹穿插连接有螺栓，支撑架2的正面开设有与螺栓相配合的矩形槽，提高了滑块4高度调节的灵活性和稳固性。
[0022]矩形板的上表面对称固定连接有支撑杆12，支撑杆12上开设有第三凹槽，便于第二弹簧13的固定安装。
[0023]第三凹槽内腔的底部固定连接有第二弹簧13，第二弹簧13的顶部与限位杆14的底部固定连接，提高了承载板5底部的支撑稳定性，第三凹槽的内腔与限位杆14的外壁活动穿插连接。
[0024]两个支撑架2的顶部固定连接有固定板15，固定板15的截面形状为矩形，熔炼炉主体1的两侧均固定连接有销轴，便于熔炼炉主体1进行转动。
[0025]固定板15上开设有限位槽，限位槽的内腔与销轴的外壁转动穿插连接，其中一个销轴的一端固定连接有辅助盘16，辅助盘16的侧面形状如图3所示，辅助盘16的一侧固定连接有把手，把手的外壁上固定套接有保护套，便于人工对销轴的角度进行控制，从而提高了熔炼炉主体1角度调节的便捷性，辅助盘16和其中一个固定板15上螺纹穿插连接有定位销，提高了销轴角度固定的灵活性和稳定性，熔炼炉主体1的正面对称固定连接有支柱，支柱的截面形状为矩形。
[0026]本技术工作原理：使用时，使用者待熔炼炉主体1内部铜棒融化后，根据物料储存罐摆放位置调节滑块4的高度，移动承载板5，使得承载板5和滑块4在滑槽3的内腔中滑动，使得限位杆14在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜棒高效熔炼装置，包括熔炼炉主体(1)，其特征在于，所述熔炼炉主体(1)的两侧均设置有支撑架(2)，两个所述支撑架(2)的一侧均开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内腔中滑动连接有滑块(4)，两个所述滑块(4)之间固定连接有承载板(5)，所述承载板(5)上表面开设有第一凹槽(6)，所述第一凹槽(6)内腔的底部固定连接有安装座(7)，所述安装座(7)上开设有第二凹槽(8)，所述第二凹槽(8)内腔的底部等距间隔固定连接有多个第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的顶部固定连接有限位板(10)，所述限位板(10)的顶部固定连接有接触板(11)，所述承载板(5)的下表面对称固定连接有限位杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种铜棒高效熔炼装置，其特征在于，所述限位板(10)的外壁与第二凹槽(8)的内腔活动穿插连接，两个所述支撑架(2)之间的底部固定连接有矩形板，所述承载板(5)正面的两侧均固定连接有安装板，所述安装板和支撑架(2)上螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：林艺，
申请(专利权)人：宜春尚隆铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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